一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆；b、钻锚杆孔，使其满足要求；c、将锚固剂包(6)放在锚杆杆体(3)内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴(13)一端部与锚杆杆体(3)一端可拆卸连接，再将高压水管(24)与旋转接头的套管(16)上设置的注入孔(161)连接，并打开高压水管(24)阀门直至锚固完成；e、再将旋转接头的转轴(13)另一端与钻孔设备(23)的输出端连接；f、启动钻孔设备预紧锚杆。本工序可实现锚固剂均匀混合、锚固、预紧和高压注浆一体，解决了现有树脂锚杆安装工序复杂、对安装人员技术要求高、失效多等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺
本专利技术公开了一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，属于树脂锚杆安装

技术介绍
树脂锚杆主要是通过树脂锚固剂将锚杆与围岩固定，而现有的树脂锚杆主要包括各种材质杆体及托盘、螺母等构件组成，杆体的一端为锚头，杆体外壁上设置有螺纹，托盘和螺母依次套设在杆体上。而起粘结锚固作用的材料为锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分分割包装成卷形锚固剂包，混合后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。而现有的煤矿巷道树脂锚杆支护施工工艺主要流程如下:施工锚杆孔，安装锚固剂，搅拌树脂锚固剂，预紧螺母。但在安装前往往需要清理工作面，而在打完锚杆孔后，需要再次清理锚杆孔。由于树脂药卷多、顶板成孔差、机具扭矩不高等因素影响，锚杆安装时容易失效，同时工序多，操作复杂，造成职工操作比较困难。同时中国专利、公布号CN103867220A、公布日2014.06.18的名称为内助式中控树脂锚杆中记载的锚杆体为中空结构，其内部为药剂腔，通过推动活塞实现锚固剂的混合，只能解决锚固剂包组分混合均匀混合的问题，并不能钻锚一体和快速预紧锚杆的问题，同时无法实现高压锚头端部注浆。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有树脂锚杆快速预紧和安装工序复杂，易失效；同时且无法实现端部高压注浆。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆，旋转接头，所述旋转接头包括转轴、套管和转动密封组件，转轴和套管通过转动密封组件转动密封连接，且转轴内部设置有注浆通孔，注浆通孔包括连通的径向孔和轴向孔，径向孔远离轴向孔的一端延伸出转轴外壁，轴向孔为盲孔结构，一端延伸至转轴端面，套管上设置有注入孔，且注入孔与注浆通孔的径向孔可连通；锚杆，所述锚杆包括杆体和锚头，所述杆体为中空的管状结构；锚头截面为箭头状结构，锚头一端沿其长度方向设置有贯穿整个锚头的注入通孔，锚头远离箭头部的一端伸入杆体内并与杆体可拆卸连接，锚头靠近箭头部的外壁为阶梯轴结构，且阶梯轴上倾斜设置有与注入通孔连通锚固剂通孔，锚固剂通孔开口方向与杆体轴向夹角为锐角，锚头远离杆体端的注入通孔开口处设置有堵头；b、通过钻孔设备钻锚杆孔，并清理孔内壁使其满足要求；c、将锚固剂包放置在锚杆中空的杆体内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴设置有注浆通孔的端部与锚杆杆体远离锚头端可拆卸连接，且使注浆通孔与杆体内部连通，再将高压水管与旋转接头的套管上设置的注入孔连接，并打开高压水管阀门直至锚固完成；e、再将旋转接头的转轴另一端与钻孔设备的输出端连接；f、启动钻孔设备预紧锚杆。其中，上述工序中所述步骤a中的钻孔设备为锚杆钻机。其中，上述工序中所述转动密封组件包括包括左轴套、右轴套、轴承、第一密封环和第二密封环，所述转轴为阶梯轴结构，且中部为凸字形结构的连接部，注浆通孔的径向孔开口端设置在连接部中部的外壁上，第一密封环和第二密封环套设在连接部中部两侧台阶面上，且第一密封环和第二密封环的外壁均与套管内壁贴合，第一密封环和第二密封环外侧的台阶面上均套设有轴承，左轴套和右轴套设置在两侧轴承的外侧并可与套管可拆卸连接。其中，上述工序中所述注浆通孔为十字型结构，且注浆通孔的径向孔贯穿整个转轴，转动转轴可使得注入孔的轴线与注入通孔的径向孔轴线重合。其中，上述工序中所述步骤a中所述注入孔出口端设置有快速接头。其中，上述工序中所述步骤a中旋转接头的套管两端设置有连接螺纹，且两端的连接螺纹旋向相反，左轴套和右轴套内部均设置有适配的连接螺纹，使得左轴套和右轴套分别与套管螺纹连接。其中，上述工序中所述步骤a中旋转接头转轴上的连接部与套管内壁的间距为5至20mm。其中，上述工序中所述步骤a中锚杆锚头的注入通孔为沉孔结构，且远离锚头内部设置有混合器。其中，上述工序中所述步骤1中锚杆杆体内腔中设置有活塞，且活塞远离锚头端外壁上设置有环形凹槽，凹槽内设置有橡胶圈，活塞为中空的管状结构且管内设置有单向阀，所述单向阀包括弹簧、球体和挡板，活塞内部通孔为沉孔结构，挡板中部设置有开口，且挡板设置在活塞的大径通孔端，弹簧的一端与沉孔径向侧壁接触连接，另一端与球体接触连接，且球体的另一侧穿入挡板开口内。其中，上述工序中所述锚头远离杆体外壁为钻头结构。本专利技术的有益效果是：本装置将锚固剂包装入杆体的内部空腔，并将锚杆整体放置于满足要求的锚杆孔内，同时将旋转接头的转轴设置有注浆通孔的端部与锚杆的杆体远离锚头端可拆卸连接，再将高压水直接与注入孔连通，高压水经注入孔和注浆通孔沿转轴轴向流入杆体，继而推动锚固剂包，挤压锚固剂包使锚固剂从固定部再从锚固剂通孔流出，使得锚固剂连续当托盘直接与围岩接触后，填充至与锚头、杆体外壁和围岩的间隙，实现锚固剂均匀混合和杆体锚固，继续通入高压水，当注浆压力达到一定压力时，高压水直接流入锚头的注入通孔，并将堵头打开实现高压注浆也即是端部锚固。再将旋转接头的转轴另一端与钻孔设备的输出端连接，启动钻孔设备可实现螺母的预紧作用。这种结构设置使得本工序将锚固剂混合、锚固和高压注浆一步完成，大大降低了实施工序，同时缩短的时间，降低了施工人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术锚杆全剖结构示意图；图3为本专利技术锚头全剖结构示意图；图4为本专利技术锚杆杆体全剖结构示意图；图5为本专利技术活塞全剖结构示意图。图中标记为：1是螺母，2是活塞，21是凹槽，3是杆体，31是管螺纹，4是混合器，5是锚头，51是注入通孔，6是锚固剂包，7是托盘，8是堵头，9是锚固剂通孔，10是橡胶圈，11是挡圈，12是单向阀，121是挡板，122是球体，123是弹簧，13是转轴，131是连接部，132是注浆通孔，14是右轴套，15是第二密封环，16是套管，161是注入孔，17是快速接头，18是第二密封环，19是轴承，20是左轴套，21是凹槽，22是通道，23是锚杆钻机，24是高压水管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1至图5所示，本专利技术的一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆，旋转接头，所述旋转接头包括转轴13、套管16和转动密封组件，转轴13和套管16通过转动密封组件转动密封连接，且转轴13内部设置有注浆通孔132，注浆通孔132包括连通的径向孔和轴向孔，径向孔远离轴向孔的一端延伸出转轴13外壁，轴向孔为盲孔结构，一端延伸至转轴13端面，套管16上设置有注入孔161，且注入孔161与注浆通孔132的径向孔可连通；锚杆，所述锚杆包括杆体3和锚头5，所述杆体3为中空的管状结构；锚头5截面为箭头状结构，锚头5一端沿其长度方向设置有贯穿整个锚头5的注入通孔51，锚头5远离箭头部的一端伸入杆体3内并与杆体3可拆卸连接，锚头5靠近箭头部的外壁为阶梯轴结构，且阶梯轴上倾斜设置有与注入通孔51连通锚固剂通孔9，锚固剂通孔9开口方向与杆体3轴向夹角为锐角，锚头5远离杆体3端的注入通孔51开口处设置有堵头8；b、通过钻孔设备钻锚杆孔，并清理孔内壁使其满足要求；c、将锚固剂包6放置在锚杆中空的杆体3内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴13设置有注浆通孔132的端部与锚杆杆体3远离锚头5端可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，其特征在于包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆，旋转接头，所述旋转接头包括转轴(13)、套管(16)和转动密封组件，转轴(13)和套管(16)通过转动密封组件转动密封连接，且转轴(13)内部设置有注浆通孔(132)，注浆通孔(132)包括连通的径向孔和轴向孔，径向孔远离轴向孔的一端延伸出转轴(13)外壁，轴向孔为盲孔结构，一端延伸至转轴(13)端面，套管(16)上设置有注入孔(161)，且注入孔(161)与注浆通孔(132)的径向孔可连通；锚杆，所述锚杆包括杆体(3)和锚头(5)，所述杆体(3)为中空的管状结构；锚头(5)截面为箭头状结构，锚头(5)一端沿其长度方向设置有贯穿整个锚头(5)的注入通孔(51)，锚头(5)远离箭头部的一端伸入杆体(3)内并与杆体(3)可拆卸连接，锚头(5)靠近箭头部的外壁为阶梯轴结构，且阶梯轴上倾斜设置有与注入通孔(51)连通锚固剂通孔(9)，锚固剂通孔(9)开口方向与杆体(3)轴向夹角为锐角，锚头(5)远离杆体(3)端的注入通孔(51)开口处设置有堵头(8)；b、通过钻孔设备钻锚杆孔，并清理孔内壁使其满足要求；c、将锚固剂包(6)放置在锚杆中空的杆体(3)内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴(13)设置有注浆通孔(132)的端部与锚杆杆体(3)远离锚头(5)端可拆卸连接，且使注浆通孔(132)与杆体(3)内部连通，再将高压水管(24)与旋转接头的套管(16)上设置的注入孔(161)连接，并打开高压水管(24)阀门直至锚固完成；e、再将旋转接头的转轴(13)另一端与钻孔设备(23)的输出端连接；f、启动钻孔设备预紧锚杆。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，其特征在于包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆，旋转接头，所述旋转接头包括转轴(13)、套管(16)和转动密封组件，转轴(13)和套管(16)通过转动密封组件转动密封连接，且转轴(13)内部设置有注浆通孔(132)，注浆通孔(132)包括连通的径向孔和轴向孔，径向孔远离轴向孔的一端延伸出转轴(13)外壁，轴向孔为盲孔结构，一端延伸至转轴(13)端面，套管(16)上设置有注入孔(161)，且注入孔(161)与注浆通孔(132)的径向孔可连通；锚杆，所述锚杆包括杆体(3)和锚头(5)，所述杆体(3)为中空的管状结构；锚头(5)截面为箭头状结构，锚头(5)一端沿其长度方向设置有贯穿整个锚头(5)的注入通孔(51)，锚头(5)远离箭头部的一端伸入杆体(3)内并与杆体(3)可拆卸连接，锚头(5)靠近箭头部的外壁为阶梯轴结构，且阶梯轴上倾斜设置有与注入通孔(51)连通锚固剂通孔(9)，锚固剂通孔(9)开口方向与杆体(3)轴向夹角为锐角，锚头(5)远离杆体(3)端的注入通孔(51)开口处设置有堵头(8)；b、通过钻孔设备钻锚杆孔，并清理孔内壁使其满足要求；c、将锚固剂包(6)放置在锚杆中空的杆体(3)内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴(13)设置有注浆通孔(132)的端部与锚杆杆体(3)远离锚头(5)端可拆卸连接，且使注浆通孔(132)与杆体(3)内部连通，再将高压水管(24)与旋转接头的套管(16)上设置的注入孔(161)连接，并打开高压水管(24)阀门直至锚固完成；e、再将旋转接头的转轴(13)另一端与钻孔设备(23)的输出端连接；f、启动钻孔设备预紧锚杆。2.如权利要求1所述的一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，其特征在于：所述步骤a中的钻孔设备为锚杆钻机(23)。3.如权利要求1所述的一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，其特征在于：所述转动密封组件包括包括左轴套(20)、右轴套(14)、轴承(19)、第一密封环(18)和第二密封环(15)，所述转轴(13)为阶梯轴结构，且中部为凸字形结构的连接部(131)，注浆通孔(132)的径向孔开口端设置在连接部(131)中部的外壁上，第一密封环(18)和第二密封环(15)套设在连接部(131)中部两侧台...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊领，陶文斌，闫振雄，张高庆，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：四川,51