【技术实现步骤摘要】
本技术属于缠绕机，尤其涉及一种高速裹膜悬臂缠绕机。
技术介绍
1、输送线上码垛物料产品为了保证其整体的完整包装性，需要对其整体进行缠绕裹膜，使得码垛物料竖直高度方向上保持稳定一致，整体裹膜的码垛物料后续方便移载搬运。常规的裹膜机构包括悬臂缠绕机，如现有专利号为cn201620259717.2一种双膜架高速悬臂式缠绕机，公开了包括有悬臂在线式缠绕主机和自动上断膜机构，所述悬臂在线式缠绕主机包括有安装架，所述安装架上有通过回转支承安装的摇臂，所述安装架上设有摇臂减速电机，所述摇臂减速电机通过齿轮与回转支承啮合来驱动摇臂绕回转支承作回转运动。上述缠绕机中利用悬臂回转将缠绕膜包裹在物料上，由于摇臂减速电机和摇臂的最大功率限制，摇臂过高的转速会带来过度的摇摆晃动，影响裹膜效果。因此，需要一种提高裹膜缠绕速度且更加高效裹膜作业的缠绕机。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高速裹膜悬臂缠绕机，从而实现提高裹膜效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
2、高速裹膜悬臂缠绕机，包括机架、设置于机架上且受驱动旋转的悬臂、设置于悬臂两端的升降架、以及设置于升降架上受驱动沿其升降的膜架，所述悬臂的下方设置有用于驱动物料旋转的旋转台，所述旋转台上设置有用于夹持由膜架拉伸的缠绕膜的夹膜装置，所述旋转台的侧边设置有用于旋转烫接物料上缠绕膜并截断缠绕膜的烫膜断料装置，所述旋转台与膜架相对反方向旋转设置。
3、具体的，所述机架的顶部通过第一回转支承安装悬臂，所述
4、具体的，所述旋转台的顶部设置有自动辊道，所述自动辊道上设置有用于支撑物料的托盘。
5、具体的，所述旋转台的底部设置有第二回转支承，所述旋转台的下方设置有第三减速电机，所述第三减速电机通过齿轮与第二回转支承啮合驱动旋转台作回转运动。
6、具体的，所述夹膜装置包括夹膜架、设置于夹膜架上受驱动开合的一组夹膜板。
7、具体的，一组所述夹膜板相对合并交错设置，一组所述夹膜板之间形成倾斜的夹口。
8、具体的，所述烫膜断料装置包括第一支撑架、设置于第一支撑架上的受驱动旋转的第二支撑架、设置于第二支撑架上的压膜辊、设置于压膜辊一侧的加热丝、以及设置于压膜辊另一侧且受驱动伸缩的若干加热块。
9、具体的，所述第二支撑架轴接设置于第一支撑架上，所述第二支撑架的侧边设置有竖直安装的压膜辊。
10、具体的，所述压膜辊侧边的上下部分别设置有用于安装加热丝的定位座，所述加热丝与压膜辊的布置方向一致。
11、具体的，所述第二支撑架上设置安装若干加热块的定位板，所述定位板与压膜辊的布置方向一致，各所述加热块的侧边设置有预压缠绕膜的弹簧件。
12、与现有技术相比，本技术高速裹膜悬臂缠绕机的有益效果主要体现在：
13、通过在悬臂的下方设置旋转台，在物料裹膜作业过程中，膜架和旋转台处于相对反向旋转，提高了裹膜的缠绕效率，同时，使得缠绕膜充分拉伸包覆在物料上，缠绕膜收紧包覆物料的效果更好；夹膜装置设置有倾斜的夹口，有效夹持限位缠绕膜，避免缠绕膜牵拉过程中发生松脱问题；烫膜断料装置对缠绕膜进行烫膜贴合作用和对缠绕膜进行加热断料作用，烫膜作业时预先弹性压接缠绕膜至物料，保持缠绕膜的贴合定位，配合压膜辊提高烫膜的效果；整体设备实现物料的自动上料、裹膜、封膜、断膜作业，具有较高的生产加工效率。
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1.高速裹膜悬臂缠绕机，包括机架、设置于机架上且受驱动旋转的悬臂、设置于悬臂两端的升降架、以及设置于升降架上受驱动沿其升降的膜架，其特征在于：所述悬臂的下方设置有用于驱动物料旋转的旋转台，所述旋转台上设置有用于夹持由膜架拉伸的缠绕膜的夹膜装置，所述旋转台的侧边设置有用于旋转烫接物料上缠绕膜并截断缠绕膜的烫膜断料装置，所述旋转台与膜架相对反方向旋转设置。
2.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述机架的顶部通过第一回转支承安装悬臂，所述机架上设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过齿轮与第一回转支承啮合驱动悬臂作回转运动。
3.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述旋转台的顶部设置有自动辊道，所述自动辊道上设置有用于支撑物料的托盘。
4.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述旋转台的底部设置有第二回转支承，所述旋转台的下方设置有第三减速电机，所述第三减速电机通过齿轮与第二回转支承啮合驱动旋转台作回转运动。
5.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述夹膜装置包括夹膜
6.根据权利要求5所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：一组所述夹膜板相对合并交错设置，一组所述夹膜板之间形成倾斜的夹口。
7.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述烫膜断料装置包括第一支撑架、设置于第一支撑架上的受驱动旋转的第二支撑架、设置于第二支撑架上的压膜辊、设置于压膜辊一侧的加热丝、以及设置于压膜辊另一侧且受驱动伸缩的若干加热块。
8.根据权利要求7所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述第二支撑架轴接设置于第一支撑架上，所述第二支撑架的侧边设置有竖直安装的压膜辊。
9.根据权利要求8所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述压膜辊侧边的上下部分别设置有用于安装加热丝的定位座，所述加热丝与压膜辊的布置方向一致。
10.根据权利要求8所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述第二支撑架上设置安装若干加热块的定位板，所述定位板与压膜辊的布置方向一致，各所述加热块的侧边设置有预压缠绕膜的弹簧件。
...【技术特征摘要】
1.高速裹膜悬臂缠绕机，包括机架、设置于机架上且受驱动旋转的悬臂、设置于悬臂两端的升降架、以及设置于升降架上受驱动沿其升降的膜架，其特征在于：所述悬臂的下方设置有用于驱动物料旋转的旋转台，所述旋转台上设置有用于夹持由膜架拉伸的缠绕膜的夹膜装置，所述旋转台的侧边设置有用于旋转烫接物料上缠绕膜并截断缠绕膜的烫膜断料装置，所述旋转台与膜架相对反方向旋转设置。
2.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述机架的顶部通过第一回转支承安装悬臂，所述机架上设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过齿轮与第一回转支承啮合驱动悬臂作回转运动。
3.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述旋转台的顶部设置有自动辊道，所述自动辊道上设置有用于支撑物料的托盘。
4.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其特征在于：所述旋转台的底部设置有第二回转支承，所述旋转台的下方设置有第三减速电机，所述第三减速电机通过齿轮与第二回转支承啮合驱动旋转台作回转运动。
5.根据权利要求1所述的高速裹膜悬臂缠绕机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚明，
申请(专利权)人：嘉能工业智能设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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