钢板及镀覆钢板制造技术

一种钢板，其具有确定的化学组成，具有下述所示的组织：以面积率计铁素体为0～30％并且贝氏体为70～100％。在将由取向差为15°以上的晶界所围成、并且当量圆直径为0.3μm以上的区域定义为晶粒的情况下，晶内取向差为5～14°的晶粒在全部晶粒中所占的比例以面积率计为20～100％。固溶C的晶界个数密度或者固溶C和固溶B的合计的晶界个数密度为1个/nm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板及镀覆钢板
本专利技术涉及钢板及镀覆钢板。
技术介绍
近年来，对于以提高汽车的燃油经济性为目的的各种构件的轻量化的要求，构件中使用的铁合金等钢板的由高强度化带来的薄壁化、Al合金等轻金属在各种构件中的应用在进展。但是，在与钢等重金属相比的情况下，Al合金等轻金属虽然具有比强度高这样的优点，但是存在显著高价这样的缺点。因此，Al合金等轻金属的应用被限于特殊的用途。因此，为了将各种构件的轻量化更廉价并且在广范围内应用，要求钢板的由高强度化带来的薄壁化。如果使钢板高强度化，则一般而言成形性(加工性)等材料特性会劣化。因此，在高强度钢板的开发中，在不使材料特性劣化的情况下谋求高强度化是重要的课题。钢板根据用途而要求延展性、拉伸凸缘加工性、扩孔弯边(翻边)加工性、延展性、疲劳耐久性、耐冲击性及耐蚀性等，兼顾这些材料特性与强度是重要的。例如，在通过剪切、冲裁加工而进行冲切或开孔之后，实施以拉伸凸缘加工、扩孔弯边加工为主体的压制成形，要求良好的拉伸凸缘性。针对上述的良好的拉伸凸缘性的课题，例如，在专利文献1中公开了通过限制TiC的尺寸，能够提供延展性、拉伸凸缘性、材质均匀性优异的热轧钢板。另外，在专利文献2中公开了通过规定氧化物的种类、尺寸及个数密度，能够提供拉伸凸缘性和疲劳特性优异的热轧钢板。另外，在专利文献3中公开了通过规定铁素体相的面积率及铁素体相与第二相的硬度差，能够提供强度的不均小、并且延展性和扩孔性优异的热轧钢板。但是，就上述的专利文献1中公开的技术而言，需要在钢板的组织中确保95％以上的铁素体相。因此，为了确保充分的强度，即使在设定为480MPa级(TS为480MPa以上)的情况下，也需要含有0.08％以上的Ti。另一方面，在具有95％以上的软质的铁素体相的钢中，在通过TiC的析出强化来确保480MPa以上的强度的情况下，延展性的降低成为问题。另外，就专利文献2中公开的技术而言，变得必须添加La、Ce等稀有金属。因此，专利文献2中公开的技术均具有合金元素的制约这样的课题。另外，如上所述，近年来，对于汽车构件，高强度钢板的应用的要求在提高。在对高强度钢板进行冷压制而成形的情况下，变得容易在成形中从成为拉伸凸缘成形的部位的边缘产生龟裂。据认为这是由于：由于在冲切加工时导入冲裁端面中的应变，使得仅边缘部进行了加工硬化。作为以往的拉伸凸缘性的试验评价方法，采用了扩孔试验。但是，在扩孔试验中，在周向的应变几乎没有分布的情况下达到断裂，但在实际的部件的加工中，由于存在应变分布，所以存在由断裂部周边的应变、应力的梯度引起的对断裂极限的影响。因此，在高强度钢板的情况下，即使在扩孔试验中显示出充分的拉伸凸缘性，在进行冷压制的情况下，也有可能因应变分布而产生龟裂。在专利文献1、2中公开了通过只对由光学显微镜观察的组织进行规定，从而使扩孔性提高。但是，并不清楚在考虑了应变分布的情况下是否也能够确保充分的拉伸凸缘性。另外，就对于这样的构件所使用的钢板而言，有可能在进行剪切、冲裁加工所形成的端面会产生瑕疵和微小开裂、由这些所产生的瑕疵和微小开裂发展龟裂而至疲劳断裂。因此，据认为：在上述钢板的端面，为了使疲劳耐久性提高，需要防止产生瑕疵和微小开裂。作为这些端面处产生的瑕疵和微小开裂，与端面的板厚方向平行地产生开裂。将该开裂称为“剥落”。该“剥落”特别是在540MPa级的钢板中，约80％左右产生，在780MPa级的钢板中几乎100％产生。另外，该“剥落”与扩孔率不相关地产生。例如，不管扩孔率是50％还是100％，都会产生剥落。为了像这样兼顾高强度性和特别是成形性那样的各种材料特性，例如在专利文献4中公开了一种钢板的制造方法，其通过将钢组织设定为铁素体为90％以上，将剩余部分设定为贝氏体，从而兼顾高强度及延展性和扩孔性。但是，本专利技术的专利技术者们在进行追加试验时，就专利文献4中记载的组成的钢而言，在冲裁后产生了“剥落”。另外，例如，在专利文献2、3中公开了一种高张力热轧钢板的技术，其通过添加Mo而使析出物微细化，从而达成不仅为高强度，而且具有优异的拉伸凸缘性。但是，对于应用了上述的专利文献2、3中公开的技术的钢板，本专利技术的专利技术者们在进行追加试验时，就专利文献5或6中记载的组成的钢而言，在冲裁后也产生了“剥落”。因此，可以说：在专利文献2、3中公开的技术中，对于抑制进行剪切、冲裁加工所形成的端面的瑕疵和微小开裂的技术未作任何公开。另外，另一方面，在如上述那样通过薄壁化来达成轻量化的情况下，由于腐蚀而导致汽车的使用寿命存在变短的倾向。进而，为了提高钢板的防锈性，对于镀覆钢板的期望也在变强。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/161090号专利文献2：日本特开2005-256115号公报专利文献3：日本特开2011-140671号公报专利文献4：日本特开平6-293910号公报专利文献5：日本特开2002-322540号公报专利文献6：日本特开2002-322541号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是提供高强度、且具有优异的拉伸凸缘性、剥落的产生少的钢板及镀覆钢板。用于解决课题的手段根据以往的认识，拉伸凸缘性(扩孔性)的改善如专利文献1～3中所示的那样，通过夹杂物控制、组织均质化、单一组织化和/或组织间的硬度差的降低等来进行。换而言之，以往，通过控制利用光学显微镜而观察的组织来谋求拉伸凸缘性等的改善。但是，本专利技术的专利技术者们鉴于即使仅控制由光学显微镜观察的组织也无法使存在应变分布的情况的拉伸凸缘性提高，着眼于各晶粒的晶内的取向差，进行了深入研究。其结果发现：通过将晶粒内的取向差为5～14°的晶粒在全部晶粒中所占的比例控制在一定的范围内，能够使拉伸凸缘性大大提高。另外，本专利技术的专利技术者们发现：如果固溶C的晶界个数密度或者固溶C和固溶B的合计的晶界个数密度为1个/nm2～4.5个/nm2，钢板中的在晶界上析出的渗碳体的平均粒径为2μm以下，则既能够抑制剥落，还能够抑制从端面的开裂，因此能够进一步使拉伸凸缘性提高。本专利技术的主旨如下所述。(1)一种钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计C：0.008～0.150％、Si：0.01～1.70％、Mn：0.60～2.50％、Al：0.010～0.60％、Ti：0～0.200％、Nb：0～0.200％、Ti+Nb：0.015～0.200％、Cr：0～1.0％、B：0～0.10％、Mo：0～1.0％、Cu：0～2.0％、Ni：0～2.0％、Mg：0～0.05％、REM：0～0.05％、Ca：0～0.05％、Zr：0～0.05％、P：0.05％以下、S：0.0200％以下、N：0.0060％以下、并且剩余部分：Fe及杂质，具有下述所示的组织：以面积率计铁素体：0～30％、并且贝氏体：70～100％，在将由取向差为15°以上的晶界所围成、并且当量圆直径为0.3μm以上的区域定义为晶粒的情况下，晶内取向差为5～14°的晶粒在全部晶粒中所占的比例以面积率计为20～100％，固溶C的晶界个数密度或者固溶C和固溶B的合计的晶界个数密度为1个/nm2～4.5个/nm2，在晶界上析出的渗碳体的平均粒径为2μm以下。(2)根据(1)所述的钢板，其特征在于，抗拉强度为480M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计、C：0.008～0.150％、Si：0.01～1.70％、Mn：0.60～2.50％、Al：0.010～0.60％、Ti：0～0.200％、Nb：0～0.200％、Ti+Nb：0.015～0.200％、Cr：0～1.0％、B：0～0.10％、Mo：0～1.0％、Cu：0～2.0％、Ni：0～2.0％、Mg：0～0.05％、REM：0～0.05％、Ca：0～0.05％、Zr：0～0.05％、P：0.05％以下、S：0.0200％以下、N：0.0060％以下、并且剩余部分：Fe及杂质，具有下述所示的组织：以面积率计铁素体：0～30％、并且贝氏体：70～100％，在将由取向差为15°以上的晶界所围成、并且当量圆直径为0.3μm以上的区域定义为晶粒的情况下，晶内取向差为5～14°的晶粒在全部晶粒中所占的比例以面积率计为20～100％，固溶C的晶界个数密度或者固溶C和固溶B的合计的晶界个数密度为1个/nm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.05 JP 2016-1550971.一种钢板，其特征在于，具有下述所示的化学组成：以质量％计、C：0.008～0.150％、Si：0.01～1.70％、Mn：0.60～2.50％、Al：0.010～0.60％、Ti：0～0.200％、Nb：0～0.200％、Ti+Nb：0.015～0.200％、Cr：0～1.0％、B：0～0.10％、Mo：0～1.0％、Cu：0～2.0％、Ni：0～2.0％、Mg：0～0.05％、REM：0～0.05％、Ca：0～0.05％、Zr：0～0.05％、P：0.05％以下、S：0.0200％以下、N：0.0060％以下、并且剩余部分：Fe及杂质，具有下述所示的组织：以面积率计铁素体：0～30％、并且贝氏体：70～100％，在将由取向差为15°以上的晶界所围成、并且当量圆直径为0.3μm以上的区域定义为晶粒的情况下，晶内取向差为5～14°的晶粒在全部晶粒中所占的比例以面积率计为20～100％，固溶C的晶界个数密度或者固溶C和固溶B的合计的晶界个数密度为1个/nm2～4.5个...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐野幸一，宇野诚，西山亮一，山口裕司，杉浦夏子，中田匡浩，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP