适用性强的缠绕机制造技术

本实用新型专利技术揭示了适用性强的缠绕机，包括缠绕机架和设置于缠绕机架上受驱动旋转的缠绕环，所述缠绕环上设置有用于套装包装膜料盘的定位辊，所述缠绕机架上位于缠绕环的中心上方的夹膜封膜结构，所述夹膜封膜结构包括受驱动平移和升降设置的夹膜板、安装于夹膜板底部受驱动开合的夹持切刀、以及安装于夹膜板底部的热压件。本实用新型专利技术实现了夹膜组件和封膜组件一体设计，缩短膜牵拉的路径，具有完整的封膜功能，增强缠绕机的适用性。增强缠绕机的适用性。增强缠绕机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
适用性强的缠绕机


[0001]本技术属于产品包装
，尤其涉及一种适用性强的缠绕机。

技术介绍

[0002]对于非常多的卷盘料产品而言，在生产成卷后出厂之前，为了保护产品表面不受刮伤，一般都要在环形的卷盘料上缠绕一些保护膜，使得产品没有裸露部分在外面，从而得到有效的保护。卷料外圈包辅的保护材料均匀、紧绷才能保护材料表面不被破坏，如果缠绕机要去包装不同卷径、不同卷厚(片宽)的卷料都能达到同样的包装效果，必须是包装材料以卷料截面的矩形中心点为圆心进行缠绕包装。如现有专利号为CN202020487137.5一种可自动调节缠绕中心的天眼缠绕机，公开了绕线支架、夹膜拉膜单元、切膜单元；绕线支架在进行绕膜的过程中，膜从卷料支撑轴进入绕线支架的内部，膜需要牵拉较长的路径造成不便；夹膜拉膜单元和切膜单元采用分体结构设计，在切膜单元切断膜尾端时，膜仍然可能松脱卷料产品，缠绕失效。因此，为了增强缠绕机的适用性，需要设计一种新的结构紧凑且能完整封膜的缠绕机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供适用性强的缠绕机，从而实现夹膜组件和封膜组件一体设计，缩短膜牵拉的路径，具有完整的封膜功能，增强缠绕机的适用性。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]适用性强的缠绕机，包括缠绕机架和设置于缠绕机架上受驱动旋转的缠绕环，所述缠绕环上设置有用于套装包装膜料盘的定位辊，所述缠绕机架上位于缠绕环的中心上方的夹膜封膜结构，所述夹膜封膜结构包括受驱动平移和升降设置的夹膜板、安装于夹膜板底部受驱动开合的夹持切刀、以及安装于夹膜板底部的热压件。
[0005]具体的，适用性强的缠绕机包括水平移动的用于旋转支撑卷料的若干定位装置。
[0006]具体的，所述定位装置包括水平移动的定位架、设置于定位架顶部的若干向心环绕布置的锥形辊，所述定位架的下方设置有滑动配合的第一导轨。
[0007]具体的，所述缠绕机架的下方设置有滑动配合的第二导轨，所述第二导轨相对于第一导轨垂直布置。
[0008]具体的，所述缠绕机架上设置有滚动轮组，所述缠绕环的内圈和外圈分别设置有滚动槽，所述滚动轮组包括设置于缠绕环的外圈配合滚动槽的若干外轮组、设置于缠绕环的内圈配合滚动槽的若干内轮组。
[0009]具体的，所述缠绕机架的侧边设置有安装夹膜板的三角板，所述三角板与缠绕机架之间设置有配合的滑轨，所述三角板上设置有驱动其升降且连接缠绕机架的第一驱动件，所述三角板的侧边设置有驱动夹膜板平移的第二驱动件，所述夹膜板的侧边设置有驱动夹持切刀开合的第三驱动件。
[0010]具体的，所述夹持切刀的下边缘设置有齿形刃口。
[0011]具体的，所述夹膜板的顶部位于热压件的上方设置有绕膜支撑面。
[0012]与现有技术相比，本技术适用性强的缠绕机的有益效果主要体现在：
[0013]采用双工位的定位装置，实现两个工位上的卷料交替缠绕包装，提高加工效率；夹膜封膜结构具有一体化设计的夹持切刀和热压件，夹持切刀具备夹持和断料包装膜的作用，热压件具备压紧包装膜和卷料封膜的作用，有效避免包装膜松脱卷料，夹持封膜结构设置在缠绕环的中心上方位置更加合理，具备较强的适用性，可以根据不同的卷料的片厚进行高度调节；夹持封膜结构采用升降或水平的驱动方式，移动定位更加稳定和精准；将定位辊设置在缠绕环上，缩短包装膜的缠绕牵拉路径，布置结构位置更加紧凑合理；整体机构极大的提高了卷料的包装加工效率，实现自动化卷料上料、包装、断料封膜、下料作业。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中缠绕机架的结构示意图；
[0016]图3为本实施例中夹膜封膜结构示意图之一；
[0017]图4为本实施例中夹膜封膜结构示意图之二；
[0018]图中数字表示：
[0019]1定位装置、11定位架、12锥形辊、13第一导轨、2缠绕机架、21第二导轨、3缠绕环、31进口、32滚动槽、33外轮组、34内轮组、4定位辊、5夹膜封膜结构、51夹膜板、52夹持切刀、53热压件、54三角板、55齿形刃口、56绕膜支撑面、6压辊组件、61压辊架、62压辊、7第一驱动件、71第二驱动件、72第三驱动件。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
4所示，本实施例为适用性强的缠绕机，包括水平移动的用于旋转支撑卷料的若干定位装置1、沿着若干定位装置1排布方向移动设置的缠绕机架2、设置于缠绕机架2上受驱动旋转的缠绕环3、设置于缠绕环3上用于套装包装膜料盘的定位辊4、以及设置于缠绕机架2上位于缠绕环3的中心上方的夹膜封膜结构5。
[0023]本实施例中定位装置1为双工位设置，定位装置1包括水平移动的定位架11、设置于定位架11顶部的若干向心环绕布置的锥形辊12；定位架11的下方设置有滑动配合的第一导轨13，实现定位架11靠近或远离缠绕机架2，确保架置于锥形辊12顶部的卷料的中心能对位缠绕环的中心位置。双工位的定位装置1在使用过程中使得卷料上料更加高效，一定位装置1在缠绕机架2位置进行缠绕包装时，另一定位装置1的卷料进行上料或下料。锥形辊12的底部连接有驱动其旋转的电机，多个锥形辊12共同支撑卷料的下表面，卷料稳定的在多个锥形辊上旋转。
[0024]缠绕机架2的下方设置有滑动配合的第二导轨21，第二导轨21相对于第一导轨13垂直布置，实现缠绕机架2在双工位的定位装置1之间的切换。缠绕环3上设置有进口31，缠绕环3自然状态下，进口31对应定位装置1，使得卷料能从进口31进入缠绕环3的中心位置。
缠绕机架2上设置有滚动轮组，缠绕环3的内圈和外圈分别设置有滚动槽32。滚动轮组包括设置于缠绕环3的外圈配合滚动槽的若干外轮组33、设置于缠绕环3的内圈配合滚动槽32的若干内轮组34；若干外轮组33包含驱动轮和皮带配合驱动轮的多个从动轮，若干外轮组33导向缠绕环3的外圈转动，同步的，若干内轮组34导向缠绕环3的内圈。定位辊4设置在缠绕环3的外壁，并跟随缠绕环3一并旋转，定位辊4上的包装膜料盘将包装膜的自由端牵引至夹膜封膜结构5，包装膜的牵引距离较小，包装膜上料位置更加合理可靠。
[0025]缠绕机架2的侧边位于缠绕环3的外部设置有用于压接包装膜紧贴卷料的压辊组件6。压辊组件6包括连接缠绕机架2的压辊架61、设置于压辊架61上受驱动升降的压辊62；压辊62连接有气缸，压辊62的下表面相对于卷料的表面齐平设置，当包装膜由卷料的眼向穿入并缠绕时，压辊62下压将包装膜紧贴卷料，压辊62的轴向方向与卷料的径向方向一致。为了提高包装膜缠绕的紧实度，压辊62与卷料的表面相对应贴合，在包装膜缠绕的过程中，卷料旋转，相应的，压辊62沿着卷料的表面贴合滚动将包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用性强的缠绕机，包括缠绕机架和设置于缠绕机架上受驱动旋转的缠绕环，其特征在于：所述缠绕环上设置有用于套装包装膜料盘的定位辊，所述缠绕机架上位于缠绕环的中心上方的夹膜封膜结构，所述夹膜封膜结构包括受驱动平移和升降设置的夹膜板、安装于夹膜板底部受驱动开合的夹持切刀、以及安装于夹膜板底部的热压件。2.根据权利要求1所述的适用性强的缠绕机，其特征在于：适用性强的缠绕机包括水平移动的用于旋转支撑卷料的若干定位装置。3.根据权利要求2所述的适用性强的缠绕机，其特征在于：所述定位装置包括水平移动的定位架、设置于定位架顶部的若干向心环绕布置的锥形辊，所述定位架的下方设置有滑动配合的第一导轨。4.根据权利要求3所述的适用性强的缠绕机，其特征在于：所述缠绕机架的下方设置有滑动配合的第二导轨，所述第二导轨相对于第一导轨垂直布置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚明，
申请(专利权)人：嘉能工业智能设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：