壳体、制备天线的方法以及移动终端技术

本发明专利技术提供了壳体、制备天线的方法及移动终端，该壳体包括基体、缝隙以及填充层，缝隙开设在基体上，且贯穿基体，填充层填充在缝隙内，且由外至内依次包括漆层和绝缘层。在该壳体中，可以有效、方便地通过调整漆层外表面的颜色，使其与基体外表面的颜色基本一致，由此显著减小缝隙区域和基体之间的颜色差异，明显提高产品的整体感，同时有利于提高天线的辐射性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机天线
，具体地，涉及用于移动终端的壳体、制备天线的方法及移动终端。
技术介绍
由于手机等移动终端接收信号的需要，壳体上需要设置天线缝，射频要求天线缝的填充物质为非导电材料，以提升天线的辐射性能。目前行业相关技术一般采用PPS或PBT等塑胶注塑天线缝，而产品空白区域(即基体)通常为铝合金，外观为阳极氧化效果。此工艺存在一种非常明显的缺陷：天线缝区域的塑胶颜色与空白区域的铝合金阳极氧化颜色差别很大，严重破坏壳体的整体感。因此，目前的移动终端天线及壳体仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种天线缝(也称缝隙)区域的颜色与基体颜色基本一致或者天线辐射性能良好的用于移动终端的壳体。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种壳体。根据本专利技术的实施例，该壳体包括：基体，缝隙和填充层，其中，所述基体至少具备金属区域；所述缝隙开设在所述基体的金属区域，且贯穿所述基体；所述填充层填充在所述缝隙内，且由外至内依次包括漆层和绝缘层。专利技术人惊喜地发现，该壳体具有良好的信号辐射性能，同时填充层的外侧为漆层，可以有效、方便地通过调整漆层外表面的颜色，使其与基体外表面的颜色基本一致，由此显著减小缝隙区域和基体之间的颜色差异，明显提高产品的整体感。根据本专利技术的实施例，所述漆层的宽度比所述绝缘层的宽度大0.02-0.06毫米。根据本专利技术的实施例，所述漆层的厚度为0.2-0.3毫米。根据本专利技术的实施例，所述漆层外表面的颜色与所述基体外表面的颜色一致。根据本专利技术的实施例，所述漆层包括：底涂层、色漆层以及面漆层，其中，所述色漆层位于所述底涂层的外表面，所述面漆层位于所述色漆层的外表面。在本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种制备天线的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)提供基体，所述基体至少具备金属区域，且所述金属区域开设有贯穿所述基体的缝隙，所述缝隙内填充有绝缘材料；(2)对所述基体进行切割处理，以形成绝缘层；(3)在所述绝缘层外表面形成漆层。专利技术人发现，通过该方法，能够在缝隙对应的位置形成覆盖绝缘层的漆层，从而可以简单方便的通过调整漆层的颜色与壳体外表面的颜色基本一致，而显著减小缝隙区域与壳体外表面之间的颜色差异，大大提升产品的整体感。同时，该方法步骤简单，操作方便，易于控制，且制备的天线具有良好的辐射性能。根据本专利技术的实施例，步骤(2)中，通过CNC工艺进行所述切割处理。根据本专利技术的实施例，步骤(3)中，所述漆层的宽度比所述绝缘层的宽度大0.02-0.06毫米。根据本专利技术的实施例，步骤(3)中，所述漆层的厚度为0.2-0.3毫米。根据本专利技术的实施例，步骤(3)中，通过喷涂形成所述漆层。根据本专利技术的实施例，步骤(3)中，所述漆层外表面的颜色与所述基体外表面的颜色一致。根据本专利技术的实施例，步骤(3)中，所述漆层包括：底涂层、色漆层以及面漆层，其中，所述色漆层位于所述底涂层的外表面；所述面漆层位于所述色漆层的外表面。根据本专利技术的实施例，上述制备天线的方法可以进一步包括：对所述漆层进行打磨处理。在本专利技术的再一方面，本专利技术提供了一种移动终端。根据本专利技术的实施例，该移动终端包括前面所述的壳体。该移动终端具有前面所述的壳体的全部特征和优点，在此不再一一赘述。附图说明图1显示了本专利技术一个实施例的壳体的外表面结构示意图。图2显示了本专利技术另一个实施例的壳体的外表面结构示意图。图3显示了本专利技术一个实施例的壳体的剖面结构示意图。图4显示了本专利技术另一个实施例的壳体的剖面结构示意图。图5显示了本专利技术又一个实施例的壳体的剖面结构示意图。图6显示了专利技术一个实施例的漆层的剖面结构示意图。图7显示了本专利技术一个实施例的制备天线的方法的流程示意图。图8显示了本专利技术另一个实施例的制备天线的方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种壳体。根据本专利技术的实施例，参照图1-图4，该壳体包括：基体1、设置在基体1上的缝隙2以及填充层3。根据本专利技术的实施例，基体1的具体形状不受特别限制，只要其能够与构成移动终端的其他部件相互配合组装，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。根据本专利技术的实施例，基体1的具体材质也不受特别限制，可以为本领域已知的任何可用于移动终端壳体的材质，例如包括但不限于铝合金等。在本专利技术的一些实施例中，基体至少具备金属区域，也可以为全部由金属构成。为了提高金属基体的表面硬度、耐磨损性，扩大应用范围，延长使用寿命等，一般需要对基体进行阳极氧化处理，因此，基体1的外表面形成有阳极氧化层11。根据本专利技术的实施例，缝隙2开设在基体1上，且贯穿基体1，且缝隙2内填充有填充层3。根据本专利技术的实施例，缝隙2的设置方式、形状、数量等均没有特别限制，本领域任何已知的用于天线的缝隙均可应用于此处，只要能够实现信号发射的功能即可。在本专利技术的一些实施例中，缝隙2可以按照图1或图2中所示的位置、形状、数量等进行设置。根据本专利技术的实施例，填充层3填充在缝隙2内，且由外至内依次包括漆层31和绝缘层32。由此，漆层31覆盖了填充在缝隙中的绝缘层32，通过调整漆层31外表面的颜色与基体外表面的颜色基本一致，即可方便有效的减小缝隙区域与基体外表面的颜色差异，提升产品的整体感。根据本专利技术的实施例，漆层31的宽度不小于绝缘层32的宽度(图3示出了漆层31的宽度与绝缘层32的宽度相等的情形)，由此，可以保证漆层全部覆盖绝缘层，以避免仍有部分绝缘层暴露在外表面而影响产品整体感。在本专利技术的一些实施例中，参照图4，漆层31的宽度可以大于绝缘层32的宽度，具体地，漆层31的宽度可以比绝缘层32的宽度大0.02-0.06毫米。由此，能够保证加工过程中大大降低或避免因操作误差而导致缝隙中的绝缘层未被全部覆盖的可能。在本专利技术的一些实施例中，漆层31的厚度可以为0.2-0.3毫米。该厚度范围可以使得漆层具有合适的厚度，既不会因过薄而使颜色受到影响，也不会因漆层过厚而导致浪费材料。需要说明的是，本文中所使用的描述方式“漆层外表面的颜色与基体外表面的颜色一致”应做广义理解，该描述方式不仅包括漆层外表面的颜色与基体外表面的颜色完全一致的情况，还包括漆层外表面的颜色与基体外表面的颜色无明显差异的情形，只要通过肉眼观察，漆层外表面的颜色与基体外表面的颜色无明显差异，均包含在本专利技术的上述描述方式之内。根据本专利技术的实施例，形成漆层31的具体涂料种类不受特别限制，可以为本领域任何已知的涂料，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本专利技术的一些实施例中，参照图5，为了保证漆层31与绝缘层32之间具有良好的粘附性及使用性能，漆层31可以包括：底涂层311、色漆层312以及面漆层313，其中，底涂层311位于所述绝缘层32的外表面，色漆层312位于底涂层311的外表面，面漆层313位于色漆层312的外表面。通过设置底涂层311可以使得漆层31和绝缘层32之间具有较好的结合强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体，其特征在于，包括：基体，所述基体至少具备金属区域；缝隙，所述缝隙开设在所述基体的金属区域，且贯穿所述基体；填充层，所述填充层填充在所述缝隙内，且由外至内依次包括漆层和绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括：基体，所述基体至少具备金属区域；缝隙，所述缝隙开设在所述基体的金属区域，且贯穿所述基体；填充层，所述填充层填充在所述缝隙内，且由外至内依次包括漆层和绝缘层。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述漆层的宽度比所述绝缘层的宽度大0.02-0.06毫米。3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述漆层的厚度为0.2-0.3毫米。4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述漆层外表面的颜色与所述基体外表面的颜色一致。5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述漆层包括：底涂层；色漆层，所述色漆层位于所述底涂层的外表面；以及面漆层，所述面漆层位于所述色漆层的外表面。6.一种制备天线的方法，其特征在于，包括：(1)提供基体，所述基体至少具备金属区域，且所述金属区域开设有贯穿所述基体的缝隙，所述缝隙内填充有绝缘材料；(2)对所述基体进行切割处理，以形成绝缘层；(3)在所述绝缘层外表面形成漆层。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，杨光明，龚清国，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44