一种硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法技术

本申请公开了一种硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将硬质合金和碳钢的待焊接面进行预处理，得到预处理后的硬质合金和碳钢；S2：按照Cr箔、Ni箔和AgCu箔状钎料的顺序将三者进行叠合，作为焊接的中间层；S3：按照焊接中间层的铬箔面与预处理后的硬质合金焊接面接触，焊接中间层的AgCu箔状钎料与碳钢接触进行组装，组装完毕后，将工件进行真空扩散焊接，焊接完毕，得到硬质合金和碳钢耐磨复合材料。本申请中通过在中间焊接层出采用Cr箔、Ni箔和AgCu箔状钎料三层的结构，铬箔的存在可见减少焊接部分脆性η相的形成，而且生成的碳化铬可以细化焊接处的晶粒，因而可以起到提高焊接部分强度的作用。以起到提高焊接部分强度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法


[0001]本申请涉及耐磨复合材料
，尤其是涉及一种硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]硬质合金由于具有高硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，广泛应用于金属加工、矿山开采等领域，但硬质合金的脆性较大，不宜用于受冲击力较大的易磨损件。
[0003]通过复合制备技术将硬质合金与韧性好、强度高、价格低廉的碳钢复合制备表层耐磨复合材料，其在获得复合材料具有高硬度、高耐磨性的同时具有较高的强度和良好的韧性。
[0004]目前硬质合金材料与碳钢材料的复合主要是采用焊接技术，但是硬质合金和碳钢材料的物理和化学差异性较大，导致其焊接部分轻度不够，主要原因是以下两种：1）硬质合金的热膨胀系数只有碳钢热膨胀系数的一般，导致至焊接结束后的冷却过程中硬质合金和碳钢的收缩率程度不一致，大量热残余应力聚集在接头处，连接构件在使用过程中时容易开裂和脱焊的。2）在硬纸合金和碳钢直接焊接过程中，由于界面处硬质合金的熔化以及元素的相互扩散，会形成含有大块状脆性η相（Fe3W3C，Co3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将硬质合金和碳钢的待焊接面进行预处理，得到预处理后的硬质合金和碳钢；S2：按照Cr箔、Ni箔和AgCu箔状钎料的顺序将三者进行叠合，作为焊接的中间层；S3：按照焊接中间层的Cr箔面与预处理后的硬质合金焊接面接触，焊接中间层的AgCu箔状钎料与碳钢接触进行组装，组装完毕后，将工件进行真空扩散焊接，焊接完毕后，得到硬质合金和碳钢耐磨复合材料。2.根据权利要求1所述的硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中，预处理的工艺具体步骤为：将硬质合金以及碳钢的待焊接面进行砂纸和金刚石进行逐级打磨，接着用水清洗，然后用丙酮清洗，最后用无水乙醇清洗，得到预处理后的硬质合金和碳钢。3.根据权利要求1所述的硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述的硬质合金为钨钴类材料硬质合金。4.根据权利要求3所述的硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，硬质合金为YG20或者YG8。5.根据权利要求1所述的硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，Cr箔的厚度小于0.04mm，Ni箔的厚度小于0.05mm，AgCu箔状钎料为0.08~0.1mm。6.根据权利要求1所述的硬质合金和碳钢耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，真空焊接具体包括以下步骤：将组装后的工件，以设定的升温速度升温至预处理温度，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡许先，许元根，王韩希，刘守礼，
申请(专利权)人：长沙威尔保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：