隐框式玻璃幕墙制造技术

本发明专利技术公开了一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，玻璃板胶接于铝质副框外侧，紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，龙骨与玻璃板之间还设一用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件。该玻璃幕墙具有结构简单、可有效保护紧固螺栓不受损的优点。

【技术实现步骤摘要】
本申请为分案申请原申请的申请日为：2014年09月25日原申请的申请号为：201410496429.4原申请的专利技术名称为：隐框式玻璃幕墙。
本专利技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隐框式玻璃幕墙。
技术介绍
玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两种，其中玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。现有的隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝框胶接后直接通过紧固螺栓与龙骨连接，即玻璃和铝框的重量会传递至紧固螺栓上，使得紧固螺栓受到极大的剪切力，长期使用后，该紧固螺栓易因剪切力而断裂失效。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效保护紧固螺栓不受损的隐框式玻璃幕墙。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，所述玻璃板胶接于铝质副框外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，所述龙骨与玻璃板之间还设一用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件。作为上述技术方案的进一步改进：所述承载件包括设置于龙骨上的凹槽，所述铝质副框包括用于与凹槽适配插接并承载于凹槽内的凸型边，所述压板压紧于凸型边内侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动凸型边压紧于凹槽。所述承载件包括设置于龙骨上的凹槽和设置于凹槽顶部的托持边，所述铝质副框包括一段承载于凹槽内的延伸边和一段承载于托持边上的L型边，所述压板同时压紧于延伸边和L型边，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动延伸边与L型边分别压紧于凹槽和托持边。所述承载件包括垫块，所述龙骨开设有容置槽，所述垫块插于容置槽后与龙骨紧固连接、且支承于玻璃板和铝质副框的底端。所述承载件包括设置于龙骨上的凸部，所述铝质副框包括用于与凸部套合的凹型边，所述压板压紧于凹型边外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动凹型边压紧于凸部。所述压板内侧开设有扣槽，所述铝质副框上设有用于与扣槽扣接的卡扣。所述铝质副框上设有用于与玻璃板端部相抵的包边。所述龙骨为钢质龙骨。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，玻璃板胶接于铝质副框外侧，紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，龙骨与玻璃板之间还设一用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件，玻璃板的端部填充有结构胶和泡沫，可将龙骨、压板、铝质副框等金属件隐蔽玻璃板背部，其结构简单，该结构中，承载件用于承载玻璃板和铝质副框，并可将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨上，较传统结构而言，该承载件避免了玻璃板和铝质副框的重量集中在紧固螺栓上，可防止紧固螺栓因剪切力而断裂失效，大大延长紧固螺栓的使用寿命，同时也提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图4是本专利技术实施例3中垫块的结构示意图。图5是本专利技术实施例3的立体结构示意图。图6是本专利技术实施例4的结构示意图。图7是本专利技术实施例5的结构示意图。图中各标号表示：1、龙骨；11、凹槽；12、托持边；13、容置槽；14、凸部；2、压板；21、扣槽；3、玻璃板；4、铝质副框；41、凸型边；42、延伸边；43、L型边；44、凹型边；45、卡扣；46、包边；5、紧固螺栓；6、承载件；61、垫块；7、结构胶；8、泡沫。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：如图1所示，本专利技术隐框式玻璃幕墙的第一种实施例，该玻璃幕墙包括龙骨1、压板2、玻璃板3、铝质副框4以及紧固螺栓5，玻璃板3胶接于铝质副框4外侧，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动压板2压紧于铝质副框4，龙骨1与玻璃板3之间还设一用于承载铝质副框4、并将玻璃板3和铝质副框4的荷载直接传递至龙骨1的承载件6，玻璃板3的端部填充有结构胶7和泡沫8，可将龙骨1、压板2、铝质副框4等金属件隐蔽玻璃板3背部，其结构简单，该结构中，承载件6用于承载玻璃板3和铝质副框4，并可将玻璃板3和铝质副框4的荷载直接传递至龙骨1上，较传统结构而言，该承载件6避免了玻璃板3和铝质副框4的重量集中在紧固螺栓5上，可防止紧固螺栓5因剪切力而断裂失效，大大延长紧固螺栓5的使用寿命，同时也提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性。本实施例中，承载件6包括设置于龙骨1上的凹槽11，铝质副框4包括用于与凹槽11适配插接并承载于凹槽11内的凸型边41，压板2压紧于凸型边41内侧，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动凸型边41压紧于凹槽11，该结构中，安装时，可先将铝质副框4与玻璃板3胶接好，再将铝质副框4的凸型边41插于凹槽11内，最后将压板2压紧于凸型边41内侧，用紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接，旋紧紧固螺栓5时，紧固螺栓5会驱使压板2带动凸型边41压紧于凹槽11，通过凸型边41与凹槽11的适配插接，一方面可达到对整个玻璃板3的定位作用，可实现玻璃板3的后装功能，另一方面，玻璃板3和铝质副框4的重量能通过凸型边41直接传递至龙骨1的凹槽11内，紧固螺栓5仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓5的使用寿命。本实施例中，压板2内侧开设有扣槽21，铝质副框4上设有用于与扣槽21扣接的卡扣45，该结构中，通过卡扣45与扣槽21的相互扣接可实现对压板2的定位功能，在安装时，压板2不会随意移动，提高安装的方便性。本实施例中，铝质副框4上设有用于与玻璃板3端部相抵的包边46，该包边46可对玻璃板3的端部形成保护作用，防止安装过程中玻璃板3被碰损。本实施例中，龙骨1为钢质龙骨，钢质龙骨由于其强度高的特性，大大提高了支承结构的刚性，提升了整个幕墙系统的稳定性。实施例2：如图2所示，本专利技术隐框式玻璃幕墙的第二种实施例，该玻璃幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：承载件6包括设置于龙骨1上的凹槽11和设置于凹槽11顶部的托持边12，铝质副框4包括一段承载于凹槽11内的延伸边42和一段承载于托持边12上的L型边43，压板2同时压紧于延伸边42和L型边43，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动延伸边42与L型边43分别压紧于凹槽11和托持边12，该结构中，安装时，可先将铝质副框4与玻璃板3胶接好，再将铝质副框4的延伸边42插于压紧于凹槽11内，同时将铝质副框4的L型边43压紧于托持边12上，最后将压板2同时压紧于延伸边42与L型边43，用紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接，旋紧紧固螺栓5时，紧固螺栓5会驱使压板2带动延伸边42与L型边43分别压紧于凹槽11和托持边12，同样，玻璃板3和铝质副框4的重量能通过延伸边42与L型边43直接传递至龙骨1的凹槽11和托持边12上，紧固螺栓5仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于：包括龙骨（1）、压板（2）、玻璃板（3）、铝质副框（4）以及紧固螺栓（5），所述玻璃板（3）胶接于铝质副框（4）外侧，所述紧固螺栓（5）穿过压板（2）后与龙骨（1）紧固连接、并带动压板（2）压紧于铝质副框（4），所述龙骨（1）与玻璃板（3）之间还设有用于承载铝质副框（4）、并将玻璃板（3）和铝质副框（4）的荷载直接传递至龙骨（1）的承载件（6），所述承载件（6）包括设置于龙骨（1）上的凸部（14），所述铝质副框（4）包括用于与凸部（14）套合的凹型边（44），所述压板（2）压紧于凹型边（44）外侧，所述紧固螺栓（5）穿过压板（2）后与龙骨（1）紧固连接、并带动凹型边（44）压紧于凸部（14）。

【技术特征摘要】
1.一种隐框式玻璃幕墙，其特征在于：包括龙骨（1）、压板（2）、玻璃板（3）、铝质副框（4）以及紧固螺栓（5），所述玻璃板（3）胶接于铝质副框（4）外侧，所述紧固螺栓（5）穿过压板（2）后与龙骨（1）紧固连接、并带动压板（2）压紧于铝质副框（4），所述龙骨（1）与玻璃板（3）之间还设有用于承载铝质副框（4）、并将玻璃板（3）和铝质副框（4）的荷载直接传递至龙骨（1）的承载件（6），所述承载件（6）包括设置于龙骨（1）上的凸部（14），所述铝质副框（4）包括用于与凸部（14）套合的凹型边（44），所述压板（2）压紧于凹型边（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，
申请(专利权)人：湖南省金为型材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43