翻车机卸车余料转运系统技术方案

技术编号:40815472 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本技术涉及物料转运技术领域,公开了一种翻车机卸车余料转运系统,其设置在适于运输卸料后车厢的空车线铁轨附近,包括:余料运输机,沿所述空车线铁轨的延伸方向设置在所述空车线铁轨的一侧;中转运输组件,设置在所述余料运输机的运行末端;储料仓,设置在所述中转运输组件的运行末端;所述卸料后车厢中的余料适于由所述余料运输机运输,并经由所述中转运输组件转运至所述储料仓存放。本技术利用余料运输机对残余物料进行运输并配合中转运输组件转运,最终将残余物料转运至储料仓进行存放,余料运输机的不间断自动化运行代替推车或是小型运输车的转运作业,大大提高了翻车机卸车后残留的余料进行转运的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料转运,具体涉及一种翻车机卸车余料转运系统


技术介绍

1、翻车机是一种可将有轨运输车辆翻转或倾斜使之卸料的大型装卸设备,适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。

2、以运煤火车的翻车机应用为例,翻车机可以实现火车运煤卸车的自动化进行,但对于带有粘性、湿度大的煤,翻转卸车时容易粘连在车厢内壁,无法完全卸净。目前对于车皮内余煤清理大多是采用人力清理模式,清理人员将车厢门打开,进入车厢内后,用铁锹和扫把将车厢内的余煤清扫下来,再从车厢侧门扫出,散落在运煤火车轨道旁边。清理人员下车后将火车车厢侧门重新密封后,再重新将清扫下来散落在火车轨道旁边的余煤收集起来,通过推车或是小型运输车运走,采用这种转运方式进行余煤运输操作效率较低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种翻车机卸车余料转运系统,以解决目前翻车机卸车后残留的余料进行转运时效率低的问题。

2、本技术提供了一种翻车机卸车余料转运系统,设置在适于运输卸料后车厢的空车线铁轨附近,包括:余料运输机,沿所述空车线铁轨的延伸方向设置在所述空车线铁轨的一侧;中转运输组件,设置在所述余料运输机的运行末端;储料仓,设置在所述中转运输组件的运行末端;所述卸料后车厢中的余料适于由所述余料运输机运输,并经由所述中转运输组件转运至所述储料仓存放。

3、有益效果:本技术提供了一种翻车机卸车余料转运系统,通过在已有的空车线铁轨的一侧设置余料运输机,清理人员将卸料后车厢内的残余物料清扫下来后,可直接将卸料后车厢内残余物料转移至余料运输机,利用余料运输机对残余物料进行运输并配合中转运输组件转运,最终将残余物料转运至储料仓进行存放,利用余料运输机的不间断自动化运行代替推车或是小型运输车的转运作业,大大提高了翻车机卸车后残留的余料进行转运的效率。

4、在一种可选的实施方式中,所述余料运输机设置在所述空车线铁轨所在平面之下。

5、有益效果:将余料运输机设置在空车线铁轨所在平面之下,使得余料运输机相对空车线铁轨位于靠下位置,以便于清理人员直接利用铁锹将残余物料转移至余料运输机进行运输,减少人为作业的难度,同时减少转移残余物料时的扬尘。

6、在一种可选的实施方式中,翻车机卸车余料转运系统还包括基槽,所述基槽沿所述空车线铁轨的延伸方向设置在所述空车线铁轨的一侧,所述基槽内适于设置所述余料运输机。

7、有益效果:通过在空车线铁轨的一侧设置基槽,为余料运输机提供安装位置,以满足余料运输机设置在空车线铁轨所在平面之下的安装方式,为清理人员直接利用铁锹将残余物料转移至余料运输机进行运输提便利。

8、在一种可选的实施方式中,所述储料仓设置在所述余料运输机所在平面之下,所述中转运输组件包括:落料管,沿高度方向设置在所述余料运输机的运行末端;转运运输机,与所述落料管的末端对应设置;所述余料运输机运输的余料经由所述落料管落入所述转运运输机,并由所述转运运输机转运至所述储料仓存放。

9、有益效果:翻车机卸车余料转运系统在原有的车厢运输线基础上进行设计,车厢进行卸料后的主储料仓往往设置在空车线铁轨或重车线铁轨的下方,即位于不同的楼层位置,以便于物料向主储料仓的向下转运,当储料仓与翻车机对车厢进行卸料后的主储料仓设置为同一个时,储料仓对应设置在余料运输机所在平面之下,以便于残余物料向储料仓的向下转运。通过沿竖直高度方向设置的落料管将残余物料进行层间转运,通过转运运输机对残余物料进行同层转运,以确保将残余物料转运至储料仓中。

10、在一种可选的实施方式中,翻车机卸车余料转运系统还包括第一转运槽,所述第一转运槽与所述基槽连通并与所述余料运输机的运行末端对应设置,所述第一转运槽内适于设置所述落料管。

11、有益效果:通过在余料运输机的运行末端设置与基槽连通的第一转运槽,为落料管提供安装位置。

12、在一种可选的实施方式中,所述储料仓设置在所述空车线铁轨异于所述余料运输机设置位置的另一侧,所述翻车机卸车余料转运系统还包括与所述第一转运槽连通的第二转运槽,所述第二转运槽位于所述空车线铁轨下方,所述第二转运槽内适于设置所述转运运输机。

13、有益效果:在常规的车厢运输线的设计中,运输带卸载物料车厢的重车线铁轨设置在翻车机室内,翻车机对车厢进行卸料后的主储料仓位于翻车机室的下方,以便于翻车机卸载后物料直接落入主储料仓,并且空车线铁轨与翻车机室以翻车机室侧墙相隔且相距较近,以充分利用建筑空间。因此当储料仓与翻车机对车厢进行卸料后的主储料仓设置为同一个时,余料运输机和储料仓只能分别设置在空车线铁轨的两侧,利用横穿空车线铁轨下方的第二转运槽为转运运输机提供安装位置,以实现残余物料在空车线铁轨下方的转运操作。

14、在一种可选的实施方式中,所述空车线铁轨设置在空车线基础上,所述第二转运槽位于所述空车线基础下方。

15、有益效果:第二转运槽设置一定的深度即设置在空车线基础下方,以避免第二转运槽的开设对原有的空车线基础造成影响。

16、在一种可选的实施方式中,翻车机卸车余料转运系统还包括卸料斗,所述卸料斗设置在所述储料仓上方,所述中转运输组件至少部分朝向所述卸料斗延伸设置。

17、有益效果:通过设置卸料斗承接中转运输组件即转运运输机的残余物料并向储料仓转运,减少残余物料落料时的扬尘。

18、在一种可选的实施方式中,翻车机卸车余料转运系统还包括防尘罩,所述防尘罩设置在所述余料运输机外侧。

19、有益效果:通过设置防尘罩,使得残余物料转运在相对封闭空间内进行,降低残余物料转运过程中粉尘对环境的影响。

20、在一种可选的实施方式中,所述翻车机卸车余料转运系统适于转运所述卸料后车厢中的残余煤料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种翻车机卸车余料转运系统,设置在适于运输卸料后车厢的空车线铁轨(1)附近,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述余料运输机(2)设置在所述空车线铁轨(1)所在平面之下。

3.根据权利要求2所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,还包括基槽(5),所述基槽(5)沿所述空车线铁轨(1)的延伸方向设置在所述空车线铁轨(1)的一侧,所述基槽(5)内适于设置所述余料运输机(2)。

4.根据权利要求3所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述储料仓(4)设置在所述余料运输机(2)所在平面之下,所述中转运输组件(3)包括:

5.根据权利要求4所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,还包括第一转运槽(8),所述第一转运槽(8)与所述基槽(5)连通并与所述余料运输机(2)的运行末端对应设置,所述第一转运槽(8)内适于设置所述落料管(6)。

6.根据权利要求5所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述储料仓(4)设置在所述空车线铁轨(1)异于所述余料运输机(2)设置位置的另一侧,所述翻车机卸车余料转运系统还包括与所述第一转运槽(8)连通的第二转运槽(9),所述第二转运槽(9)位于所述空车线铁轨(1)下方,所述第二转运槽(9)内适于设置所述转运运输机(7)。

7.根据权利要求6所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述空车线铁轨(1)设置在空车线基础(10)上,所述第二转运槽(9)位于所述空车线基础(10)下方。

8.根据权利要求1所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,还包括卸料斗(11),所述卸料斗(11)设置在所述储料仓(4)上方,所述中转运输组件(3)至少部分朝向所述卸料斗(11)延伸设置。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,还包括防尘罩,所述防尘罩设置在所述余料运输机(2)外侧。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述翻车机卸车余料转运系统适于转运所述卸料后车厢中的残余煤料。

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【技术特征摘要】

1.一种翻车机卸车余料转运系统,设置在适于运输卸料后车厢的空车线铁轨(1)附近,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述余料运输机(2)设置在所述空车线铁轨(1)所在平面之下。

3.根据权利要求2所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,还包括基槽(5),所述基槽(5)沿所述空车线铁轨(1)的延伸方向设置在所述空车线铁轨(1)的一侧,所述基槽(5)内适于设置所述余料运输机(2)。

4.根据权利要求3所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述储料仓(4)设置在所述余料运输机(2)所在平面之下,所述中转运输组件(3)包括:

5.根据权利要求4所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,还包括第一转运槽(8),所述第一转运槽(8)与所述基槽(5)连通并与所述余料运输机(2)的运行末端对应设置,所述第一转运槽(8)内适于设置所述落料管(6)。

6.根据权利要求5所述的翻车机卸车余料转运系统,其特征在于,所述储料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵新辉赵光明肖水王琼琼朱明李晟王倩倩孟潮
申请(专利权)人:华电重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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