一种包装箱撑开结构制造技术

本技术公开的包装箱撑开结构包括设于制冷剂罐包装机上的包装箱撑开组件，包装箱撑开组件包括长条形安装板、直线滑轨以及两组包装箱撑开机构，长条形安装板固定安装在制冷剂罐包装机的机架上，直线滑轨固定安装在长条形安装板上，两组包装箱撑开机构均安装在直线滑轨上。本技术可以调节两组包装箱撑开机构之间的距离，适用于对不同尺寸包装箱的外摇盖以及内摇盖进行撑开，设置的内摇盖撑开板用于对包装箱的内摇盖撑开，设置的外摇盖撑开杆用于对包装箱的外摇盖撑开，以便于下一工序能够顺利地将制冷剂罐投入包装箱内部，从而提高制冷剂罐的包装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷剂罐包装机，具体涉及一种包装箱撑开结构。

技术介绍

1、目前化工行业制冷剂罐装后入箱包装过程还在采用人工撑箱，即由人工撑开包装箱的外摇盖以及内摇盖，进行下一步制冷剂罐入箱包装工序，长时间操作人工撑箱劳动强度大，人工成本高，且人工单次撑箱不到位时还需反复进行多次撑箱，影响制冷剂罐装入箱工序进度，制冷剂罐包装效率低。

2、当人工撑箱使得包装箱的外摇盖以及内摇盖张开幅度不一致，会阻挡制冷剂罐包装机顺利将制冷剂罐投入包装箱内部，从而影响制冷剂罐的包装效率。

3、为此，提出一种包装箱撑开结构。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种包装箱撑开结构，以解决现有人工撑箱劳动强度大、成本高，且包装箱的外摇盖以及内摇盖张开的幅度不一致，阻挡制冷剂罐包装机顺利将制冷剂罐投入包装箱内部，从而影响制冷剂罐的包装效率的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种包装箱撑开结构，包括位于制冷剂罐包装机上的包装箱撑开组件，所述包装箱撑开组件包括长条形安装板、直线滑轨以及两组包装箱撑开机构，所述长条形安装板固定安装在所述制冷剂罐包装机的机架上，所述直线滑轨固定安装在所述长条形安装板上，两组所述包装箱撑开机构均安装在所述直线滑轨上，且两组所述包装箱撑开机构之间的距离能够调节。

4、作为本技术的进一步方案，每组所述包装箱撑开机构均包括滑块、配装板、立臂、内摇盖撑开板、外摇盖撑开杆以及锁紧件，所述滑块滑动安装在所述直线滑轨上，所述配装板固定安装在所述滑块上，所述立臂竖直且固定地安装在所述配装板上，所述内摇盖撑开板以及所述外摇盖撑开杆均固定安装在所述立臂的底端，且所述内摇盖撑开板以及所述外摇盖撑开杆的延伸方向相同，所述外摇盖撑开杆位于所述内摇盖撑开板的外侧，所述锁紧件安装在所述配装板上，用于锁定所述配装板的位置。

5、作为本技术的优选方案，所述外摇盖撑开杆的长度大于所述内摇盖撑开板的长度，所述外摇盖撑开杆位于所述立臂的底端外侧，所述内摇盖撑开板靠近所述立臂的一端呈弧形向上弯曲。

6、作为本技术的优选方案，所述立臂通过螺栓固定安装在所述配装板上，且每个所述立臂上至少设有两个供所述螺栓穿过的长条形通槽。

7、作为本技术的优选方案，所述锁紧件包括锁紧螺杆以及手柄，所述锁紧螺杆螺纹安装在所述配装板上，所述手柄固定安装在所述锁紧螺杆背向所述长条形安装板的一端，其中：

8、当所述锁紧螺杆远离所述手柄的一端与所述长条形安装板抵紧时所述配装板的位置被锁定。

9、作为本技术的进一步优选方案，所述长条形安装板上固定安装有刻度尺，所述刻度尺位于所述直线滑轨的上方。

10、作为本技术的优选方案，每个所述立臂的外侧边缘均一体设有加强筋板。

11、相比于现有技术，本技术提供的一种包装箱撑开结构具有以下有益效果：本技术包装箱撑开结构主要由长条形安装板、直线滑轨以及两组包装箱撑开机构组成，且每组包装箱撑开机构均主要由滑块、配装板、立臂、内摇盖撑开板、外摇盖撑开杆以及锁紧件组成，设置的滑块、配装板、立臂以及锁紧件相配合可以调节两组包装箱撑开机构之间的距离，能够适用将不同尺寸包装箱的外摇盖以及内摇盖撑开，内摇盖撑开板用于对包装箱的内摇盖撑开，外摇盖撑开杆用于对包装箱的外摇盖撑开，使得制冷剂罐包装机能够顺利地将制冷剂罐投入包装箱内部，从而提高制冷剂罐的包装效率。

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【技术保护点】

1.一种包装箱撑开结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：每组所述包装箱撑开机构均包括滑块(103)、配装板(104)、立臂(105)、内摇盖撑开板(108)、外摇盖撑开杆(109)以及锁紧件，所述滑块(103)滑动安装在所述直线滑轨(102)上，所述配装板(104)固定安装在所述滑块(103)上，所述立臂(105)竖直且固定地安装在所述配装板(104)上，所述内摇盖撑开板(108)以及所述外摇盖撑开杆(109)均固定安装在所述立臂(105)的底端，且所述内摇盖撑开板(108)以及所述外摇盖撑开杆(109)的延伸方向相同，所述外摇盖撑开杆(109)位于所述内摇盖撑开板(108)的外侧，所述锁紧件安装在所述配装板(104)上，用于锁定所述配装板(104)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：所述外摇盖撑开杆(109)的长度大于所述内摇盖撑开板(108)的长度，所述外摇盖撑开杆(109)位于所述立臂(105)的底端外侧，所述内摇盖撑开板(108)靠近所述立臂(105)的一端呈弧形向上弯曲。</p>

4.根据权利要求2所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：所述立臂(105)通过螺栓固定安装在所述配装板(104)上，且每个所述立臂(105)上至少设有两个供所述螺栓穿过的长条形通槽(106)。

5.根据权利要求2所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺杆(111)以及手柄(112)，所述锁紧螺杆(111)螺纹安装在所述配装板(104)上，所述手柄(112)固定安装在所述锁紧螺杆(111)背向所述长条形安装板(101)的一端，其中：

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：所述长条形安装板(101)上固定安装有刻度尺(110)，所述刻度尺(110)位于所述直线滑轨(102)的上方。

7.根据权利要求2所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：每个所述立臂(105)的外侧边缘均一体设有加强筋板(107)。

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【技术特征摘要】

1.一种包装箱撑开结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：每组所述包装箱撑开机构均包括滑块(103)、配装板(104)、立臂(105)、内摇盖撑开板(108)、外摇盖撑开杆(109)以及锁紧件，所述滑块(103)滑动安装在所述直线滑轨(102)上，所述配装板(104)固定安装在所述滑块(103)上，所述立臂(105)竖直且固定地安装在所述配装板(104)上，所述内摇盖撑开板(108)以及所述外摇盖撑开杆(109)均固定安装在所述立臂(105)的底端，且所述内摇盖撑开板(108)以及所述外摇盖撑开杆(109)的延伸方向相同，所述外摇盖撑开杆(109)位于所述内摇盖撑开板(108)的外侧，所述锁紧件安装在所述配装板(104)上，用于锁定所述配装板(104)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱撑开结构，其特征在于：所述外摇盖撑开杆(109)的长度大于所述内摇盖撑开板(108)的长度，所述外摇盖撑开杆(109)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓宏，黄晓森，沈浩，甘佐权，邓英材，王攀峰，季峰，
申请(专利权)人：浙江衢州联州致冷剂有限公司，
类型：新型
国别省市：