一种可调式多浇道压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式多浇道压铸模，包括上压模板，所述上压模板顶部设有浇口，所述浇口底部设有长浇道，所述长浇道一侧设有短浇道，所述长浇道和短浇道一侧均设有通孔，所述通孔内部设有调节板，所述上压模板底部设有下压模板，所述下压模板内部设有成型腔。本实用新型专利技术通过设有螺杆和移动板，有利于通过拉动调节板改变短浇道的材料熔浆通过面积，从而控制材料熔浆通过速率，转动摇杆，摇杆通过螺杆控制移动移动板，从而改变成型腔的大小，整体使得本实用新型专利技术能够使材料熔浆充满各个成型腔的时间相同，成型效果更佳，同时能够根据不同的零部件尺寸对成型腔进行调整，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式多浇道压铸模
本技术涉及压铸模领域，特别涉及一种可调式多浇道压铸模。
技术介绍
在零部件生产加工时，为了能够加快生产效率，向压铸模具内部通入材料熔浆，材料熔浆流进成型腔内进行加压，冷却后成型，为了加快生产效率，模具内部设置多个成型腔来同时完成多个零部件的成型，而目前所使用的多浇道压铸模由于成型腔距离浇口的距离不等，浇道的长短不一，导致材料熔浆进入成型腔内的时间有长有短，从而导致各个成型腔内的材料熔浆成型时间不同，成型效果不佳，同时不能够根据需要的零部件尺寸来调节成型腔大小，加工不同的零部件需要更换模具，增加了成本。因此，专利技术一种可调式多浇道压铸模来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式多浇道压铸模，通过设有调节板、螺杆和移动板，有利于在使用本技术进行压模时，拉动调节板能够改变短浇道的材料熔浆通过面积，从而控制短浇道内的材料熔浆通过速率，转动摇杆，摇杆通过螺杆控制移动移动板，从而改变成型腔的大小，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式多浇道压铸模，包括上压模板，所述上压模板顶部设有浇口，所述浇口底部设有长浇道，所述长浇道一侧设有短浇道，所述长浇道和短浇道一侧均设有通孔，所述通孔内部设有调节板，所述上压模板底部设有下压模板，所述下压模板内部设有成型腔，所述成型腔内部设有隔腔板，所述成型腔一侧设有螺孔，所述成型腔内部设有移动板，所述移动板一侧设有螺杆，所述螺杆一端设有转板，所述转板一侧设有摇杆。优选的，所述螺杆两侧均设有固定架，所述固定架内部设有移动架，所述移动架一侧设有固定杆。优选的，所述固定杆表面设有卡齿，所述固定架一侧内壁表面设有固定块，所述移动架一端设有支撑架。优选的，所述调节板倾斜设置，所述调节板与通孔相匹配，所述通孔和调节板的数量均为多个。优选的，所述螺孔与螺杆相匹配，所述螺杆一端与移动板表面活动连接，所述移动板与成型腔相匹配。优选的，所述固定杆一端与移动架铰接，所述支撑架一端与移动架铰接，所述固定块与卡齿相匹配。本技术的技术效果和优点：1、通过设有调节板、螺杆和移动板，有利于在使用本技术进行压模时，将上压模板和下压模板闭合后，拉动调节板，改变调节板留在浇道内部的面积，能够改变短浇道的材料熔浆通过面积，从而控制短浇道内的材料熔浆通过速率，使得各个成型腔内的材料熔浆进入量能够保持同步，转动摇杆，摇杆转动带动转板，转板转动带动螺杆转动，螺杆通过自身螺纹在螺孔中移动，螺杆移动带动移动板运动，从而改变移动板在成型腔内部的位置，改变成型腔的大小，整体使得本技术能够使材料熔浆充满各个成型腔的时间相同，成型效果更佳，同时能够根据不同的零部件尺寸对成型腔进行调整，节约成本；2、通过设有移动架、支撑架和固定杆，有利于在使用本技术时，拉动移动架，移动架在固定架内移动，达到合适位置后，转动支撑架，将支撑架套在转板上，再转动固定杆，将卡齿和固定块卡接在一起，固定住支撑架，从而能够在加压时为螺杆提供支撑力，防止由于压力过大螺杆对螺孔造成损坏，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的下压模板结构俯视图。图3为本技术的图2中A处结构放大图。图中：1上压模板、2浇口、3长浇道、4短浇道、5通孔、6调节板、7下压模板、8成型腔、9隔腔板、10螺孔、11移动板、12螺杆、13转板、14摇杆、15固定架、16移动架、17固定杆、18卡齿、19固定块、20支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种可调式多浇道压铸模，包括上压模板1，所述上压模板1顶部设有浇口2，所述浇口2底部设有长浇道3，所述长浇道3一侧设有短浇道4，所述长浇道3和短浇道4一侧均设有通孔5，所述通孔5内部设有调节板6，所述上压模板1底部设有下压模板7，所述下压模板7内部设有成型腔8，所述成型腔8内部设有隔腔板9，所述成型腔8一侧设有螺孔10，所述成型腔8内部设有移动板11，所述移动板11一侧设有螺杆12，所述螺杆12一端设有转板13，所述转板13一侧设有摇杆14。进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆12两侧均设有固定架15，所述固定架15内部设有移动架16，所述移动架16一侧设有固定杆17，能够为螺杆12提供支撑力；进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆17表面设有卡齿18，所述固定架15一侧内壁表面设有固定块19，所述移动架16一端设有支撑架20，能够固定住移动架16；进一步的，在上述技术方案中，所述调节板6倾斜设置，所述调节板6与通孔5相匹配，所述通孔5和调节板6的数量均为多个，防止材料熔浆残留在调节板6上；进一步的，在上述技术方案中，所述螺孔10与螺杆12相匹配，所述螺杆12一端与移动板11表面活动连接，所述移动板11与成型腔8相匹配，使得螺杆12能够进行转动；进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆17一端与移动架16铰接，所述支撑架20一端与移动架16铰接，所述固定块19与卡齿18相匹配，使得固定杆17和支撑架20能够进行转动。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，在使用本技术进行压模时，将上压模板1和下压模板7闭合后，成型腔8内部的隔腔板9起到分隔作用，将整个成型腔8分隔成多个相同的成型腔8，在多个成型腔8顶部设置有浇道，浇道一端和浇口2连接，浇道分为长浇道3和短浇道4，长浇道3和短浇道4内部的调节板6能够完全关闭浇道，拉动调节板6，改变调节板6留在浇道内部的面积，能够改变短浇道4的材料熔浆通过面积，从而控制短浇道4内的材料熔浆通过速率，使得各个成型腔8内的材料熔浆进入量能够保持同步，倾斜设置的调节板6能够防止材料熔浆留在调节板6上，转动摇杆14，摇杆14转动带动转板13，转板13转动带动螺杆12转动，螺杆12通过自身螺纹在螺孔10中移动，螺杆12移动带动移动板11运动，从而改变移动板11在成型腔8内部的位置，改变成型腔8的大小，整体使得本技术能够使材料熔浆充满各个成型腔的时间相同，成型效果更佳，同时能够根据不同的零部件尺寸对成型腔8进行调整，节约成本；参照说明书附图2-3，在使用本技术时，拉动移动架16，移动架16在固定架15内移动，达到合适位置后，转动支撑架20，将支撑架20套在转板13上，再转动固定杆17，将卡齿18和固定块19卡接在一起，固定住支撑架20，从而能够在加压时为螺杆12提供支撑力，防止由于压力过大螺杆12对螺孔10造成损坏，延长使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式多浇道压铸模，包括上压模板(1)，其特征在于：所述上压模板(1)顶部设有浇口(2)，所述浇口(2)底部设有长浇道(3)，所述长浇道(3)一侧设有短浇道(4)，所述长浇道(3)和短浇道(4)一侧均设有通孔(5)，所述通孔(5)内部设有调节板(6)，所述上压模板(1)底部设有下压模板(7)，所述下压模板(7)内部设有成型腔(8)，所述成型腔(8)内部设有隔腔板(9)，所述成型腔(8)一侧设有螺孔(10)，所述成型腔(8)内部设有移动板(11)，所述移动板(11)一侧设有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端设有转板(13)，所述转板(13)一侧设有摇杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种可调式多浇道压铸模，包括上压模板(1)，其特征在于：所述上压模板(1)顶部设有浇口(2)，所述浇口(2)底部设有长浇道(3)，所述长浇道(3)一侧设有短浇道(4)，所述长浇道(3)和短浇道(4)一侧均设有通孔(5)，所述通孔(5)内部设有调节板(6)，所述上压模板(1)底部设有下压模板(7)，所述下压模板(7)内部设有成型腔(8)，所述成型腔(8)内部设有隔腔板(9)，所述成型腔(8)一侧设有螺孔(10)，所述成型腔(8)内部设有移动板(11)，所述移动板(11)一侧设有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端设有转板(13)，所述转板(13)一侧设有摇杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调式多浇道压铸模，其特征在于：所述螺杆(12)两侧均设有固定架(15)，所述固定架(15)内部设有移动架(16)，所述移动架(16)一侧设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌继跃，张重庆，谢自生，
申请(专利权)人：珠海迈特尔金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44