自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种自动切割装置，用于切割产品上的料头，其包括：工作台；滑轨结构，其包括第一滑轨、第一气缸、滑台、第二滑轨及第二气缸，其中滑台与第一气缸相连接并设于第一滑轨上，第二滑轨设于滑台之上；定位板，其设置于第二滑轨之上，并与第二气缸相连接，该定位板的底部上具有一凹槽；切割机构，其设置定位板一侧，该切割机构包括一切割头，切割头位于定位板上方；报警机构，其包括一传感器及一警报器，传感器位于工作台一侧；操作面板，其位于工作台上方，该操作面板用于控制上述机构的运行。利用该自动切割装置，不但可以快速切断产品上的料头，大大地提高了切割效率，还可以防止操作人员的手伸入切割头下方造成伤害，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动切割装置
本专利技术涉及一种切割装置，特别是涉及一种自动切割装置。
技术介绍
请参阅图1，图1绘示为一种产品的结构示意图。该产品1010还包括料头11，目前的切割方式是人工手动将产品10放在切割机上切割左侧的料头11，切割完成后再切割右侧料头11。然而，人工手动切割难免会出现误差，导致出现产品10无法使用报废的问题，不但造成了大量的财力和人力资源的浪费，而且人工切割不仅效率低下，还会造成切割机误伤工作人员的问题。有鉴于此，实有必要开发一种自动切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种自动切割装置，解决现有激光切割装置普遍自动化程度不高导致的工作效率较低，以及影响操作人员健康的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供的自动切割装置，用于切割产品上的多余料头，其包括：工作台；滑轨结构，其包括第一滑轨、第一气缸、滑台、第二滑轨及第二气缸，其中所述滑台与所述第一气缸相连接并设于所述第一滑轨上，所述第二滑轨设于所述滑台之上；定位板，其设置于所述第二滑轨之上，并与所述第二气缸相连接，该定位板的底部上具有一凹槽；切割机构，其设置所述定位板一侧，该切割机构包括一切割头，所述切割头位于所述定位板上方；报警机构，其包括一传感器及一警报器，所述传感器位于所述工作台一侧；操作面板，其位于所述工作台上方，该操作面板用于控制上述机构的运行。可选的，所述定位板上设有一定位槽，该定位槽的形状与所述产品的形状一致。可选的，所述定位槽上还设置若干个真空吸附孔，所述若干个真空吸附孔与真空发生器连接，用于吸附产品。可选的，所述切割头为激光切割头或者电锯切割头其中的一种。可选的，所述定位板的两侧还分别设置一旋转压合机构，该旋转压合机构的底部可旋转地固定于所述定位板上，其顶部具有一压块，该压块压合于所述产品之上。可选的，所述压块的材质为塑胶材料。可选的，所述警报器包括一警报灯及一蜂鸣器。可选的，所述自动切割装置还包括一料头收纳漏斗，其设置于所述定位板下方。相较于现有技术，利用本专利技术的自动切割装置，通过滑轨结构带动产品在切割头下方移动，可以快速切断产品上的料头，大大地提高了切割效率。此外，再通过传感器进行感应，警报器发出警报，可以防止操作人员的手伸入切割头下方造成伤害，提高了安全性。【附图说明】图1绘示为一种产品的结构示意图。图2绘示为本专利技术自动切割装置的结构示意图。图3绘示为本专利技术自动切割装置的第一工作状态局部结构示意图。图4绘示为本专利技术自动切割装置的第二工作状态局部结构示意图。图5绘示为本专利技术自动切割装置的第三工作状态局部结构示意图。图6绘示为本专利技术自动切割装置的第四工作状态局部结构示意图。图7绘示为本专利技术自动切割装置的第五工作状态局部结构示意图。图8绘示为本专利技术自动切割装置的第六工作状态局部结构示意图。图9绘示为本专利技术自动切割装置的第七工作状态局部结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术的内容，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。请结合参阅图2，图2绘示为本专利技术自动切割装置的结构示意图。本专利技术提供的自动切割装置100，用于切割产品10上的料头11，其包括：工作台110；滑轨结构120，其包括第一滑轨121、第一气缸122、滑台123、第二滑轨124及第二气缸125，其中所述滑台123与所述第一气缸122相连接并设于所述第一滑轨121上，所述第二滑轨124设于所述滑台123之上；定位板130，其设置于所述第二滑轨124之上，并与所述第二气缸125相连接，该定位板130的底部上具有一凹槽131；切割机构140，其设置所述定位板130一侧，该切割机构140包括一切割头141，所述切割头141位于所述定位板130上方，所述定位板130的凹槽131沿着所述切割头141移动；报警机构150，其包括一传感器及一警报器，所述传感器位于所述工作台110一侧，当切割机构140工作时，如有工作人员的手深入工作台110中，传感器感应到后发出一信号，警报器接收到该信号即发出警报，提醒工作人员远离工作台110；操作面板160，其位于所述工作台110上方，该操作面板160用于控制上述机构的运行。在其中一个实施例中，所述定位板130上设有一定位槽132，该定位槽132的形状与所述产品10的形状一致。在其中一个实施例中，所述定位槽132上还设置若干个真空吸附孔，所述若干个真空吸附孔与真空发生器连接，用于吸附产品10使其更牢固。在其中一个实施例中，所述切割头141为激光切割头或者电锯切割头其中的一种。在其中一个实施例中，所述定位板130的两侧还分别设置一旋转压合机构133，该旋转压合机构133的底部可旋转地固定于所述定位板130上，其顶部具有一-压块1331，该压块1331压合于所述产品10之上。在其中一个实施例中，所述压块1331的材质为塑胶材料，防止该压块1331将产品10的外观刮花。在其中一个实施例中，所述警报器包括一警报灯及一蜂鸣器。在其中一个实施例中，所述自动切割装置100还包括一料头收纳漏斗，其设置于所述定位板130下方，该料头收纳漏斗用于回收料头11。请再结合参阅图3，图3绘示为本专利技术自动切割装置的第一工作状态局部结构示意图。于本实施例中，将产品10放在定位板130的定位槽132中，调节操作面板160启动真空发生器，使若干个真空吸附孔吸附住产品10，再使旋转压合机构133逆时针旋转90度，使压块1331压住产品10。请再结合参阅图4，图4绘示为本专利技术自动切割装置的第二工作状态局部结构示意图。于本实施例中，当旋转压合机构133压住产品10后，第一气缸122推动滑台123在第一滑轨121上移动，与此同时定位板130的凹槽131沿着切割机构140的切割头141方向移动，切割头141开始切割产品10的右侧料头11。请再结合参阅图5，图5绘示为本专利技术自动切割装置的第三工作状态局部结构示意图。当将产品10的右侧料头11切割完成后，第一气缸122拉动滑台123返回至初始位置。请再结合参阅图6，图6绘示为本专利技术自动切割装置的第四工作状态局部结构示意图。于本实施例中，当滑台123返回至初始位置后，第二气缸125拉动定位板130在第二滑轨124上移动一段距离，直至切割机构140的切割头141紧贴凹槽131的左侧。请再结合参阅图7，图7绘示为本专利技术自动切割装置的第五工作状态局部结构示意图。于本实施例中，当切割头141紧贴定位板130的凹槽131的左侧后，第一气缸122推动滑台123在第一滑轨121上移动，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割装置，用于切割产品上的料头，其特征在于，包括：/n工作台；/n滑轨结构，其包括第一滑轨、第一气缸、滑台、第二滑轨及第二气缸，其中所述滑台与所述第一气缸相连接并设于所述第一滑轨上，所述第二滑轨设于所述滑台之上；/n定位板，其设置于所述第二滑轨之上，并与所述第二气缸相连接，该定位板的底部上具有一凹槽；/n切割机构，其设置所述定位板一侧，该切割机构包括一切割头，所述切割头位于所述定位板上方；/n报警机构，其包括一传感器及一警报器，所述传感器位于所述工作台一侧；/n操作面板，其位于所述工作台上方，该操作面板用于控制上述机构的运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，用于切割产品上的料头，其特征在于，包括：
工作台；
滑轨结构，其包括第一滑轨、第一气缸、滑台、第二滑轨及第二气缸，其中所述滑台与所述第一气缸相连接并设于所述第一滑轨上，所述第二滑轨设于所述滑台之上；
定位板，其设置于所述第二滑轨之上，并与所述第二气缸相连接，该定位板的底部上具有一凹槽；
切割机构，其设置所述定位板一侧，该切割机构包括一切割头，所述切割头位于所述定位板上方；
报警机构，其包括一传感器及一警报器，所述传感器位于所述工作台一侧；
操作面板，其位于所述工作台上方，该操作面板用于控制上述机构的运行。


2.如权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述定位板上设有一定位槽，该定位槽的形状与所述产品的形状一致。


3.如权利要求2所述的自动切割装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治祥，张云军，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32