一种PE保护膜的压膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种PE保护膜的压膜成型装置，用于解决现有的PE保护膜的压膜成型装置的导向结构，不易直接观察其角度，导向结构的拆卸及角度的调节结构复杂的问题，包括底板，所述底板的上端面右侧边缘处通过螺栓固定连接有支架的底端，支架的内安装有传动辊，传动辊的正上方安装有压膜辊，支架的一侧安装有挡板，挡板上通过螺栓固定连接有用于驱动压膜辊转动的伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与压膜辊的一端传动连接，该PE保护膜的压膜成型装置，方便通过观察直接计算得出人字形导向架的角度值，根据实际需要进行调整，角度线的一侧喷涂有与角度线相对应的角度数值，方便显示和观察数值。

A Pressing Film Forming Device for PE Protective Film

The utility model discloses a pressing film forming device for PE protective film, which is used to solve the guiding structure of the existing pressing film forming device for PE protective film. It is not easy to directly observe its angle, the disassembly of the guiding structure and the complicated adjustment structure of the angle, including the bottom plate. The upper end face of the bottom plate and the right edge of the bottom plate are fixed by bolts to connect the bottom end of the bracket, and the inner installation of the bracket is transmitted. The movable roll and the driving roll are positioned directly above the film pressing roll. A baffle is installed on one side of the support. The baffle is fixed by bolts to connect a servo motor for driving the rotation of the film pressing roll. The output shaft of the servo motor is connected with one end of the film pressing roll through a coupling. The film pressing forming device of the PE protective film is convenient to calculate the angle value of the herringbone guiding frame directly through observation. According to the actual needs of adjustment, one side of the angle line is sprayed with angle values corresponding to the angle line, which is convenient for display and observation.

【技术实现步骤摘要】
一种PE保护膜的压膜成型装置
本技术涉及一种PE保护膜的压膜成型装置，属于薄膜生产设备领域。
技术介绍
现有在制备PE保护膜的过程中需要依次经过原料混合、除尘、挤出、成型、交叉折叠、电晕、收卷及分卷等工艺步骤。PE保护膜在挤出后,往往是通过吹塑机吹出圆形薄膜,先经过圆柱状导向机构进行传导输送,然后在送入压膜机构将圆形的薄膜压膜成型扁状的薄膜。现有的PE保护膜的压膜成型装置的导向结构，不易直接观察其角度，而且，导向结构的拆卸及角度的调节结构复杂。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于解决现有的PE保护膜的压膜成型装置的导向结构，不易直接观察其角度，而且，导向结构的拆卸及角度的调节结构复杂的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种PE保护膜的压膜成型装置，包括底板，所述底板的上端面右侧边缘处通过螺栓固定连接有支架的底端，支架的内安装有传动辊，传动辊的正上方安装有压膜辊，支架的一侧安装有挡板，挡板上通过螺栓固定连接有用于驱动压膜辊转动的伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与压膜辊的一端传动连接；所述底板的另一侧边缘处两端分别焊接有第一弧形导向杆和第二弧形导向杆的底端，第一弧形导向杆和第二弧形导向杆的一侧表面均匀开设有若干个螺栓孔，第一弧形导向杆和第二弧形导向杆的一侧表面开设有角度线，第一弧形导向杆和第二弧形导向杆上通过紧固螺栓固定连接有人字形导向架；所述人字形导向架的包括上导架和下导架，上导架和下导架的一端通过铰链固定连接，上导架和下导架的另一端通过紧固螺栓固定在第一弧形导向杆和第二弧形导向杆上，紧固螺栓的底端螺纹插接在螺栓孔内；所述上导架和下导架的一侧均匀开设有若干个矩形通孔，上导架和下导架的内壁一侧开设有若干个与矩形通孔一一对应的矩形槽，传动轴的两端均通过矩形插板分别固定在矩形通孔和矩形槽内，传动轴的两端通过滚珠轴承固定在矩形插板内，传动轴的一端焊接有拉环，矩形通孔的上方通过第二紧固螺栓固定连接有用于限制矩形插板移动的可旋转挡块。作为本技术进一步的方案：优选的，所述铰链与上导架和下导架的一端通过自攻丝固定。优选的，所述滚珠轴承的内表面和外表面分别与传动轴的端头处和矩形插板的内壁通过焊接固定。优选的，所述角度线的一侧喷涂有与角度线相对应的角度数值优选的，所述传动辊与压膜辊两者相切配合使用。本技术的有益效果：该一种PE保护膜的压膜成型装置，具有以下优点：1、将通过吹膜机吹出的圆形的PE保护膜放置于上导架和下导架之间，然后将圆形的PE保护膜一端放在压膜辊与传动辊之间，通过伺服电机带动压膜辊转动，从而对放在压膜辊与传动辊之间的PE保护膜进行压膜成型；2、将传动轴的一端通过矩形插板穿过矩形通孔位于矩形槽内，从而使传动轴插接在上导架或下导架内，然后通过扭转可旋转挡块，使可旋转挡块挡住矩形插板，从而固定传动轴，拆卸或更换传动轴时，只需向上旋转可旋转挡块，然后拉动拉环，使传动轴通过矩形通孔拉出即可；3、第一弧形导向杆和第二弧形导向杆的一侧表面开设有角度线，方便通过观察直接计算得出人字形导向架的角度值，根据实际需要进行调整，角度线的一侧喷涂有与角度线相对应的角度数值，方便显示和观察数值。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术A结构放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术为一种PE保护膜的压膜成型装置，包括底板1，底板1的上端面右侧边缘处通过螺栓固定连接有支架2的底端，支架2的内安装有传动辊4，传动辊4的正上方安装有压膜辊6，支架2的一侧安装有挡板3，挡板3上通过螺栓固定连接有用于驱动压膜辊6转动的伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器与压膜辊6的一端传动连接，通过伺服电机5带动压膜辊6转动，从而对放在压膜辊6与传动辊4之间的PE保护膜进行压膜成型；底板1的另一侧边缘处两端分别焊接有第一弧形导向杆10和第二弧形导向杆12的底端，第一弧形导向杆10和第二弧形导向杆12的一侧表面均匀开设有若干个螺栓孔22，第一弧形导向杆10和第二弧形导向杆12的一侧表面开设有角度线11，方便通过观察直接计算得出人字形导向架的角度值，方便根据实际需要进行调整，第一弧形导向杆10和第二弧形导向杆12上通过紧固螺栓13固定连接有人字形导向架，通过紧固螺栓13对人字形导向架进行固定，易于安装和拆卸；人字形导向架的包括上导架8和下导架9，上导架8和下导架9的一端通过铰链14固定连接，上导架8和下导架9的另一端通过紧固螺栓13固定在第一弧形导向杆10和第二弧形导向杆12上，紧固螺栓13的底端螺纹插接在螺栓孔22内，将上导架8或下导架9转动到合适的角度，通过紧固螺栓13贯穿上导架8或下导架9的一端螺纹插接在螺栓孔22内，方便对上导架8与下导架9之间进行角度调节；上导架8和下导架9的一侧均匀开设有若干个矩形通孔16，上导架8和下导架9的内壁一侧开设有若干个与矩形通孔16一一对应的矩形槽7，传动轴15的两端均通过矩形插板19分别固定在矩形通孔16和矩形槽7内，传动轴15的两端通过滚珠轴承20固定在矩形插板19内，传动轴15的一端焊接有拉环21，矩形通孔16的上方通过第二紧固螺栓17固定连接有用于限制矩形插板19移动的可旋转挡块18，将传动轴12的一端通过矩形插板19穿过矩形通孔16位于矩形槽7内，从而使传动轴12插接在上导架8或下导架9内，然后通过扭转可旋转挡块18，使可旋转挡块18挡住矩形插板19，从而固定传动轴12，拆卸或更换传动轴12时，只需向上旋转可旋转挡块18，然后拉动拉环21，使传动轴12通过矩形通孔16拉出即可。铰链14与上导架8和下导架9的一端通过自攻丝固定，通过自攻丝固定，方便安装和拆卸。滚珠轴承20的内表面和外表面分别与传动轴15的端头处和矩形插板19的内壁通过焊接固定，连接牢靠。角度线11的一侧喷涂有与角度线11相对应的角度数值，方便显示和观察数值。传动辊4与压膜辊6两者相切配合使用，便于对PE保护膜进行压膜成型。工作原理：将通过吹膜机吹出的圆形的PE保护膜放置于上导架8和下导架9之间，然后将圆形的PE保护膜一端放在压膜辊6与传动辊4之间，通过伺服电机5带动压膜辊6转动，从而对放在压膜辊6与传动辊4之间的PE保护膜进行压膜成型，将传动轴12的一端通过矩形插板19穿过矩形通孔16位于矩形槽7内，从而使传动轴12插接在上导架8或下导架9内，然后通过扭转可旋转挡块18，使可旋转挡块18挡住矩形插板19，从而固定传动轴12，拆卸或更换传动轴12时，只需向上旋转可旋转挡块18，然后拉动拉环21，使传动轴12通过矩形通孔16拉出即可，第一弧形导向杆10和第二弧形导向杆12的一侧表面开设有角度线11，方便通过观察直接计算得出人字形导向架的角度值，根据实际需要进行调整，角度线11的一侧喷涂有与角度线11相对应的角度数值，方便显示和观察数值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE保护膜的压膜成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面右侧边缘处通过螺栓固定连接有支架(2)的底端，支架(2)的内安装有传动辊(4)，传动辊(4)的正上方安装有压膜辊(6)，支架(2)的一侧安装有挡板(3)，挡板(3)上通过螺栓固定连接有用于驱动压膜辊(6)转动的伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴通过联轴器与压膜辊(6)的一端传动连接；所述底板(1)的另一侧边缘处两端分别焊接有第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)的底端，第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)的一侧表面均匀开设有若干个螺栓孔(22)，第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)的一侧表面开设有角度线(11)，第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)上通过紧固螺栓(13)固定连接有人字形导向架；所述人字形导向架的包括上导架(8)和下导架(9)，上导架(8)和下导架(9)的一端通过铰链(14)固定连接，上导架(8)和下导架(9)的另一端通过紧固螺栓(13)固定在第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)上，紧固螺栓(13)的底端螺纹插接在螺栓孔(22)内；所述上导架(8)和下导架(9)的一侧均匀开设有若干个矩形通孔(16)，上导架(8)和下导架(9)的内壁一侧开设有若干个与矩形通孔(16)一一对应的矩形槽(7)，传动轴(15)的两端均通过矩形插板(19)分别固定在矩形通孔(16)和矩形槽(7)内，传动轴(15)的两端通过滚珠轴承(20)固定在矩形插板(19)内，传动轴(15)的一端焊接有拉环(21)，矩形通孔(16)的上方通过第二紧固螺栓(17)固定连接有用于限制矩形插板(19)移动的可旋转挡块(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种PE保护膜的压膜成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面右侧边缘处通过螺栓固定连接有支架(2)的底端，支架(2)的内安装有传动辊(4)，传动辊(4)的正上方安装有压膜辊(6)，支架(2)的一侧安装有挡板(3)，挡板(3)上通过螺栓固定连接有用于驱动压膜辊(6)转动的伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴通过联轴器与压膜辊(6)的一端传动连接；所述底板(1)的另一侧边缘处两端分别焊接有第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)的底端，第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)的一侧表面均匀开设有若干个螺栓孔(22)，第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)的一侧表面开设有角度线(11)，第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)上通过紧固螺栓(13)固定连接有人字形导向架；所述人字形导向架的包括上导架(8)和下导架(9)，上导架(8)和下导架(9)的一端通过铰链(14)固定连接，上导架(8)和下导架(9)的另一端通过紧固螺栓(13)固定在第一弧形导向杆(10)和第二弧形导向杆(12)上，紧固螺栓(13)的底端螺纹插接在螺栓孔(22)内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃杰，葛振宗，孙自权，
申请(专利权)人：安徽捷诚包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34