护栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护栏，包括面管、立柱以及胀紧接头，面管底部设有凹槽，胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱连接，胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内，旋紧顶丝时，胀紧接头胀开同时与立柱内壁和凹槽内壁胀紧连接。该护栏具有结构简单、稳定性好、能实现面管后装的优点。

【技术实现步骤摘要】
护栏
本技术主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种护栏。
技术介绍
在护栏、护窗等领域，面管与立柱之间需要通过连接件来实现连接。现有技术中，一般再用紧固件穿过面管外壁后直接与连接件螺纹连接，同时，连接件也通过紧固件连接于立柱上，采用这种结构连接时，面管与立柱均需要打孔攻丝，面管上过多开孔会影响其力学强度，面管与立柱之间的连接件需要精确定位才能实现安装，没有可调节空间，大大影响了安装效率，而且连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效，这也导致护栏与护窗的使用寿命减短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性好、能实现面管后装的护栏。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种护栏，包括面管、立柱以及胀紧接头，所述面管底部设有凹槽，所述胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱连接，所述胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内，旋紧顶 丝时，所述胀紧接头胀开同时与所述立柱内壁和凹槽内壁胀紧连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述胀紧接头包括底板，所述底板的两侧弯折有侧板，所述侧板端部弯折有伸出至立柱外部的第一胀紧板，所述顶丝与一侧板螺纹连接，与另一侧板相抵，旋紧顶丝时，所述侧板向两侧胀开与立柱内壁胀紧连接、并带动第一胀紧板向两侧胀开与凹槽内壁胀紧连接。所述侧板的两侧向外弯折有倾斜的第二胀紧板，旋紧顶丝时，所述侧板带动第二胀紧板胀开与立柱内壁胀紧连接。所述底板的另外两侧弯折有第一定位板，所述第一定位板端部向外弯折有第一挂接边。所述侧板的两侧向内弯折有加强肋，其中一块侧板上设有定位孔，另一块侧板向胀紧接头内部倾斜。所述胀紧接头包括底板，所述底板的两侧弯折有侧板，所述侧板端部弯折有伸出至立柱外部的第一胀紧板，其中一块侧板的两侧向内弯折有第三胀紧板，所述第三胀紧板端部弯折有向内倾斜的顶升板，所述顶丝与该侧板螺纹连接并穿过顶升板后与另一侧板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板向两侧胀开并带动两块第三胀紧板胀开与立柱内壁胀紧连接、两块所述侧板向两侧胀开并带动第一胀紧板向两侧胀开与凹槽内壁胀紧连接。所述第三胀紧板靠近面管一侧设有第二定位板，所述第二定位板端部向外弯折有第二挂接边。所述顶丝包括第一顶推部和第二顶推部，所述第一顶推部的端头与侧板相抵，所述第二顶推部与另一侧板螺纹连接、且第二顶推部的端部与顶升板相抵。所述胀紧接头为冲压成型钣制件。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的护栏，面管底部设有凹槽，其结构简单、安装方便，组装时，先将胀紧接头的一端插设于立柱内，用顶丝将胀紧接头与立柱连接，以实现胀紧接头与立柱的预装，然后将胀紧接头伸出至立柱外的部分套设于凹槽内，进一步旋紧顶丝时，胀紧接头胀开同时与立柱内壁和凹槽内壁胀紧连接，从而实现面管与立柱的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱和胀紧接头都插设于凹槽内对面管形成支撑，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力强度，胀紧接头仅通过顶丝的顶升力在立柱内部以及凹槽内部胀开，通过该两部分的膨胀而实现胀紧连接面管与立柱，不需要在面管上开孔，提高了面管的承力强度，胀紧接头与面管、立柱的连接方式均为胀紧连接，即不会出现连接处的受力集中在紧固件上的现象，使得连接更加稳固、可靠，而且，该胀紧接头与立柱胀紧，再与面管套接胀紧，一方面能够实现面管的后装功能，另一方面，面管与立柱的连接位置可沿凹槽滑动调整，大大提高了安装效率。【附图说明】图1是本技术实施例1的剖视结构示意图。图2是本技术实施例1的立体结构示意图。图3是本技术实施例1中的胀紧接头的主视结构示意图。图4是本技术实施例1中的胀紧接头的立体结构示意图。图5是本技术实施例2的剖视结构示意图。图6是本技术实施例2中的胀紧接头的主视结构示意图。图7是本技术实施例2中的胀紧接头的立体结构示意图。图8是本技术实施例3的剖视结构示意图。图9是本技术实施例3中的胀紧接头的主视结构示意图。图10是本技术实施例3中的胀紧接头的立体结构示意图。图11是本技术实施例3中的顶丝的立体结构示意图。图中各标号表不:1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、胀紧接头；31、底板；32、侧板；321、第一胀紧板；322、第二胀紧板；323、加强肋；324、定位孔；325、第三胀紧板；326、顶升板；33、第一定位板；331、第一挂接边；34、第二定位板；341、第二挂接边；4、顶丝；41、第一顶推部；42、第二顶推部。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1:图1至图4示出了本技术一种护栏的第一种实施例，该护栏包括面管1、立柱2以及胀紧接头3，面管I底部设有凹槽11，其结构简单、安装方便，组装时，先将胀紧接头3的一端插设于立柱2内，用顶丝4将胀紧接头3与立柱2连接，以实现胀紧接头3与立柱2的预装，然后将胀紧接头3伸出至立柱2外的部分套设于凹槽11内，进一步旋紧顶丝4时，胀紧接头3胀开同时与立柱2内壁和凹槽11内壁胀紧连接，从而实现面管I与立柱2的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱2和胀紧接头3都插设于凹槽11内对面管I形成支撑，使得面管I的抗推拉能力大大提升，提高了面管I的承力强度，胀紧接头3仅通过顶丝4的顶升力在立柱2内部以及凹槽11内部胀开，通过该两部分的膨胀而实现胀紧连接面管I与立柱2，不需要在面管I上开孔，提高了面管I的承力强度，胀紧接头3与面管1、立柱2的连接方式均为胀紧连接，即不会出现连接处的受力集中在紧固件上的现象，使得连接更加稳固、可靠，而且，该胀紧接头3与立柱2胀紧，再与面管I套接胀紧，一方面能够实现面管I的后装功能，另一方面，面管I与立柱2的连接位置可沿凹槽11滑动调整，大大提高了安装效率。本实施例中,胀紧接头3包括底板31，底板31的两侧弯折有侧板32，侧板32端部弯折有伸出至立柱2外部的第一胀紧板321，其结构简单易行，组装时，将顶丝4与一侧板32螺纹连接，顶丝4的端头与另一侧板32相抵，旋紧顶丝4时，侧板32向两侧胀开与立柱2内壁胀紧连接、并带动第一胀紧板321向两侧胀开与凹槽11内壁胀紧连接，提高了连接的稳定性和可靠性。本实施例中，侧板32的两侧进一步向外弯折有倾斜的第二胀紧板322，该第二胀紧板322抵于立柱2的内壁，使得侧板32与立柱2的内壁之间形成了可供第二胀紧板322挤压变形的空间，旋紧顶丝4时，侧板32会带动第二胀紧板322胀开与立柱2内壁胀紧连接，提高了胀紧接头3与立柱2连接的稳定性和可靠性。本实施例中，底板31的另外两侧弯折有第一定位板33，第一定位板33端部向外弯折有第一挂接边331，其结构简单易行，该第一定位板33支撑于立柱2的内壁，在安装过程中可防止立柱2摆动，而第一挂接边331挂设于立柱2的端头，便于实现胀紧接头3与立柱2的预装。本实施例中，胀紧接头3为冲压成型钣制件，在方便制造成型的同时，又能保证很好的连接强度。实施例2:图5至图7示出了本技术一种护栏的第二种实施例，该护栏与实施例1基本相同，区别仅在于:侧板32的两侧向内弯折有加强肋323，该加强肋323 —方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护栏，其特征在于：包括面管（1）、立柱（2）以及胀紧接头（3），所述面管（1）底部设有凹槽（11），所述胀紧接头（3）于一端插设于立柱（2）内并通过顶丝（4）与立柱（2）连接，所述胀紧接头（3）于伸出至立柱（2）外的部分套设于凹槽（11）内，旋紧顶丝（4）时，所述胀紧接头（3）胀开同时与所述立柱（2）内壁和凹槽（11）内壁胀紧连接。

【技术特征摘要】
1.一种护栏，其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及胀紧接头(3)，所述面管(I)底部设有凹槽(11)，所述胀紧接头(3 )于一端插设于立柱(2 )内并通过顶丝(4 )与立柱(2 )连接，所述胀紧接头(3)于伸出至立柱(2)外的部分套设于凹槽(11)内，旋紧顶丝(4)时，所述胀紧接头(3)胀开同时与所述立柱(2)内壁和凹槽(11)内壁胀紧连接。2.根据权利要求1所述的护栏，其特征在于:所述胀紧接头(3)包括底板(31)，所述底板(31)的两侧弯折有侧板(32)，所述侧板(32)端部弯折有伸出至立柱(2)外部的第一胀紧板(321)，所述顶丝(4)与一侧板(32)螺纹连接，与另一侧板(32)相抵，旋紧顶丝(4)时，所述侧板(32)向两侧胀开与立柱(2)内壁胀紧连接、并带动第一胀紧板(321)向两侧胀开与凹槽(11)内壁胀紧连接。3.根据权利要求2所述的护栏，其特征在于:所述侧板(32)的两侧向外弯折有倾斜的第二胀紧板(322)，旋紧顶丝(4)时，所述侧板(32)带动第二胀紧板(322)胀开与立柱(2)内壁胀紧连接。4.根据权利要求3所述的护栏，其特征在于:所述底板(31)的另外两侧弯折有第一定位板(33 )，所述第一定位板(33 )端部向外弯折有第一挂接边(331)。5.根据权利要求2所述的护栏，其特征在于:所述侧板(32)的两侧向内弯折有加强肋(323)，其中一块侧板(32)上设有定位孔(324)，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，
申请(专利权)人：湖南省金为型材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43