一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，属于模具技术领域。注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板、顶杆和至少一个模组，模组包括至少两个尺寸不同的凸模，凸模上设置有磁性吸附件，同一个模组中的其中一个凸模通过磁性吸附作用可分离的吸附于动模板或定模板上，顶杆贯穿定模板或动模板且用于将注塑件和凸模从注塑腔内顶出。本发明专利技术提供的注塑模具，能够将凸模吸附固定于注塑腔内形成凸台，脱模时，只需要使用顶杆将注塑件和凸模从注塑腔内一起推出，然后再将凸模卸下即可，结构简单，安装方便。并且，一个模组中具有至少两个凸模，可以适应凸台具有不同尺寸的情况，有效降低生产成本、提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具（Injectionmold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。现有的注塑模具对于具有侧向凹、凸形状的孔或凸台的注塑件的处理工艺较为繁琐，注塑模具结构复杂，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具，为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具，所述注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板、顶杆和至少一个模组，所述定模座固定设置于所述底座上，所述拉杆的数量为至少两个且固定连接于所述定模座，所述动模座上设置有与所述拉杆对应的第一通孔，所述拉杆可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述动模座能够沿所述拉杆滑动，以使所述动模座靠近和远离所述定模座，所述定模板可拆卸的连接于所述定模座，所述动模板可拆卸的连接于所述动模座，所述模组包括至少两个尺寸不同的凸模，所述凸模的一侧为吸附面，所述吸附面上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内嵌设有磁性吸附件，同一个所述模组中的其中一个所述凸模通过磁性吸附作用可分离的吸附于所述动模板或所述定模板上，所述定模板和所述动模板围成注塑腔，所述凸模位于所述注塑腔内，所述凸模和所述注塑腔共同围成用于浇注的型腔，所述定模座上设置有与所述型腔连通的注塑通孔，所述顶杆可滑动的设置于所述定模座或所述动模座，所述顶杆贯穿所述定模板或所述动模板且用于将注塑件和所述凸模从所述注塑腔内顶出。进一步地，所述注塑模具还包括至少两组定位组件，所述定位组件包括限位块、定位弹簧和定位钢珠，所述定模座和/或所述动模座设置有第二盲孔，所述第二盲孔的内表面设置有第一内螺纹，所述限位块设置有与所述第一内螺纹对应的第一外螺纹，所述限位块设置于所述盲孔内，所述限位块上设置有第二通孔，所述第二通孔为球面状，所述第二通孔的直径从靠近所述型腔的一端到另一端逐渐增大，所述定位弹簧和定位钢珠设置于所述第二盲孔内，所述定位弹簧将所述定位钢珠压紧于所述第二通孔内且所述定位钢珠从所述第二通孔内伸出，所述凸模的吸附面上设置有至少两个定位槽，所述定位槽为球面状，每个所述定位槽内均嵌设有一组所述定位组件的定位钢珠。进一步地，所述注塑模具还包括顶压件和顶压块，所述顶压件包括可转动的设置于所述动模座上的转轴和用于带动所述转轴转动的电机，所述转轴的外表面具有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道均呈螺旋状交叉分布且旋向相反，所述第一滑道的一端和所述第二滑道的一端平滑过渡，所述第一滑道的另一端和所述第二滑道的另一端平滑过渡，所述第一滑道和所述第二滑道围成封闭回路，所述顶压块设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有滑块，所述滑块通过转轴可转动的设置于所述第三通孔内，所述滑块的宽度从中间向两端逐渐减小，所述滑块能够沿所述第一滑道和所述第二滑道围成的封闭回路滑动，以使所述顶压块靠近或远离所述型腔；所述顶杆包括缓冲管、缓冲弹簧和顶出杆，所述缓冲管固定于所述顶压块，所述顶出杆可滑动的设置于所述缓冲管内，所述缓冲弹簧位于所述缓冲管内且抵住所述顶出杆，所述缓冲管的侧壁上设置于条形孔，所述顶出杆的外表面设置有滑杆，所述滑杆能够沿所述条形孔滑动，所述顶杆相对于所述缓冲管的最大活动距离大于所述顶压块相对于所述动模板的最大运动距离。进一步地，所述顶出杆上设置有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔沿所述顶出杆的轴向分布，所述螺纹孔设置有第二内螺纹，所述滑杆设置有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述滑杆选择性的与其中一个所述螺纹孔配合。进一步地，所述注塑模具还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵、吸气管、第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈，所述顶杆设置有排气通道，所述排气通道沿所述顶杆的轴向延伸且具有进气口和出气口，所述真空泵与所述排气通道的出气口通过所述吸气管连通，所述动模座上设置有用于穿设所述顶杆的第四通孔，所述第四通孔的内表面设置有环形的第一密封槽，所述第一密封槽沿所述第四通孔的周向分布，所述第一密封橡胶圈嵌设于所述第一密封槽内且与所述顶杆贴合，以使所述顶杆和所述动模座密封，所述排气通道的进气口贯穿所述顶杆的侧壁，所述动模板的靠近所述定模板的一侧设置有环形的第二密封槽，所述第二密封槽设置于所述型腔的外围，所述第二密封橡胶圈固定于所述定模板且能够嵌设于所述第二密封槽内，以使所述定模板与所述动模板密封，所述顶杆沿所述第四通孔滑动过程中，所述排气通道的进气口具有与所述型腔连通的第一状态，以及所述顶杆的靠近所述型腔的一端与所述动模板齐平，所述第一密封橡胶圈的远离所述型腔的一侧且与所述型腔断开的第二状态。进一步地，所述拉杆的数量为四个且呈矩形分布。进一步地，所述定模板与所述定模座之间通过螺栓可拆卸的连接，所述动模板与所述动模座之间通过螺栓可拆卸的连接。进一步地，所述磁性吸附件与所述凸模之间可拆卸的连接。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的一种注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板、顶杆和至少一个模组，模组包括至少两个尺寸不同的凸模，凸模上设置有磁性吸附件，同一个模组中的其中一个凸模通过磁性吸附作用可分离的吸附于动模板或定模板上，顶杆贯穿定模板或动模板且用于将注塑件和凸模从注塑腔内顶出。本专利技术提供的注塑模具，能够将凸模吸附固定于注塑腔内形成凸台，浇注后可以形成具有侧向凹、凸形状的孔或凸台的注塑件，脱模时，只需要使用顶杆将注塑件和凸模从注塑腔内一起推出，然后再将凸模卸下即可，结构简单，安装方便。并且，一个模组中具有至少两个凸模，可以适应凸台具有不同尺寸的情况，注塑件具有细微差别时，不需要更换整个定模板或动模板，只需要更换凸模即可，有效降低生产成本、提高工作效率。附图说明为了更清晰地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的凸模与定模板的连接关系示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为转轴的展开结构示意图；图5为顶杆的结构示意图。附图标记对应如下：10-注塑模具；11-定模座；12-动模座；13-拉杆；14-定模板；15-动模板；16-顶杆；17-模组；18-顶压件；19-顶压块；110-注塑通孔；150-型腔；151-第一密封橡胶圈；160-缓冲管；161-缓冲弹簧；162-顶出杆；163-滑杆；170-凸模；171-磁性吸附件；172-定位组件；173-限位块；174-定位弹簧；175-定位钢珠；180-转轴；181-电机；182-第一滑道；183-第二滑道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1为本专利技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的凸模与定模板的连接关系示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为转轴的展开结构示意图；图5为顶杆的结构示意图。请参照图1所示，本专利技术实施例提供了一种注塑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座、定模座（11）、动模座（12）、拉杆（13）、定模板（14）、动模板（15）、顶杆（16）和至少一个模组（17），所述定模座（11）固定设置于所述底座上，所述拉杆（13）的数量为至少两个且固定连接于所述定模座（11），所述动模座（12）上设置有与所述拉杆（13）对应的第一通孔，所述拉杆（13）可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述动模座（12）能够沿所述拉杆（13）滑动，以使所述动模座（12）靠近和远离所述定模座（11），所述定模板（14）可拆卸的连接于所述定模座（11），所述动模板（15）可拆卸的连接于所述动模座（12），所述模组（17）包括至少两个尺寸不同的凸模（170），所述凸模（170）的一侧为吸附面，所述吸附面上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内嵌设有磁性吸附件（171），同一个所述模组（17）中的其中一个所述凸模（170）通过磁性吸附作用可分离的吸附于所述动模板（15）或所述定模板（14）上，所述定模板（14）和所述动模板（15）围成注塑腔，所述凸模（170）位于所述注塑腔内，所述凸模（170）和所述注塑腔共同围成用于浇注的型腔（150），所述定模座（11）上设置有与所述型腔（150）连通的注塑通孔（110），所述顶杆（16）可滑动的设置于所述定模座（11）或所述动模座（12），所述顶杆（16）贯穿所述定模板（14）或所述动模板（15）且用于将注塑件和所述凸模（170）从所述注塑腔内顶出。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座、定模座（11）、动模座（12）、拉杆（13）、定模板（14）、动模板（15）、顶杆（16）和至少一个模组（17），所述定模座（11）固定设置于所述底座上，所述拉杆（13）的数量为至少两个且固定连接于所述定模座（11），所述动模座（12）上设置有与所述拉杆（13）对应的第一通孔，所述拉杆（13）可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述动模座（12）能够沿所述拉杆（13）滑动，以使所述动模座（12）靠近和远离所述定模座（11），所述定模板（14）可拆卸的连接于所述定模座（11），所述动模板（15）可拆卸的连接于所述动模座（12），所述模组（17）包括至少两个尺寸不同的凸模（170），所述凸模（170）的一侧为吸附面，所述吸附面上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内嵌设有磁性吸附件（171），同一个所述模组（17）中的其中一个所述凸模（170）通过磁性吸附作用可分离的吸附于所述动模板（15）或所述定模板（14）上，所述定模板（14）和所述动模板（15）围成注塑腔，所述凸模（170）位于所述注塑腔内，所述凸模（170）和所述注塑腔共同围成用于浇注的型腔（150），所述定模座（11）上设置有与所述型腔（150）连通的注塑通孔（110），所述顶杆（16）可滑动的设置于所述定模座（11）或所述动模座（12），所述顶杆（16）贯穿所述定模板（14）或所述动模板（15）且用于将注塑件和所述凸模（170）从所述注塑腔内顶出。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括至少两组定位组件（172），所述定位组件（172）包括限位块（173）、定位弹簧（174）和定位钢珠（175），所述定模座（11）和/或所述动模座（12）设置有第二盲孔，所述第二盲孔的内表面设置有第一内螺纹，所述限位块（173）设置有与所述第一内螺纹对应的第一外螺纹，所述限位块（173）设置于所述盲孔内，所述限位块（173）上设置有第二通孔，所述第二通孔为球面状，所述第二通孔的直径从靠近所述型腔（150）的一端到另一端逐渐增大，所述定位弹簧（174）和定位钢珠（175）设置于所述第二盲孔内，所述定位弹簧（174）将所述定位钢珠（175）压紧于所述第二通孔内且所述定位钢珠（175）从所述第二通孔内伸出，所述凸模（170）的吸附面上设置有至少两个定位槽，所述定位槽为球面状，每个所述定位槽内均嵌设有一组所述定位组件（172）的定位钢珠（175）。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括顶压件（18）和顶压块（19），所述顶压件（18）包括可转动的设置于所述动模座（12）上的转轴（180）和用于带动所述转轴（180）转动的电机（181），所述转轴（180）的外表面具有第一滑道（182）和第二滑道（183），所述第一滑道（182）和所述第二滑道（183）均呈螺旋状交叉分布且旋向相反，所述第一滑道（182）的一端和所述第二滑道（183）的一端平滑过渡，所述第一滑道（182）的另一端和所述第二滑道（183）的另一端平滑过渡，所述第一滑道（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐吉祥，
申请(专利权)人：徐吉祥，
类型：发明
国别省市：浙江,33