弧形防撞护栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形防撞护栏，涉及护栏技术领域，以缓解现有技术中存在的安装繁琐、成本高，且占用空间大的技术问题。该弧形防撞护栏包括立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆；立柱沿垂直自身长度的方向开设有安装通孔；第一弧形栏杆插入安装通孔；第二弧形栏杆插入安装通孔并与第一弧形栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；第一弧形栏杆和第二弧形栏杆向彼此远离的方向凸起。本实用新型专利技术提供的弧形防撞护栏组装过程简单、快速，成本较低。同时由于第一弧形栏杆和第二弧形栏杆向批次远离的方向凸起，相比于现有防撞护栏，该实施例提供的弧形防撞护栏围护相同面积占用空间较少。

Arc anti-collision guardrail

The utility model discloses an arc anti-collision guardrail, which relates to the technical field of guardrail, in order to alleviate the technical problems of tedious installation, high cost and large space occupation in the prior art. The arc anti-collision guardrail includes a column, a first arc railing and a second arc railing; the column is provided with installation through holes along the vertical direction of its length; the first arc railing is inserted into installation through holes; the second arc railing is inserted into installation through holes and clamped with the end of the first arc railing, and the other end is installed on the wall; the first arc railing and the second arc railing are convex in the direction far from each other. Up. The arc anti-collision guardrail provided by the utility model has the advantages of simple and fast assembly process and low cost. At the same time, because the first and second arc railings protrude in the direction away from the batch, compared with the existing anti-collision guardrail, the arc guardrail provided by the embodiment occupies less space in the same area.

【技术实现步骤摘要】
弧形防撞护栏
本技术涉及护栏
，尤其是涉及一种弧形防撞护栏。
技术介绍
现有防撞护栏一般存在两种连接方式：一是通过焊接将立柱分别与横、纵向栏杆固定；二是现场攻丝，将管件与钢制三通、弯头等连接。但上述两种方式需要现场携带焊机、攻丝机等设备，同时需要临时供电；但是施工现场并不一定能满足要求，必然增加防撞护栏的安装成本。同时现有的矩形防撞护栏的占用空间较大。综上所述，现有防撞护栏的安装繁琐、成本高，且占用空间大。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧形防撞护栏，以缓解现有技术中存在的安装繁琐、成本高，且占用空间大的技术问题。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种弧形防撞护栏，包括立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆；所述立柱沿垂直自身长度的方向开设有安装通孔，且所述立柱的一端固定于地面；所述第一弧形栏杆的一端从一侧插入所述安装通孔，另一端安装于墙面；所述第二弧形栏杆的一端从另一侧插入所述安装通孔并与所述第一弧形栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；所述第一弧形栏杆和所述第二弧形栏杆向彼此远离的方向凸起。更进一步地，所述第一弧形栏杆包括第一弧形杆体和第一端帽；所述第一端帽连接于所述第一弧形杆体的一端；所述第一端帽插入所述安装通孔后转动所述第一弧形栏杆，以将所述立柱的一侧壁卡接于所述第一端帽与所述第一弧形杆体之间。更进一步地，所述第二弧形栏杆包括第二弧形杆体和第二端帽；所述第二端帽连接于所述第二弧形杆体的一端；所述第二端帽插入所述安装通孔后转动所述第二弧形栏杆，以将所述立柱的一侧壁卡接于所述第二端帽与所述第二弧形杆体之间。更进一步地，所述第一端帽插入所述安装通孔、以及所述第二端帽插入所述安装通孔后，所述第一端帽与所述第二端帽卡接；所述第一弧形栏杆与所述第二弧形栏杆同时进行转动。更进一步地，所述第一端帽的中部设置有第一卡接凸起，所述第二端帽的中部设置有与所述第一卡接凸起配合的第一卡接凹槽；所述第一端帽和所述第二端帽均伸入所述安装通孔后，所述第一卡接凸起与所述第一卡接凹槽配合，以将所述第一弧形栏杆和所述第二弧形栏杆连接。一种弧形防撞护栏，包括第一立柱、第二立柱第一弧形栏杆、第二弧形栏杆和直线栏杆；所述第一立柱沿垂直自身长度的方向开设有第一安装通孔，所述第二立柱沿垂直自身长度的方向开设有第二安装通孔，且所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置于地面；所述直线栏杆的两端分别插入所述第一安装通孔和所述第二安装通孔；所述第一弧形栏杆的一端插入所述第一安装通孔并与所述直线栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；所述第二弧形栏杆的一端插入所述第二安装通孔并与所述直线栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；所述第一弧形栏杆和所述第二弧形栏杆向彼此远离的方向凸起。更进一步地，所述直线栏杆包括第三杆体、第三端帽和第四端帽；所述第三端帽和所述第四端帽分别连接于所述第三杆体的两端；所述第三端帽插入所述第一安装通孔和所述第四端帽插入所述第二安装通孔后转动直线栏杆，以将其中所述第一立柱的一侧壁卡接于所述第三端帽和所述第三杆体之间、将所述第二立柱的一侧壁卡接于所述第四端帽和所述第三杆体之间。更进一步地，所述第一弧形栏杆包括第一弧形杆体和第一端帽；所述第一端帽连接于所述第一弧形杆体的一端，所述第一端帽插入所述第一安装通孔后转动所述第一弧形栏杆，以将所述第一立柱的另一侧壁卡接于所述第一端帽与所述第一弧形杆体之间；所述第二弧形栏杆包括第二弧形杆体和第二端帽；所述第二端帽连接于所述第二弧形杆体的一端，所述第二端帽插入所述第二安装通孔后转动所述第二弧形栏杆，以将所述立第二柱的另一侧壁卡接于所述第二端帽与所述第二弧形杆体之间。更进一步地，所述第三端帽插入所述第一安装通孔、所述第四端帽插入所述第二安装通孔、所述第一端帽插入所述第一安装通孔、以及所述第二端帽插入所述第二安装通孔后，所述第一端帽与所述第三端帽卡接，所述第二端帽与所述第四端帽卡接；所述第一弧形栏杆、所述第二弧形栏杆和所述直线栏杆同时转动。更进一步地，所述第一端帽的中部设置有第一卡接凸起，所述第二端帽的中部设置有第一卡接凹槽，所述第三端帽的中部设置第二卡接凹槽，所述第四端帽的中部设置第二卡接凸起；所述第一端帽和所述第三端帽插入所述第一安装通孔以及所述第二端帽和所述第四端帽插入所述第二安装通孔后，所述第一卡接凸起与所述第二卡接凹槽配合，所述第二卡接凸起与所述第一卡接凹槽配合。结合以上技术方案，本技术带来的有益效果分析如下：本技术提供了一种弧形防撞护栏，本技术的一个实施例包括立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆；立柱沿垂直自身长度的方向开设有安装通孔，且立柱的一端固定于地面；第一弧形栏杆的一端从一侧插入安装通孔，另一端安装于墙面；第二弧形栏杆的一端从另一侧插入安装通孔并与第一弧形栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；第一弧形栏杆和第二弧形栏杆向彼此远离的方向凸起。该实施例的弧形防撞护栏在安装之前预制成立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆，然后将立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆运送到目的地进行组装。组装时，第一弧形杆和第二弧形杆分别从立柱的安装通孔的两侧插入安装通孔，实现了第一弧形杆与立柱、以及第二弧形杆与立柱的拼接。第一弧形杆与第二弧形杆连接使本实施例的弧形防撞护栏连接更加牢固。由于第一弧形杆、第二弧形杆和立柱通过拼接实现组装，不需要使用焊接进行焊接或攻丝机进行攻丝，组装过程简单、快速，成本较低。同时由于第一弧形栏杆和第二弧形栏杆向批次远离的方向凸起，相比于现有防撞护栏，该实施例提供的弧形防撞护栏围护相同面积占用空间较少。本技术的另一实施方式包括第一立柱、第二立柱第一弧形栏杆、第二弧形栏杆和直线栏杆；第一立柱沿垂直自身长度的方向开设有第一安装通孔，第二立柱沿垂直自身长度的方向开设有第二安装通孔，且第一立柱和第二立柱间隔设置于地面；直线栏杆的两端分别插入第一安装通孔和第二安装通孔；第一弧形栏杆的一端插入第一安装通孔并与直线栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；第二弧形栏杆的一端插入第二安装通孔并与直线栏杆的端部卡接，另一端安装于墙面；第一弧形栏杆和第二弧形栏杆向彼此远离的方向凸起。该实施例的弧形防撞护栏在安装之前预制成第一立柱、第二立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆，然后将第一立柱、第二立柱、第一弧形栏杆和第二弧形栏杆运送到目的地进行组装。组装时，直线栏杆的两端分别插入第一安装通孔和第二安装通孔，实现了直线栏杆与第一立柱和第二立柱的拼接；第一弧形栏杆的一端插入第一安装通孔，实现了第一弧形栏杆与第一立柱的拼接；第二弧形栏杆的一端插入第二安装通孔，实现第二弧形栏杆与第二立柱的拼接。同时第一弧形栏杆的一端、第二弧形栏杆的一端与直线栏杆的两端卡接，使本实施例的弧形防撞护栏连接更加牢固。由于第一弧形杆、第二弧形杆、第一立柱和第二立柱通过拼接实现组装，不需要使用焊接进行焊接或攻丝机进行攻丝，组装过程简单、快速，成本较低。同时由于第一弧形栏杆和第二弧形栏杆向彼此远离的方向凸起，相比于现有防撞护栏，该实施例提供的弧形防撞护栏围护相同面积占用空间较少。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形防撞护栏，其特征在于，包括立柱(100)、第一弧形栏杆(200)和第二弧形栏杆(300)；所述立柱(100)沿垂直自身长度的方向开设有安装通孔(110)，且所述立柱(100)的一端固定于地面；所述第一弧形栏杆(200)的一端从一侧插入所述安装通孔(110)，另一端安装于墙面；所述第二弧形栏杆(300)的一端从另一侧插入所述安装通孔(110)并与所述第一弧形栏杆(200)的端部卡接，另一端安装于墙面；所述第一弧形栏杆(200)和所述第二弧形栏杆(300)向彼此远离的方向凸起。

【技术特征摘要】
1.一种弧形防撞护栏，其特征在于，包括立柱(100)、第一弧形栏杆(200)和第二弧形栏杆(300)；所述立柱(100)沿垂直自身长度的方向开设有安装通孔(110)，且所述立柱(100)的一端固定于地面；所述第一弧形栏杆(200)的一端从一侧插入所述安装通孔(110)，另一端安装于墙面；所述第二弧形栏杆(300)的一端从另一侧插入所述安装通孔(110)并与所述第一弧形栏杆(200)的端部卡接，另一端安装于墙面；所述第一弧形栏杆(200)和所述第二弧形栏杆(300)向彼此远离的方向凸起。2.根据权利要求1所述的弧形防撞护栏，其特征在于，所述第一弧形栏杆(200)包括第一弧形杆体(210)和第一端帽(220)；所述第一端帽(220)连接于所述第一弧形杆体(210)的一端；所述第一端帽(220)插入所述安装通孔(110)后转动所述第一弧形栏杆(200)，以将所述立柱(100)的一侧壁卡接于所述第一端帽(220)与所述第一弧形杆体(210)之间。3.根据权利要求2所述的弧形防撞护栏，其特征在于，所述第二弧形栏杆(300)包括第二弧形杆体(310)和第二端帽(320)；所述第二端帽(320)连接于所述第二弧形杆体(310)的一端；所述第二端帽(320)插入所述安装通孔(110)后转动所述第二弧形栏杆(300)，以将所述立柱(100)的一侧壁卡接于所述第二端帽(320)与所述第二弧形杆体(310)之间。4.根据权利要求3所述的弧形防撞护栏，其特征在于，所述第一端帽(220)插入所述安装通孔(110)、以及所述第二端帽(320)插入所述安装通孔(110)后，所述第一端帽(220)与所述第二端帽(320)卡接；所述第一弧形栏杆(200)与所述第二弧形栏杆(300)同时进行转动。5.根据权利要求4所述的弧形防撞护栏，其特征在于，所述第一端帽(220)的中部设置有第一卡接凸起，所述第二端帽(320)的中部设置有与所述第一卡接凸起配合的第一卡接凹槽；所述第一端帽(220)和所述第二端帽(320)均伸入所述安装通孔(110)后，所述第一卡接凸起与所述第一卡接凹槽配合，以将所述第一弧形栏杆(200)和所述第二弧形栏杆(300)连接。6.一种弧形防撞护栏，其特征在于，包括第一立柱(100a)、第二立柱(100b)第一弧形栏杆(200)、第二弧形栏杆(300)和直线栏杆(400)；所述第一立柱(100a)沿垂直自身长度的方向开设有第一安装通孔(110a)，所述第二立柱(100b)沿垂直自身长度的方向开设有第二安装通孔(110b)，且所述第一立柱(100a)和所述第二立柱(100b)间隔设置于地面；所述直线栏杆(400)的两端分别插入所述第一安装通孔(110a)和所述第二安装通孔(110b)；所述第一弧形栏杆(200)的一端插入所述第一安装通孔(110a)并与所述直线栏杆(400)的端部卡接，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自帅，黄峰，
申请(专利权)人：常州港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32