一种用于烧结机台车的炉篦条制造技术

技术编号:20886467 阅读:22 留言:0更新日期:2019-04-17 13:40
本发明专利技术提供了一种用于烧结机台车的炉篦条,晶粒度等级为7~9级,晶粒粒径分布为5~15μm,抗拉强度为700~900MPa,延伸率为15~20%。经熔化液态炉料倒入模具的型腔中,向其施加并保持至少500MPa的压力,凝固后冲切凝固后的料坯。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机台车的炉篦条
本专利技术涉及一种钢铁生产用设备的易损部件,特别涉及一种烧结机台车上的易损部件之一的炉篦条。
技术介绍
炉篦条是一种用于钢铁生产中的烧结机台车上的易损部件,目前使用的炉篦条,由于内部缺陷严重导致炉篦条的力学性能差并且非常易损易耗,而钢厂烧结台车,长期在1300℃的高温下使用,炉篦条作为主要的损耗件,由于损耗严重、使用寿命短和性能不佳,影响了烧结车间的生产效率和生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于烧结机台车的炉篦条,可延长其使用寿命从而降低其使用损耗,提高烧结车间的生产效率、降低生产成本。本专利技术通过以下方案实现。一种用于烧结机台车的炉篦条,晶粒度等级为7~9级,晶粒粒径分布为5~15μm。抗拉强度为700~900MPa,延伸率为15~20%。上述炉篦条为采用下述制备方法得到,将经熔化——净化除渣后的液态炉料倒入模具中静置10~20秒合模,之后将炉料充满模具的型腔中,向其施加并保持至少500MPa的压力10~20秒,液态炉料凝固后冲切凝固后的料坯。施加并保持压力的方向为从模具的上、下两个方向同时施加压力,且这两个方向施加的压力大小分配比例为2:3。施加并保持压力的器械可采用四柱液压机,用顶出缸向上施加压力,用补缩缸向下施加压力。与现有技术相比,本专利技术的炉篦条具有以下优点:1、本专利技术的炉篦条内部晶粒细小、晶界洁净、内部无任何缺陷,大幅提高了炉篦条的力学性能,同时使用寿命比传统炉篦条提高30%。这极大的降低了钢厂烧结车间的生产消耗,减少了停机检修时间,提高了生产效率。2、本专利技术的产品的获得过程流程短,和传统铸造炉篦条的制作过程比,工序精简到只有三步,提高民生产效率,降低了能耗,最重要的过程中没有废砂产生,生产作业环境干净。3、本专利技术的炉篦条,在批量生产中的品质一致性非常好,这也是现有传统铸造炉篦条无法实现的。具体实施方式实施例1一种烧结机台车用炉篦条,采用以下步骤制备:(Ⅰ)按现行炉篦条所用的炉料配方将,将炉料高温熔化至成为液态,并于1600℃的倒入模具中,静置15秒后,采用四柱液压机合模。(Ⅱ)合模后,四柱液压机的顶出缸将把液态炉料顶入模具的型腔,并在5秒内使炉料充满型腔,之后开始施加300吨的压力并保持。(Ⅲ)在顶出缸开始施加压力的同时,四柱液压机的补缩缸则向下对模具施加200吨的压力并保持20秒,液态炉料完全凝固,顶出料坯。(Ⅳ)料坯放入另外的四柱液压机的冲切模具中冲切。经上述方法制备的炉篦条成品,表面干净,按现行炉篦条的检测标准,测得其抗拉强度为700MPa,延伸率为15%。采用金相显微镜检测,炉篦条的内部晶粒度等级达到7级,晶粒的粒径分布为5~15μm。实施例2一种烧结机台车用炉篦条,采用以下步骤制备:(Ⅰ)按现行炉篦条所用的炉料配方将,将炉料高温熔化至成为液态,并于1700℃的倒入模具中,静置10秒后,采用四柱液压机合模。(Ⅱ)合模后,四柱液压机的顶出缸将把液态炉料顶入模具的型腔,并在3秒内使炉料充满型腔,之后开始施加300吨的压力并保持。(Ⅲ)在顶出缸开始施加压力的同时,四柱液压机的补缩缸则向下对模具施加200吨的压力并保持18秒,液态炉料完全凝固,顶出料坯。(Ⅳ)料坯放入另外的四柱液压机的冲切模具中冲切。经上述方法制备的炉篦条成品,表面干净,按现行炉篦条的检测标准,测得其抗拉强度为900MPa,延伸率为20%。采用金相显微镜检测,炉篦条的内部晶粒度等级达到9级,晶粒的粒径分布为5~15μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结机台车的炉篦条,其特征在于:晶粒度等级为7~9级,晶粒粒径分布为5~15μm。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机台车的炉篦条,其特征在于:晶粒度等级为7~9级,晶粒粒径分布为5~15μm。2.如权利要求1所述的用于烧结机台车的炉篦条,其特征在于:抗拉强度为700~900MPa,延伸率为15~20%。3.如权利要求1或2所述的用于烧结机台车的炉篦条,其特征在于:采用下述制备方法得到,将经熔化——净化除渣后的液态炉料倒入模具中静置10~20秒合...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡许先王韩希许元根
申请(专利权)人:长沙威尔保新材料有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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