补胎剂灌装装置中的定位机构制造方法及图纸

补胎剂灌装装置中的定位机构，所述定位机构设于灌装头机构与输送机构之间，该定位机构包括可收拢的定位板，所述定位板上设有若干定位夹头，定位板收拢时定位夹头夹住瓶子；所述定位板为配合设置的两条，且其中一条定位板的两端固定在定位气缸的伸缩轴上，另一条定位板固定在定位气缸的的缸套上。本申请中，空瓶子通过送瓶机构进入到输送带上，在传动辊的带动下输送带移动带动空瓶子移动，当若干个空瓶子进入到灌装区域后，定位板收拢使定位夹头夹住并固定住瓶子，进行灌装；自动化程度高，定位夹持效果好，且可调整性强，可以适应不同型号不同瓶口的瓶子，适应性广。

【技术实现步骤摘要】
补胎剂灌装装置中的定位机构
本技术属于补胎剂生产
，具体涉及一种补胎剂灌装装置中的定位机构。
技术介绍
随着经济的发展，物流业越来越发达，行驶在公路上的货运卡车也越来越过。卡车在行驶过程中，遇到路况不好的道路时会发生尖锐物扎破轮胎的情况，需要进行补胎操作，常规的补胎操作需要去专业的汽车维修店进行，耗时长，且很多时候不能马上找到汽车维修店。轮胎保护剂，俗称补胎剂/补胎液，是一种含有多种高分子化学材料的混合物，适用于各种电动车、摩托车及大中小型汽车橡胶轮胎，对小孔径的轮胎刺孔有比较好的效果，当轮胎被扎后可使用补胎剂应急处理，一般处理后可继续行驶上千公里，在这期间内可以到维修店进行维修。补胎剂作为一种含有多种高分子化学材料的混合物，在生产过程中需要对原料、中间产物、初步产品等进行充分的搅拌，在搅拌过程中需要能够实现物料的分次添加。搅拌及反应完成后，需要将流体状态的补胎剂通过设备灌入到小瓶中，贴标后装箱出售。现有技术中的一些补胎剂灌装设备结构复杂，灌装效率低，且一些还存在功能缺陷，如尺寸、位置难以调整，适应性差等。因此，本技术对现有技术中的补胎剂灌装装置进行了设计和研究，具体是对补胎剂灌装装置中的定位机构进行了研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种补胎剂灌装装置中的定位机构，且可调整性强，适应性广，定位功能稳定。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。补胎剂灌装装置中的定位机构，所述定位机构设于灌装头机构与输送机构之间，该定位机构包括可收拢的定位板，所述定位板上设有若干定位夹头，定位板收拢时定位夹头夹住瓶子；所述定位板为配合设置的两条，且其中一条定位板的两端固定在定位气缸的伸缩轴上，另一条定位板固定在定位气缸的的缸套上。本申请中，空瓶子通过送瓶机构进入到输送带上，在传动辊的带动下输送带移动带动空瓶子移动，当若干个空瓶子进入到灌装区域后，输送带停止，接着定位板收拢使定位夹头夹住瓶子，固定住瓶子，接着灌装头机构在气缸作用下下移，使灌装头插入到下方的瓶口中，进行灌装，灌装结束后灌装头机构上移，定位板展开，输送带继续输送将灌装好的瓶子移至下一道工序中，自动化程度高，操作方便。作为优选，定位机构中，所述定位气缸通过定位气缸座固定在主体的侧部。作为优选，定位机构中，所述定位气缸的下部设置支撑板，保证结构的稳定性。作为优选，定位机构中，若干个定位夹头并列对称设置在两条定位板上，且定位夹头设有夹住瓶口的定位口，用于夹住并限定住瓶口，保证灌装操作的准确性。作为优选，定位机构中，所述定位夹头上通过螺栓可转动设有夹片，所述夹片的不同侧面上具有不相同的定位口，该结构中，拧松螺栓后可以转动夹片，实现不同的定位口夹持，能适应不同的瓶口，功能强。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种补胎剂灌装装置中的定位机构，自动化程度高，定位夹持效果好，且可调整性强，可以适应不同型号不同瓶口的瓶子，适应性广。附图说明图1为本技术中一种实施方式中的灌装装置的正视图。图2为本技术中一种实施方式中的灌装装置的侧视图。图3为图2中B区域的放大图。图4为设有支撑板的实施方式中的灌装装置的侧视图。图5为处于灌装状态的灌装装置的正视图。图6为图5中A区域的放大图。图7为处于灌装状态的灌装装置的侧视图。图8为本技术中一种实施方式中的灌装装置的俯视图。图9为省略部分结构的灌装装置的俯视图。图10为图9中定位板合拢状态的示意图。图11为本技术中灌装装置中的固定板的示意图。图12为本技术中灌装装置中的活动板的示意图。图13为本技术中另一种实施方式中的灌装装置的正视图。图14为本技术中另一种实施方式中的灌装装置的侧视图。图15为本技术中另一种实施方式中的活动板及灌装头的示意图。图16为图15中C区域的放大图。图17为本技术另一种实施方式中的定位机构的示意图。图18为本技术另一种实施方式中的定位机构的示意图。图19为本技术中设有夹片的定位夹头的示意图。图20为本技术中的夹片的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参见附图1至附图20，本技术中涉及的一种补胎剂灌装装置，包括主体1，所述主体1上设有灌装头机构、输送机构、定位机构，其中，这些机构具有以下结构。灌装头机构，所述灌装头机构包括由气缸驱动的可上下升降的活动板4，所述活动板4上固定有若干个灌装头6，所述灌装头6通过物料管61与物料输送装置62相连；具体的，若干个灌装头6通过螺栓并列固定在活动板4朝外的一侧上，方便安装和维修。本申请的另一种实施方式中，灌装头机构中的活动板4朝外的一侧上设有调节板67，若干个灌装头6通过螺栓并列固定在调节板67朝外的一侧上，所述调节板67的两侧通过调节螺栓68固定在活动板4上，所述调节板67与活动板4之间的距离通过调节螺栓68调节。并且，该调节螺栓68上套有压缩弹簧671，同时，所述调节板67上设有可插入到活动板4中的导向柱69，且该导向柱69上套有压缩弹簧671，压缩弹簧671起到支撑定位作用，该结构中，通过转动调节螺栓68可以调节距离，实现灌装头6位置的微调，适应不同的瓶子。本申请中，活动板4由升降气缸31驱动，所述升降气缸31固定在固定板3上，固定板3置于活动板4的上方，同时固定板3和活动板4之间设有导向滑杆32，活动板4可在导向滑杆32上移动，且活动板4上设有滑套321，滑套321中设有供导向滑杆32穿过的下通孔402，此外，升降气缸31的升降轴311的端部固定在活动板4上的固定板401上。本申请中，所述固定板3固定在主体1上，导向滑杆32的上端固定在主体上板11上，固定板3上设有供导向滑杆32穿过的上通孔302，还设有升降气缸安装位301。输送机构，所述输送机构设于灌装头机构的下方，该输送机构包括输送带2及传动辊21，所述传动辊21与传动电机121相连；具体的，所述传动电机121固定在传动电机座12中，且所述输送机构的侧部设有支架22，该支架22上设有计数传感器221，如光电传感器等，支架22为多段弯折连杆铰接结构，可调节计数传感器221的位置，计数传感器221与处理中心信号电连接，当检测到设定数量的瓶子经过时，则进行灌装操作。定位机构，所述定位机构设于灌装头机构与输送机构之间，该定位机构包括可收拢的定位板5，所述定位板5上设有若干定位夹头55，定位板5收拢时定位夹头55夹住瓶子。具体的，所述定位板5为配合设置的两条，且其中一条定位板5的两端通过组件板51固定在定位气缸7的伸缩轴72上，另一条定位板5固定在定位气缸7的的缸套上，所述定位气缸7通过定位气缸座71固定在主体1的侧部。本申请中，若干个定位夹头55并列对称设置在两条定位板5上，且定位夹头55设有夹住瓶口的定位口，用于夹住并限定住瓶口。该结构中，定位气缸7的伸缩轴72工作时，可以实现两条定位板5的靠拢与张开。在本申请的另一种实施方式中，定位机构中，所述定位夹头55上通过螺栓552可转动设有夹片551，夹片551上设有螺栓通孔553，所述夹片551的不同侧面上具有不相同的定位口，如三角形定位口、半圆形定位口、方向定位口等。该结构中，拧松螺栓552后可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.补胎剂灌装装置中的定位机构，所述定位机构设于灌装头机构与输送机构之间，其特征在于，该定位机构包括可收拢的定位板（5），所述定位板（5）上设有若干定位夹头（55），定位板（5）收拢时定位夹头（55）夹住瓶子；所述定位板（5）为配合设置的两条，且其中一条定位板（5）的两端固定在定位气缸（7）的伸缩轴（72）上，另一条定位板（5）固定在定位气缸（7）的缸套上。

【技术特征摘要】
1.补胎剂灌装装置中的定位机构，所述定位机构设于灌装头机构与输送机构之间，其特征在于，该定位机构包括可收拢的定位板（5），所述定位板（5）上设有若干定位夹头（55），定位板（5）收拢时定位夹头（55）夹住瓶子；所述定位板（5）为配合设置的两条，且其中一条定位板（5）的两端固定在定位气缸（7）的伸缩轴（72）上，另一条定位板（5）固定在定位气缸（7）的缸套上。2.根据权利要求1所述的补胎剂灌装装置中的定位机构，其特征在于，定位机构中，所述定位气缸（7）通过定位气缸座（71）固定在主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全涛，林维德，谢辉，林玉英，林维挺，
申请(专利权)人：杭州方周科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33