环保型混合制冷剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于制冷技术领域，尤其涉及一种环保型混合制冷剂生产设备。本实用新型专利技术，包括依次连通的反应装置、混合罐、水洗釜、分层釜、干燥釜和储存仓，所述反应装置设有若干个，且若干个反应装置均与混合罐连通，还包括设置在混合罐上的碱液储罐。本实用新型专利技术的生产效率高，可连续生产，同时耗能较低，并且所制得的制冷剂产量高，纯度好。

【技术实现步骤摘要】
环保型混合制冷剂生产设备
本技术属于制冷
，尤其涉及一种环保型混合制冷剂生产设备。
技术介绍
制冷剂的制备工艺一般是在专用的反应器中生成制冷剂粗体，然后经过水洗、碱洗、蒸馏提纯等工艺，最后得到制冷剂纯体，现有的制备方式制得的制冷剂普遍存在杂质含量较高的问题，这不仅使得转换率降低，同时增大了后续过程中的除杂压力。例如，中国技术专利公开了一种液化气体水碱洗设备系统[申请号：200820017734.0]，该技术专利包括水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐、闪蒸罐；水洗塔、碱洗罐、分层器、粗品罐按照工艺流程顺序依次连接，水洗塔、碱洗罐、分层器的顶部通过管路与闪蒸罐连接，在水洗塔底部物料出料管与碱洗罐上部物料进料管连接的管路上设置有碱液循环泵，碱洗罐上部侧壁设有碱液出料管与物料进料管在泵前连接。该技术专利经纯化后最终可得到纯度较高的制冷剂，但由于包含闪蒸步骤，耗能较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种环保型混合制冷剂生产设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种环保型混合制冷剂生产设备，包括依次连通的反应装置、混合罐、水洗釜、分层釜、干燥釜和储存仓，所述反应装置设有若干个，且若干个反应装置均与混合罐连通，还包括设置在混合罐上的碱液储罐。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，还包括设置在干燥釜和储存仓之间的蒸馏釜，所述蒸馏釜分别与干燥釜和储存仓连通。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述反应装置包括塔主体，塔主体顶端设有进料口，底端设有出料口，所述塔主体内部分别与输气管道和排气管道的一端连通，排气管道的另一端与吸收仓内部连通，所述输气管道上设有输气泵，所述排气管道上设有泄压阀，还包括搅拌轴，所述搅拌轴一端位于塔主体内部，另一端贯穿塔主体外表面并与驱动电机固定连接。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，还包括连接在塔主体上且用于测量塔主体内部压强的压力表。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述塔主体包括外壁和内壁，外壁和内壁之间具有空心夹层，所述外壁的下半段设有换热介质入口，外壁的上半段设有换热介质出口，换热介质入口和换热介质出口均与空心夹层连通。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述内壁远离外壁的一侧表面具有搪玻璃层。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述吸收仓内具有碱性吸收液。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述搅拌轴侧面固定连接有若干搅拌块，且搅拌块位于塔主体内，所述搅拌块内部开设有中空通道，所述中空通道贯通搅拌块，并且中空通道的两端在竖直方向上的高度不相同。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述搅拌块的横截面积由一端向另一端逐渐减小。在上述的环保型混合制冷剂生产设备中，所述搅拌块沿搅拌轴的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴周向均匀分布的搅拌块。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的生产效率高，可连续生产，同时耗能较低，方便大规模地应用于工业生产中。2、本技术可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且反应过程和结束后排出的废气均由吸收仓吸收，不对环境造成负面影响。3、本技术在搅拌时能够使塔体内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，故搅拌的更加均匀，保证了制得的制冷剂的均匀性。4、本技术利用空心夹层内的换热介质控制塔内的反应温度，换热面积大，换热效率高，温度调控速率快，保证制冷剂在适宜温度下反应制备。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是反应装置的结构示意图；图3是搅拌块的结构示意图；图4是内壁的截面图；图中：混合罐1、碱液储罐2、水洗釜3、分层釜4、干燥釜5、储存仓6、反应装置7、蒸馏釜8、压力表9、外壁10、内壁11、空心夹层12、换热介质入口13、换热介质出口14、搪玻璃层15、碱性吸收液16、塔主体71、进料口72、出料口73、输气管道74、排气管道75、吸收仓76、输气泵77、泄压阀78、搅拌轴79、驱动电机70、搅拌块791、中空通道792。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种环保型混合制冷剂生产设备，包括依次连通的反应装置7、混合罐1、水洗釜3、分层釜4、干燥釜5和储存仓6，所述反应装置7设有若干个，且若干个反应装置7均与混合罐1连通，还包括设置在混合罐1上的碱液储罐2。本技术，使用时，组成混合制冷剂的组分分别在不同的反应装置7中合成，合成完成后，若干个反应装置7中的组成混合制冷剂的各个组分均输送至混合罐1中混合得混合制冷剂，并通过碱液储罐2中的碱液调节pH值至近中性，再依次经过水洗釜3水洗除盐、分层釜4分离水层、干燥釜5干燥除去微量的水，最终储存在储存仓6中，本技术的生产效率高，可连续生产，同时耗能较低，方便大规模地应用于工业生产中。由于环保型混合制冷剂由多个不同组分混合而成，故具有若干个反应装置7，每个反应装置7对应合成一种组分，反应装置7依次连通有混合罐1、水洗釜3、分层釜4、干燥釜5和储存仓6，使用时，组成混合制冷剂的组分分别在不同的反应装置7中合成，合成完成后，若干个反应装置7中的组成混合制冷剂的各个组分均输送至混合罐1中混合得混合制冷剂，并通过碱液储罐2中的碱液调节pH值至近中性，再依次经过水洗釜3水洗除盐、分层釜4分离水层、干燥釜5干燥除去微量的水，最终储存在储存仓6中，本技术的生产效率高，可连续生产，同时耗能较低，方便大规模地应用于工业生产中。优选地，还包括设置在干燥釜5和储存仓6之间的蒸馏釜8，所述蒸馏釜8分别与干燥釜5和储存仓6连通，干燥后的混合制冷剂再进行蒸馏操作，可进一步保证混合制冷剂的纯度。如图2所示，所述反应装置7包括塔主体71，塔主体71顶端设有进料口72，底端设有出料口73，所述塔主体71内部分别与输气管道74和排气管道75的一端连通，排气管道75的另一端与吸收仓76内部连通，所述输气管道74上设有输气泵77，所述排气管道75上设有泄压阀78，还包括搅拌轴79，所述搅拌轴79一端位于塔主体71内部，另一端贯穿塔主体71外表面并与驱动电机70固定连接。反应装置7包括顶端设有进料口72，底端设有出料口73的塔主体71，塔主体71内部分别与输气管道74和排气管道75的一端连通，排气管道75的另一端与吸收仓76内部连通，所述输气管道74上设有输气泵77，所述排气管道75上设有泄压阀78，输气管道74和排气管道75用于塔主体71内气体的输入和输出，从而调节塔主体71内的压力，还包括搅拌轴79，所述搅拌轴79一端位于塔主体71内部，另一端贯穿塔主体71外表面并与驱动电机70固定连接，驱动电机70驱动搅拌轴79使得塔主体71内的物料混合均匀，使用时，打开进料口72，将液态或固态原料通过进料口72加入至塔主体71内，关闭进料口72，启动输气泵77，将气态原料通过输气管道74输入至塔主体71内，当塔主体1内的压力达到泄压阀78的阈值时，泄压阀78开启，多余的气体通过排气管道75进入吸收仓76内被吸收，启动驱动电机70驱动搅拌轴79转动使得原料混合均匀，进行反应，反应完成后，开启泄压阀78使得塔主体71内的压强与大气压相同，再打开进料口72和出料口73，制得的制冷剂由出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型混合制冷剂生产设备，其特征在于：包括依次连通的反应装置(7)、混合罐(1)、水洗釜(3)、分层釜(4)、干燥釜(5)和储存仓(6)，所述反应装置(7)设有若干个，且若干个反应装置(7)均与混合罐(1)连通，还包括设置在混合罐(1)上的碱液储罐(2)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型混合制冷剂生产设备，其特征在于：包括依次连通的反应装置(7)、混合罐(1)、水洗釜(3)、分层釜(4)、干燥釜(5)和储存仓(6)，所述反应装置(7)设有若干个，且若干个反应装置(7)均与混合罐(1)连通，还包括设置在混合罐(1)上的碱液储罐(2)。2.如权利要求1所述的环保型混合制冷剂生产设备，其特征在于：还包括设置在干燥釜(5)和储存仓(6)之间的蒸馏釜(8)，所述蒸馏釜(8)分别与干燥釜(5)和储存仓(6)连通。3.如权利要求1所述的环保型混合制冷剂生产设备，其特征在于：所述反应装置(7)包括塔主体(71)，塔主体(71)顶端设有进料口(72)，底端设有出料口(73)，所述塔主体(71)内部分别与输气管道(74)和排气管道(75)的一端连通，排气管道(75)的另一端与吸收仓(76)内部连通，所述输气管道(74)上设有输气泵(77)，所述排气管道(75)上设有泄压阀(78)，还包括搅拌轴(79)，所述搅拌轴(79)一端位于塔主体(71)内部，另一端贯穿塔主体(71)外表面并与驱动电机(70)固定连接。4.如权利要求3所述的环保型混合制冷剂生产设备，其特征在于：还包括连接在塔主体(71)上且用于测量塔主体(71)内部压强的压力表(9)。5.如权利要求3所述的环保型混合制冷剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓宏，
申请(专利权)人：浙江衢州联州致冷剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33