The invention discloses a forging sleeve die for large thin-walled cylinder flange and its forging method. The complete set of dies includes a shaping die and a forging die for blank preforming; the forging die comprises an upper and a lower die, and a cavity for forming a preforming blank is formed in the upper and lower dies; a punch is arranged on the upper die; the cavity comprises a first and a second cavity formed on the lower die, and the lower end of the lower die is also provided. There is a first through hole through the second cavity, and a third cavity on the upper die which forms the flange part of the preformed blank together with the first cavity; the second cavity and the punch both have the drawing slope; the shaping die is used for expanding and shaping the inner hole of the preformed blank. The forging method is implemented by using the above-mentioned die, and the blank is first pressed into a cake-shaped blank, then the middle part of the cake-shaped blank is pressed out of a pit, and the flange with a cylinder is forged by matching the upper die with the lower die. The beneficial effect is that the punching step in traditional membrane forging is omitted, the material is saved and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法
本专利技术为法兰盘锻造领域,具体涉及一种大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法。
技术介绍
油罐车顶部注油装置包括有支撑法兰盘,支撑法兰盘的直径为Ø699mm,筒形部分外径为Ø540mm,内径为Ø508mm,壁厚为16mm。采用ASTMA350制成的支撑法兰盘的重量为118kg。目前,对此类大型的薄壁法兰盘的制造,只能采用胎膜锻造的方式,其工艺步骤为,先选取重量为300kg的毛坯,然后利用胎膜内镦粗,接着冲小孔,再通过多次扩孔的方法预成型;最后经过切削加工制成成品。但是采用胎膜锻造上述大型薄壁筒类法兰盘的锻造成本高,材料利用率不足40%,造成大量材料浪费。同时胎膜锻造生产效率低,每班产量约为25件。
技术实现思路
为解决上述大型薄壁筒类法兰盘生产过程中,材料浪费严重的问题,本专利技术提供了一种大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法,通过带有拔模斜度的冲头和第二型腔的锻造模,直接锻造出带有内孔的薄壁筒类法兰盘,然后利用整形模拉直拔模斜度,制成锻件。其材料的利用率高,并且生产效率高。本专利技术的技术方案如下:一种大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具,包括整形模和用于坯料预成型的锻造模;锻造模包括上模和下模,上模和下模内形成预成型坯料的型腔;上模上设有用于在预成型坯料上形成内孔的冲头;所述型腔包括形成在下模上的第一型腔和第二型腔,第二型腔用于形成预成型坯料的筒体部分,下模下端还设有与第二型腔贯通的第一通孔,第一通孔构成所述冲头的避让空间;所述上模上开设有第三型腔,第三型腔与所述第一型腔共同形成预成型坯料的法兰部分 ...
【技术保护点】
1.一种大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具,其特征在于,包括整形模和用于坯料预成型的锻造模;锻造模包括上模(1)和下模(3),上模(1)和下模(3)内形成预成型坯料的型腔;上模(1)上设有用于在预成型坯料上形成内孔的冲头(2);所述型腔包括形成在下模(3)上的第一型腔(4)和第二型腔(5),第二型腔(5)用于形成预成型坯料的筒体部分,下模(3)下端还设有与第二型腔(5)贯通的第一通孔(6),第一通孔(6)构成所述冲头(2)的避让空间;所述上模(1)上开设有第三型腔(7),第三型腔(7)与所述第一型腔(4)共同形成预成型坯料的法兰部分;第二型腔(5)和冲头(2)均具有拔模斜度;所述整形模用于对预成型坯料的内孔扩张整形。
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具,其特征在于,包括整形模和用于坯料预成型的锻造模;锻造模包括上模(1)和下模(3),上模(1)和下模(3)内形成预成型坯料的型腔;上模(1)上设有用于在预成型坯料上形成内孔的冲头(2);所述型腔包括形成在下模(3)上的第一型腔(4)和第二型腔(5),第二型腔(5)用于形成预成型坯料的筒体部分,下模(3)下端还设有与第二型腔(5)贯通的第一通孔(6),第一通孔(6)构成所述冲头(2)的避让空间;所述上模(1)上开设有第三型腔(7),第三型腔(7)与所述第一型腔(4)共同形成预成型坯料的法兰部分;第二型腔(5)和冲头(2)均具有拔模斜度;所述整形模用于对预成型坯料的内孔扩张整形。2.根据权利要求1所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具,其特征在于,所述冲头(2)镶嵌在第三型腔(7)内的安装槽中,并通过穿设在上模(1)本体上的螺钉紧固。3.根据权利要求1所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具,其特征在于,所述整形模包括扩孔凸模(8)和扩孔凹模(9);所述扩孔凹模(9)上开设有用于容纳预成型坯料筒体的第二通孔(11);扩孔凹模(9)上设有支撑预成型坯料法兰部的扩孔垫环(10);扩孔垫环(10)由两块半圆环形垫块组成。4.根据权利要求3所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具,其特征在于,所述第二通孔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:张涛,何盛勇,赵从云,
申请(专利权)人:重庆长征重工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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