【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及托辊，尤其涉及一种高密封性托辊。
技术介绍
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技术介绍
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1、托辊是皮带输送机的主要部件，起支撑皮带传动运输的作用。托辊包括筒体、分别设置于筒体两端位置处的两个轴承座、分别设置于两个轴承座内的两个轴承、插设于两个轴承内的轴芯、分别用于对两个轴承座的开口进行密封的两个外密封组件；在实际应用过程中，托辊的损坏大多是因为密封效果不够好而导致水或灰尘等进入到轴承内部，从而使轴承生锈、腐蚀、卡死并导致托辊损坏报废。为了保证托辊在使用过程中，水或灰尘等无法进入到轴承内部，从而保证托辊的使用寿命和使用效果，亟需一种高密封性的托辊。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种高密封性托辊，能够很好地防止水或灰尘等进入到轴承内部，能够很好地对轴承进行防护，整体密封性好，能够更好地适用于各种使用场合。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高密封性托辊，包括筒体、分别设置于筒体两端位置处的两个轴承座、分别设置于两个轴承座内的两个轴承、插设于两个轴承内的轴芯、分别用于对两个轴承座的开口进行密封的两个外密封组件，所述外密封组件包括内封、中封、外封、密封挡盖、密封环，内封、中封、外封、密封挡盖由内往外依次设置于轴承的外侧，密封挡盖包括密封挡盖主体、设置于密封挡盖主体外端的外侧上的密封挡盖骨架，密封挡盖主体的内端与轴芯紧密接触，密封环套设于密封挡盖主体外端的内侧上。
3、对上述方案的进一步改进为，
4、对上述方案的进一步改进为，所述中封包括中封主体、设置于中封主体外端上的中封骨架，中封主体的内端与轴芯紧密接触，中封骨架的内侧成型有与第一密封环槽数量相同、位置相对应的第一密封凸环，各个第一密封凸环分别插设于相对应的第一密封环槽中。
5、对上述方案的进一步改进为，所述外封包括外封主体、设置于外封主体内端上的外封骨架，外封主体的外端与轴承座紧密接触，外封骨架的内侧成型有至少两个第二密封环槽，中封骨架的外侧成型有与第二密封环槽数量相同、位置相对应的第二密封凸环，各个第二密封凸环分别插设于相对应的第二密封环槽中。
6、对上述方案的进一步改进为，所述内封主体的外侧成型有环状卡凸，外封主体的内侧成型有与环状卡凸相配合的环状卡槽，环状卡凸卡接于环状卡槽中。
7、对上述方案的进一步改进为，所述密封环包括安装部、密封部，密封环通过安装部套设于密封挡盖主体的外端的内侧上。
8、对上述方案的进一步改进为，所述密封环的密封部为由内往外开口逐渐缩小的漏斗状结构。
9、对上述方案的进一步改进为，所述密封环的密封部的内侧与外封骨架的外侧相抵。
10、对上述方案的进一步改进为，所述外密封组件还包括分别套接于轴芯上的内卡环及外卡环，中封主体的内侧与内卡环的外侧相抵，中封主体的外侧与密封挡盖主体的内侧相抵，密封挡盖主体的外侧与外卡环的内侧相抵。
11、对上述方案的进一步改进为，所述密封挡盖骨架的内侧成型有至少两个第三密封凸环，轴承座的外侧成型有与第三密封凸环数量相同、位置相对应的第三密封环槽，各个第三密封凸环分别插设于相对应的第三密封环槽中。
12、本技术有益效果在于：本技术提供的一种高密封性托辊，包括筒体、分别设置于筒体两端位置处的两个轴承座、分别设置于两个轴承座内的两个轴承、插设于两个轴承内的轴芯、分别用于对两个轴承座的开口进行密封的两个外密封组件，所述外密封组件包括内封、中封、外封、密封挡盖、密封环，内封、中封、外封、密封挡盖由内往外依次设置于轴承的外侧，密封挡盖包括密封挡盖主体、设置于密封挡盖主体外端的外侧上的密封挡盖骨架，密封挡盖主体的内端与轴芯紧密接触，密封环套设于密封挡盖主体外端的内侧上；
13、本技术的外密封组件包括内封、中封、外封、密封挡盖、密封环，通过内封、中封、外封、密封挡盖、密封环的配合形成多道密封防线，能够很好地防止水或灰尘等进入到轴承内部，能够很好地对轴承进行防护，整体密封性好，能够更好地适用于各种使用场合。
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1.一种高密封性托辊，包括筒体(1)、分别设置于筒体(1)两端位置处的两个轴承座(2)、分别设置于两个轴承座(2)内的两个轴承(3)、插设于两个轴承(3)内的轴芯(4)、分别用于对两个轴承座(2)的开口进行密封的两个外密封组件(5)，其特征在于：所述外密封组件(5)包括内封(51)、中封(52)、外封(53)、密封挡盖(54)、密封环(55)，内封(51)、中封(52)、外封(53)、密封挡盖(54)由内往外依次设置于轴承(3)的外侧，密封挡盖(54)包括密封挡盖主体(541)、设置于密封挡盖主体(541)外端的外侧上的密封挡盖骨架(542)，密封挡盖主体(541)的内端与轴芯(4)紧密接触，密封环(55)套设于密封挡盖主体(541)外端的内侧上。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述内封(51)包括内封主体(511)、设置于内封主体(511)内端上的内封骨架(512)，内封主体(511)的外端与轴承座(2)紧密接触，内封骨架(512)的外侧成型有至少两个第一密封环槽(513)。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性托辊，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述外封(53)包括外封主体(531)、设置于外封主体(531)内端上的外封骨架(532)，外封主体(531)的外端与轴承座(2)紧密接触，外封骨架(532)的内侧成型有至少两个第二密封环槽(533)，中封骨架(522)的外侧成型有与第二密封环槽(533)数量相同、位置相对应的第二密封凸环(524)，各个第二密封凸环(524)分别插设于相对应的第二密封环槽(533)中。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述内封主体(511)的外侧成型有环状卡凸(514)，外封主体(531)的内侧成型有与环状卡凸(514)相配合的环状卡槽(534)，环状卡凸(514)卡接于环状卡槽(534)中。
6.根据权利要求4所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述密封环(55)包括安装部(551)、密封部(552)，密封环(55)通过安装部(551)套设于密封挡盖主体(541)的外端的内侧上。
7.根据权利要求6所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述密封环(55)的密封部(552)为由内往外开口逐渐缩小的漏斗状结构。
8.根据权利要求6所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述密封环(55)的密封部(552)的内侧与外封骨架(532)的外侧相抵。
9.根据权利要求3所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述外密封组件(5)还包括分别套接于轴芯(4)上的内卡环(6)及外卡环(7)，中封主体(521)的内侧与内卡环(6)的外侧相抵，中封主体(521)的外侧与密封挡盖主体(541)的内侧相抵，密封挡盖主体(541)的外侧与外卡环(7)的内侧相抵。
10.根据权利要求1所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述密封挡盖骨架(542)的内侧成型有至少两个第三密封凸环(543)，轴承座(2)的外侧成型有与第三密封凸环(543)数量相同、位置相对应的第三密封环槽(21)，各个第三密封凸环(543)分别插设于相对应的第三密封环槽(21)中。
...【技术特征摘要】
1.一种高密封性托辊，包括筒体(1)、分别设置于筒体(1)两端位置处的两个轴承座(2)、分别设置于两个轴承座(2)内的两个轴承(3)、插设于两个轴承(3)内的轴芯(4)、分别用于对两个轴承座(2)的开口进行密封的两个外密封组件(5)，其特征在于：所述外密封组件(5)包括内封(51)、中封(52)、外封(53)、密封挡盖(54)、密封环(55)，内封(51)、中封(52)、外封(53)、密封挡盖(54)由内往外依次设置于轴承(3)的外侧，密封挡盖(54)包括密封挡盖主体(541)、设置于密封挡盖主体(541)外端的外侧上的密封挡盖骨架(542)，密封挡盖主体(541)的内端与轴芯(4)紧密接触，密封环(55)套设于密封挡盖主体(541)外端的内侧上。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述内封(51)包括内封主体(511)、设置于内封主体(511)内端上的内封骨架(512)，内封主体(511)的外端与轴承座(2)紧密接触，内封骨架(512)的外侧成型有至少两个第一密封环槽(513)。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述中封(52)包括中封主体(521)、设置于中封主体(521)外端上的中封骨架(522)，中封主体(521)的内端与轴芯(4)紧密接触，中封骨架(522)的内侧成型有与第一密封环槽(513)数量相同、位置相对应的第一密封凸环(523)，各个第一密封凸环(523)分别插设于相对应的第一密封环槽(513)中。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性托辊，其特征在于：所述外封(53)包括外封主体(531)、设置于外封主体(531)内端上的外封骨架(532)，外封主体(531)的外端与轴承座(2)紧密接触，外封骨架(532)的内侧成型有至...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承毅，叶华泽，
申请(专利权)人：东莞大马输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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