The utility model discloses a structure of a tubular container die, which comprises a core plate, a cavity plate, a fixed plate assembly and an upper cover plate arranged from bottom to top or from left to right, and a guide column connecting the core plate, a cavity plate and a fixed plate assembly. The top of the fixed plate assembly is fixed with the upper cover plate, the bottom of the fixed plate assembly is provided with sliders, and the front and rear sides of the fixed plate assembly are arranged. A slider driving device is arranged, which can drive the slider to slide back and forth, a screw mouth body is arranged on the slider parting surface, an injection runner is arranged inside the fixing plate assembly, and the injection mouth of the injection runner is communicated with the screw mouth body; a cavity hole is arranged on the cavity plate, and a core inner circular insert is arranged on the corresponding cavity hole position at the top of the core plate, and the cavity hole is arranged inside. The utility model realizes one-time forming of the tube body and the end cover, and has the characteristics of reasonable structure and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种管体容器模具的结构
本技术涉及一种模具,具体是一种管体容器模具的结构。
技术介绍
目前,膏糊状的日化或食品,如牙膏、乳液、芥茉等,一般都装在包装软管内,使用的时候,旋开盖子,挤压软管壁,用完之后再将盖子拧紧,取的过程不会污染管内物,取用量好掌握,又不易漏出,使用非常方便、卫生;目前生产这类包装软管的工序主要分为三步:1、管体用拉管机成型;2、带螺纹管口的肩部用注塑机成型;3、将管体和肩部用组合机粘合;完成这三步,就形成了包装软管的主体,如果需要贴标或印胶,则需要在另外的贴标机或或胶印机进行;上述的包装软管需要多道工序,存在以下不足:一、生产投入高,每道工序都需要专门的机器来做,需要配备拉管机、注塑机、组合机;二、生产效率低,一个产品需要分成三步才能完成,势必造成生产效率低下;三、次品率高,每道工序都有存在次品率,三道三序下来,次品率提到到三倍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管体容器的模具的结构,解决现有技术管体和端盖需要二次焊接的问题,采用油缸或气缸驱动滑块,实现管体和端盖一次成型,具有结构合理、效率高的特点。为实现上述目的采用以下技术方案:一种管体容器模具的结构,其特征在于:包括自下而上或自左而右设置的型芯板、型腔板、固定板组件和上复板,型芯板、型腔板、固定板组件之间通过导柱连接,所述的固定板组件顶部与上复板固连,固定板组件的底部设置有滑块,固定板组件的前后两侧设置滑块驱动装置,滑块驱动装置可驱动滑块前后滑动,滑块分型面上设置有螺口腔体,固定板组件内部设置注射流道,注射流道的注射口与螺口腔体相通;在所述的型腔板开设置有型腔孔,所述的型芯板的顶部对应 ...
【技术保护点】
1.一种管体容器模具的结构,其特征在于:包括自下而上或自左而右设置的型芯板(1)、型腔板(2)、固定板组件(3)和上复板(5),型芯板(1)、型腔板(2)、固定板组件(3)之间通过导柱(4)连接,所述的固定板组件(3)顶部与上复板(5)固连,固定板组件(3)的底部设置有滑块(6),固定板组件(3)的前后两侧设置滑块驱动装置,滑块驱动装置可驱动滑块(6)前后滑动,滑块(6)分型面上设置有螺口腔体(61),固定板组件(3)内部设置注射流道(30),注射流道(30)的注射口与螺口腔体(61)相通;在所述的型腔板(2)开设置有型腔孔,所述的型芯板(1)的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件(11),型腔孔内设置有型芯外圆镶件(21),模具闭合时,型芯内圆镶件(11)下部容置于型芯外圆镶件(21)内,型芯内圆镶件(11)的上部容置于滑块的闭合时的形成的螺口腔体(61)内。
【技术特征摘要】
1.一种管体容器模具的结构,其特征在于:包括自下而上或自左而右设置的型芯板(1)、型腔板(2)、固定板组件(3)和上复板(5),型芯板(1)、型腔板(2)、固定板组件(3)之间通过导柱(4)连接,所述的固定板组件(3)顶部与上复板(5)固连,固定板组件(3)的底部设置有滑块(6),固定板组件(3)的前后两侧设置滑块驱动装置,滑块驱动装置可驱动滑块(6)前后滑动,滑块(6)分型面上设置有螺口腔体(61),固定板组件(3)内部设置注射流道(30),注射流道(30)的注射口与螺口腔体(61)相通;在所述的型腔板(2)开设置有型腔孔,所述的型芯板(1)的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件(11),型腔孔内设置有型芯外圆镶件(21),模具闭合时,型芯内圆镶件(11)下部容置于型芯外圆镶件(21)内,型芯内圆镶件(11)的上部容置于滑块的闭合时的形成的螺口腔体(61)内。2.如权利要求1所述的一种管体容器模具的结构,其特征在于:所述的固定板组件(3)包括热流道板(31)、浇口板(32)和滑板(33),上复板(5)通过螺杆穿过热流道板(31)与浇口板(32)螺纹连接,将上复板(5)、热流道板(31)和浇口板(32)固连在一起,所述的浇口板(32)底部的左右两端固连有滑板压条(35),滑板压条(35)内侧顶部设置有一导向槽(36),有一滑板设置在浇口板(32)的底部,滑板(33)包括前滑板和后滑板,前、后滑板的左右两端设置有凸条,凸条容置在导向槽(36)内,在所述的滑板压条(35)前后侧还固连有油缸垫板(37),前、后侧的油缸垫板(37)外侧均固定有油缸或气缸(7),前后侧的油缸或气缸(7)的活塞杆穿过前、后油缸垫板分别与前、后滑板连接,所述的滑块(6)分为前滑块和后滑块,前、后滑块分别固连在前、后滑板上。3.如权利要求2所述的一种管体容器模具的结构,其特征在于:在所述的浇口板(32)底部对应螺口腔体(61)或型腔的位置处设置有型腔圆镶件(...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜剑斌,
申请(专利权)人:台州市黄岩意岸模具厂,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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