一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，属于模具技术领域。注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板和顶出组件，顶出组件包括伸缩缸、滑块、顶杆和分力板，滑块可滑动的嵌设于滑动腔内，伸缩缸能够带动滑块在滑动腔内滑动，顶杆的一端与滑块连接，顶杆的另一端与分力板之间通过球铰连接。本发明专利技术提供的注塑模具，能够通过分力板，使得顶杆施加的作用力垂直作用于注塑件的顶出面，进而使得注塑件的受力较为均匀，不会在注塑件的表面留下凹坑或痕迹，有效提高注塑件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具（Injectionmold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。现有的注塑模具，一般是采用顶杆直接将冷却后的注塑件顶出，在一些特殊的情况下，例如，注塑件的侧面相对于顶出面倾斜，顶杆的运动方向与注塑件的运动方向不一致，导致顶杆与注塑件的接触面较小，会使得注塑件的表面留下凹坑或痕迹，影响注塑件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具，通过分力板，使得顶杆施加的作用力垂直作用于注塑件的顶出面，进而使得注塑件的受力较为均匀，不会在注塑件的表面留下凹坑或痕迹，有效提高注塑件的质量。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具，所述注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板和顶出组件，所述定模座固定设置于所述底座上，所述拉杆的数量为至少两个且固定连接于所述定模座，所述动模座上设置有与所述拉杆对应的通孔，所述拉杆可滑动的穿设于所述通孔内，所述动模座能够沿所述拉杆滑动，以使所述动模座靠近和远离所述定模座，所述定模板可拆卸的连接于所述定模座，所述动模板可拆卸的连接于所述动模座，所述定模板和所述动模板形成用于注塑的注塑腔；所述顶出组件包括伸缩缸、滑块、顶杆和分力板，所述伸缩缸固定连接于所述动模座，所述动模座或所述动模板上设置有滑动腔，所述滑块可滑动的嵌设于所述滑动腔内，所述伸缩缸能够带动所述滑块在所述滑动腔内滑动，以使所述滑块靠或远离所述注塑腔，所述动模板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述大径孔的直径大于所述小径孔的直径，所述顶杆可滑动的穿设于所述小径孔，所述分力板嵌设于所述大径孔内，所述顶杆的一端与所述滑块连接，所述顶杆的另一端与所述分力板之间通过球铰连接。进一步地，所述注塑模具还包括模组和真空泵，所述模组包括至少两个尺寸或形状不同的凸模，所述定模板上设置有气体通道，所述气体通道的一端与所述注塑腔连通，所述气体通道的另一端与所述真空泵之间通过软管连通，所述模组的其中一个所述凸模将所述气体通道覆盖且使所述气体通道和所述注塑腔隔断，所述真空泵能够对所述气体通道抽真空且将所述凸模吸附于所述注塑腔的内表面。进一步地，所述凸模上设置有至少两个定位孔，所述定位孔为盲孔，所述定位孔内可滑动的嵌设有活塞，所述活塞将所述定位孔封闭且形成回复空腔，所述活塞包括一体成型的第一段和第二段，所述第一段为圆柱状，所述第二段为圆台状，所述第二段的靠近所述第一段的一端直径大于所述第二段的远离所述第一段的一端直径；所述气体通道包括主体通道和至少两个分叉通道，所述分叉通道分别与所述主体通道和所述注塑腔连通，所述分叉通道为圆柱状且与所述第一段匹配，所述凸模将所述分叉通道覆盖时，所述分叉通道与所述定位孔一一对应，所述第一段相对于所述第二段远离所述分叉通道；所述活塞具有所述回复空腔的气压大于所述气体通道内的气压，所述活塞的一部分能够进入所述分叉通道内且所述活塞的另一部分位于所述定位孔内的第一状态，以及所述回复空腔的气压大于所述气体通道内的气压，所述活塞从所述分叉通道内脱离且完全位于所述定位孔内的第二状态。进一步地，所述第一段设置有两个环形凹槽，所述环形凹槽内均嵌设有一个环形的密封圈，所述活塞处于第一状态时，其中一个所述密封圈与所述分叉通道贴合且密封，另外一个所述密封圈与所述定位孔的内表面贴合且密封，所述活塞处于第二状态时，两个所述密封圈均与所述定位孔的内表面贴合且密封。进一步地，所述活塞上设置有泄气孔，所述泄气孔通过塞子封闭，所述泄气孔沿所述活塞的轴向设置。进一步地，所述注塑模具还包括缓冲器，所述缓冲器包括缓冲管、缓冲弹簧、限位齿轮和棘齿，所述缓冲管具有缓冲腔，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲腔内，所述顶杆的远离所述分力板的一端可滑动的设置于所述缓冲腔内，所述顶杆的侧壁设置有条形凹槽，所述条形凹槽的底部设置有齿条，所述缓冲管的外表面固定设置有固定耳，所述限位齿轮可转动的设置于所述固定耳，所述限位齿轮贯穿所述缓冲管的侧壁且与所述齿条啮合，所述限位齿轮的侧壁上棘轮环，所述棘轮环包括多个楔形块，所述楔形块的截面为直角三角形，所述棘轮环与所述限位齿轮同轴设置，所述棘齿可转动的连接于所述固定耳且通过复位弹簧复位，所述复位弹簧使所述棘齿压紧于所述棘轮环，所述棘齿压紧于所述棘轮环时，所述限位齿轮仅能够单向转动，以使所述顶杆和所述缓冲管能够相对运动且使所述缓冲弹簧压缩。进一步地，所述缓冲管包括管体和封闭螺栓，所述管体的两端开口，所述管体的其中一端内表面设置有内螺纹，所述封闭螺栓设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述封闭螺栓用于将所述管体的一端封闭且调整所述缓冲弹簧的预紧力。进一步地，所述注塑模具还包括压力传感器、控制器和报警器，所述压力传感器设置于所述分力板的靠近所述注塑腔的一侧且用于检测所述分力板与注塑件的压力，所述控制器用于接收所述压力传感器检测的压力信号且用于控制所述伸缩缸，所述压力传感器检测的压力大于预设压力阈值时，所述控制器控制所述伸缩缸停止伸长且使所述报警器报警。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的一种注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板和顶出组件，顶出组件包括伸缩缸、滑块、顶杆和分力板，滑块可滑动的嵌设于滑动腔内，伸缩缸能够带动滑块在滑动腔内滑动，顶杆的一端与滑块连接，顶杆的另一端与分力板之间通过球铰连接。本专利技术提供的注塑模具，能够通过分力板，使得顶杆施加的作用力垂直作用于注塑件的顶出面，进而使得注塑件的受力较为均匀，不会在注塑件的表面留下凹坑或痕迹，有效提高注塑件的质量。附图说明为了更清晰地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的顶杆与分力板的连接关系示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为缓冲器的结构示意图。附图标记对应如下：10-注塑模具；11-定模座；12-动模座；13-拉杆；14-定模板；15-动模板；16-顶出组件；18-缓冲器；160-伸缩缸；161-滑块；162-顶杆；163-分力板；164-球铰；165-凸模；166-气体通道；167-定位孔；168-活塞；169-主体通道；170-分叉通道；171-密封圈；180-缓冲管；181-缓冲弹簧；182-限位齿轮；183-棘齿；184-固定耳；185-棘轮环；186-管体；187-封闭螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1为本专利技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的顶杆与分力板的连接关系示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为缓冲器的结构示意图。请参照图1所示，本专利技术实施例提供了一种注塑模具10，该注塑模具10包括底座、定模座11、动模座12、拉杆13、定模板14、动模板15和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座、定模座（11）、动模座（12）、拉杆（13）、定模板（14）、动模板（15）和顶出组件（16），所述定模座（11）固定设置于所述底座上，所述拉杆（13）的数量为至少两个且固定连接于所述定模座（11），所述动模座（12）上设置有与所述拉杆（13）对应的通孔，所述拉杆（13）可滑动的穿设于所述通孔内，所述动模座（12）能够沿所述拉杆（13）滑动，以使所述动模座（12）靠近和远离所述定模座（11），所述定模板（14）可拆卸的连接于所述定模座（11），所述动模板（15）可拆卸的连接于所述动模座（12），所述定模板（14）和所述动模板（15）形成用于注塑的注塑腔；所述顶出组件（16）包括伸缩缸（160）、滑块（161）、顶杆（162）和分力板（163），所述伸缩缸（160）固定连接于所述动模座（12），所述动模座（12）或所述动模板（15）上设置有滑动腔，所述滑块（161）可滑动的嵌设于所述滑动腔内，所述伸缩缸（160）能够带动所述滑块（161）在所述滑动腔内滑动，以使所述滑块（161）靠或远离所述注塑腔，所述动模板（15）上设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述大径孔的直径大于所述小径孔的直径，所述顶杆（162）可滑动的穿设于所述小径孔，所述分力板（163）嵌设于所述大径孔内，所述顶杆（162）的一端与所述滑块（161）连接，所述顶杆（162）的另一端与所述分力板（163）之间通过球铰（164）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座、定模座（11）、动模座（12）、拉杆（13）、定模板（14）、动模板（15）和顶出组件（16），所述定模座（11）固定设置于所述底座上，所述拉杆（13）的数量为至少两个且固定连接于所述定模座（11），所述动模座（12）上设置有与所述拉杆（13）对应的通孔，所述拉杆（13）可滑动的穿设于所述通孔内，所述动模座（12）能够沿所述拉杆（13）滑动，以使所述动模座（12）靠近和远离所述定模座（11），所述定模板（14）可拆卸的连接于所述定模座（11），所述动模板（15）可拆卸的连接于所述动模座（12），所述定模板（14）和所述动模板（15）形成用于注塑的注塑腔；所述顶出组件（16）包括伸缩缸（160）、滑块（161）、顶杆（162）和分力板（163），所述伸缩缸（160）固定连接于所述动模座（12），所述动模座（12）或所述动模板（15）上设置有滑动腔，所述滑块（161）可滑动的嵌设于所述滑动腔内，所述伸缩缸（160）能够带动所述滑块（161）在所述滑动腔内滑动，以使所述滑块（161）靠或远离所述注塑腔，所述动模板（15）上设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述大径孔的直径大于所述小径孔的直径，所述顶杆（162）可滑动的穿设于所述小径孔，所述分力板（163）嵌设于所述大径孔内，所述顶杆（162）的一端与所述滑块（161）连接，所述顶杆（162）的另一端与所述分力板（163）之间通过球铰（164）连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括模组和真空泵，所述模组包括至少两个尺寸或形状不同的凸模（165），所述定模板（14）上设置有气体通道（166），所述气体通道（166）的一端与所述注塑腔连通，所述气体通道（166）的另一端与所述真空泵之间通过软管连通，所述模组的其中一个所述凸模（165）将所述气体通道（166）覆盖且使所述气体通道（166）和所述注塑腔隔断，所述真空泵能够对所述气体通道（166）抽真空且将所述凸模（165）吸附于所述注塑腔的内表面。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述凸模（165）上设置有至少两个定位孔（167），所述定位孔（167）为盲孔，所述定位孔（167）内可滑动的嵌设有活塞（168），所述活塞（168）将所述定位孔（167）封闭且形成回复空腔，所述活塞（168）包括一体成型的第一段和第二段，所述第一段为圆柱状，所述第二段为圆台状，所述第二段的靠近所述第一段的一端直径大于所述第二段的远离所述第一段的一端直径；所述气体通道（166）包括主体通道（169）和至少两个分叉通道（170），所述分叉通道（170）分别与所述主体通道（169）和所述注塑腔连通，所述分叉通道（170）为圆柱状且与所述第一段匹配，所述凸模（165）将所述分叉通道（170）覆盖时，所述分叉通道（170）与所述定位孔（167）一一对应，所述第一段相对于所述第二段远离所述分叉通道（170）；所述活塞（168）具有所述回复空腔的气压大于所述气体通道（166）内的气压，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金波，
申请(专利权)人：金波，
类型：发明
国别省市：浙江,33