一种工件用高效焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件用高效焊接设备，包括箱体、驱动电机、挤压板和电动焊枪，所述箱体一侧底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过螺钉设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端设置有直板，所述箱体内部上端通过螺钉设置有安装板，所述安装板顶部一端通过安装座设置有同步电机，所述同步电机的输出轴通过螺栓设置有丝杆，所述丝杆上通过螺钉设置有丝块，所述丝块顶部通过螺钉设置有卡块，所述丝块底部通过螺栓设置有电动焊枪，所述安装板顶部另一端通过固定座设置有抽风扇，所述箱体外侧设置有加强型耐高温外壳。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

An efficient welding equipment for workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种工件用高效焊接设备
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种工件用高效焊接设备。
技术介绍
在一般的焊接作业中，往往是采用手持工件的方式进行焊接，且在焊接过程中，当需要将工件的细缝部位进行焊接时，因为工件得不到固定，容易产生位移的现象，使焊接的精度变差，而且使人员在作业中倍感疲累，导致焊接的效率较为低下，为此，我们提出一种工件用高效焊接设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工件用高效焊接设备，驱动电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮可以通过机械传动的方式使直板进行左右方向的往复移动，当直板向左移动并将挤压板传送至箱体外时，拨动挤压板，使挤压板向两侧移动，人员将待焊接的工件置于挤压板之间，松开挤压板，此时挤压板利用压缩弹簧的回弹作用力，向原始位置进行回缩，并对待焊接的工件进行挤压，进而实现对待焊接工件进行固定，同时，当待焊接工件被传送至电动焊枪下方时，人员开启同步电机，同步电机能够带动丝杆进行转动，丝杆在运动的同时可以带动丝块进行滑动，进而丝块可以带动电动焊枪进行运动，可以快速均匀对待焊接的工件进行多角度的焊接，人员无需再通过人工对待焊接的工件进行焊接，能够有效节约人力，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工件用高效焊接设备，包括箱体、驱动电机、挤压板和电动焊枪，所述箱体一侧底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过螺钉设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端设置有直板，所述箱体内部上端通过螺钉设置有安装板，所述安装板顶部一端通过安装座设置有同步电机，所述同步电机的输出轴通过螺栓设置有丝杆，所述丝杆上通过螺钉设置有丝块，所述丝块顶部通过螺钉设置有卡块，所述丝块底部通过螺栓设置有电动焊枪，所述安装板顶部另一端通过固定座设置有抽风扇，所述箱体外侧设置有加强型耐高温外壳，所述直板顶部两端均设置有限位板，所述限位板一端设置有挤压板，所述直板上设置有滑槽，所述挤压板底部均位于滑槽内。进一步地，所述直板底部焊接设置有齿条，所述驱动齿轮外侧焊接设置有轮齿，所述齿条和轮齿相互之间啮合相连，所述直板一侧两端设置有T型支撑板，所述T型支撑板顶部设置有滑块且滑块位于滑槽内。进一步地，所述箱体两侧底部设置有预留口，所述直板两端部贯穿预留口，所述箱体底部通过固定槽设置有支撑柱。进一步地，所述箱体内顶部设置有导轨，所述卡块位于导轨内。进一步地，所述加强型耐高温外壳采用纤维强化型钢材料制成。进一步地，所述安装板上设置有预留口，所述电动焊枪贯穿预留口。进一步地，所述挤压板内侧均通过螺钉设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一侧通过螺栓和限位板相连，所述电动焊枪的枪头部位位于挤压板之间上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.在焊接工作开始时，人员开启驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮可以通过机械传动的方式使直板进行左右方向的往复移动，当直板向左移动并将挤压板传送至箱体外时，拨动挤压板，使挤压板向两侧移动，人员将待焊接的工件置于挤压板之间，松开挤压板，此时挤压板利用压缩弹簧的回弹作用力，向原始位置进行回缩，并对待焊接的工件进行挤压，进而实现对待焊接工件进行固定，可以使待焊接工件在被焊接的途中更加稳定。2.当待焊接工件被传送至电动焊枪下方时，人员开启同步电机，同步电机能够带动丝杆进行转动，丝杆在运动的同时可以带动丝块进行滑动，同时丝块的顶部设置有卡块，且卡块位于导轨内，在不影响丝块滑动的同时能够对丝块起到定位的作用，防止丝块在移动的时候发生位移，进而保证电动焊枪在移动时的稳定性。3.在焊接的过程中，会产生一些具有刺鼻气味的废气，抽风扇可以将废气集中抽取，并输送至箱体外，能够净化本新型焊接设备周围的空气，让人员感觉更舒适。4.采用纤维强化型钢材料制成的加强型耐高温外壳质地坚硬，使用寿命较久，可以保护本新型焊接设备不因外力碰撞而产生变形。附图说明图1为本技术一种工件用高效焊接设备的整体结构示意图。图2为本技术一种工件用高效焊接设备的内部结构示意图。图3为本技术一种工件用高效焊接设备的抽风扇结构示意图。图4为本技术一种工件用高效焊接设备的加强型耐高温外壳结构示意图。图中：1、箱体；2、直板；3、支撑柱；4、驱动电机；5、齿条；6、驱动齿轮；7、轮齿；9、限位板；10、压缩弹簧；11、预留口；12、滑槽；13、挤压板；14、电动焊枪；15、抽风扇；16、同步电机；17、安装板；18、导轨；19、丝杆；20、卡块；21、丝块；22、加强型耐高温外壳；23、T型支撑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种工件用高效焊接设备，包括箱体1、驱动电机4、挤压板13和电动焊枪14，所述箱体1一侧底部设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴一端通过螺钉设置有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6上端设置有直板2，所述箱体1内部上端通过螺钉设置有安装板17，所述安装板17顶部一端通过安装座设置有同步电机16，所述同步电机16的输出轴通过螺栓设置有丝杆19，所述丝杆19上通过螺钉设置有丝块21，所述丝块21顶部通过螺钉设置有卡块20，所述丝块21底部通过螺栓设置有电动焊枪14，所述安装板17顶部另一端通过固定座设置有抽风扇15，所述箱体1外侧设置有加强型耐高温外壳22，所述直板2顶部两端均设置有限位板9，所述限位板9一端设置有挤压板13，所述直板2上设置有滑槽12，所述挤压板13底部均位于滑槽12内。其中，所述直板2底部焊接设置有齿条5，所述驱动齿轮6外侧焊接设置有轮齿7，所述齿条5和轮齿7相互之间啮合相连，所述直板2一侧两端设置有T型支撑板23，所述T型支撑板23顶部设置有滑块且滑块位于滑槽12内。本实施例中如图1和图2所示，驱动齿轮6的轮齿和直板2的轮齿之间啮合相连，进而驱动齿轮6可以通过机械传动的方式使直板2进行左右方向的往复移动，T型支撑板23起到支撑直板2的作用，且T型支撑板23不会影响直板2的移动。其中，所述箱体1两侧底部设置有预留口11，所述直板2两端部贯穿预留口11，所述箱体1底部通过固定槽设置有支撑柱3。本实施例中如图1和图2所示，直板2可以在箱体1内进行左右方向的往复移动。其中，所述箱体1内顶部设置有导轨18，所述卡块20位于导轨18内。本实施例中如图2所示，卡块20不影响丝块21滑动的同时能够对丝块21起到定位的作用。其中，所述加强型耐高温外壳22采用纤维强化型钢材料制成。其中，所述安装板17上设置有预留口，所述电动焊枪14贯穿预留口。本实施例中如图1所示，电动焊枪14的枪头可以在箱体1内进行移动。其中，所述挤压板13内侧均通过螺钉设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10一侧通过螺栓和限位板9相连，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件用高效焊接设备，包括箱体(1)、驱动电机(4)、挤压板(13)和电动焊枪(14)，其特征在于：所述箱体(1)一侧底部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴一端通过螺钉设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)上端设置有直板(2)，所述箱体(1)内部上端通过螺钉设置有安装板(17)，所述安装板(17)顶部一端通过安装座设置有同步电机(16)，所述同步电机(16)的输出轴通过螺栓设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)上通过螺钉设置有丝块(21)，所述丝块(21)顶部通过螺钉设置有卡块(20)，所述丝块(21)底部通过螺栓设置有电动焊枪(14)，所述安装板(17)顶部另一端通过固定座设置有抽风扇(15)，所述箱体(1)外侧设置有加强型耐高温外壳(22)，所述直板(2)顶部两端均设置有限位板(9)，所述限位板(9)一端设置有挤压板(13)，所述直板(2)上设置有滑槽(12)，所述挤压板(13)底部均位于滑槽(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件用高效焊接设备，包括箱体(1)、驱动电机(4)、挤压板(13)和电动焊枪(14)，其特征在于：所述箱体(1)一侧底部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴一端通过螺钉设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)上端设置有直板(2)，所述箱体(1)内部上端通过螺钉设置有安装板(17)，所述安装板(17)顶部一端通过安装座设置有同步电机(16)，所述同步电机(16)的输出轴通过螺栓设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)上通过螺钉设置有丝块(21)，所述丝块(21)顶部通过螺钉设置有卡块(20)，所述丝块(21)底部通过螺栓设置有电动焊枪(14)，所述安装板(17)顶部另一端通过固定座设置有抽风扇(15)，所述箱体(1)外侧设置有加强型耐高温外壳(22)，所述直板(2)顶部两端均设置有限位板(9)，所述限位板(9)一端设置有挤压板(13)，所述直板(2)上设置有滑槽(12)，所述挤压板(13)底部均位于滑槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的一种工件用高效焊接设备，其特征在于：所述直板(2)底部焊接设置有齿条(5)，所述驱动齿轮(6)外侧焊接设置有轮齿(7)，所述齿条(5)和轮齿(7)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建良，
申请(专利权)人：平湖市华润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33