一种实现金丝/漆包线小电感绕制的工装及绕制方法技术

本发明专利技术公开了一种实现金丝/漆包线小电感绕制的工装及绕制方法，金丝/漆包线小电感绕制工装包括：精密绕制钻头、摇动系统、支撑、底座、载台，精密绕制钻头包括钻头和电感线圈固定轴，所述精密绕制钻头用于金丝/漆包线小电感绕制内径的确定，摇动系统包括摇杆、轴、轴承、间隔套管、手柄、手柄轴、弹垫、螺钉、螺母、平垫、一体化螺钉，所述摇动系统用于金丝/漆包线小电感圈数的确定，所述支撑用于连接精密转绕系统、底座、摇动系统，所述底座与支撑相连，用于金丝/漆包线小电感绕制工装的摆放，本发明专利技术主要用于于小线圈漆包线电感的绕制，本工装结构简单，成本较低，绕制易于操作，解决了小线圈漆包线电感的绕制问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实现金丝/漆包线小电感绕制的工装及绕制方法
本专利技术涉及金丝/漆包线小电感绕制的
，尤其涉及一种金丝/漆包线小电感绕制的工装及绕制方法。
技术介绍
随着微电子技术的不断发展,各种电路系统的集成度和工作频率越来越高,因此各种电子元器件的小型化和高频化成为必然的发展趋势。电感器作为三大无源器件之一,在众多领域有着广泛的应用,但是电感器的小型化速度相对于其它电子器件而言要滞后许多,成了进一步提高系统集成度的瓶颈。电感是利用自感和互感效应制备出来的一种无源器件,在电路中存储磁能并且完成磁能与电能的转换,其磁能存储及转换能力用电感量来表示。电感在调谐、振荡、耦合、匹配、滤波、陷波、延迟、补偿及偏转聚焦等电路中，都是必不可少的。由于其用途、工作频率、功率、工作环境不同，对电感器的基本参数和结构形式就有不同的要求，从而导致电感器的类型和结构多样化。在射频电路中一般使用的是金丝/漆包线空心电感（也称脱胎线圈或空心线圈，不用磁心和屏蔽罩），金丝/漆包线空心电感在射频电路中的作用有阻流、调谐、选频等作用。在射频电路中使用的金丝/漆包线小线圈电感内径多在D0.30～0.50mm，线径多为D0.02～0.10mm之间，由于尺寸小，绕制时既易造成线圈的形状变形，同时又由于线圈的空心增加脱模的难度，大大降低了生产效率。针对上述问题，迫切的需要一种新的方案解决金丝/漆包线空心电感的制备问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金丝/漆包线电感的绕制工装及绕制方法，根据该工装和绕制方法可以解决射频电路中使用的内径在D0.30～0.50mm，线径为D0.02～0.10mm的绕制问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种金丝/漆包线小电感绕制的工装，所述金丝/漆包线小电感绕制工装包括：精密绕制钻头、摇动系统、支撑、底座以及载台，精密绕制钻头包括钻头和电感线圈固定轴，所述精密绕制钻头用于金丝/漆包线小电感绕制内径的确定，摇动系统包括摇杆、轴、轴承、间隔套管、手柄、手柄轴、M4弹垫、M4*10螺钉、M4螺母、M4平垫、M2*8一体化螺钉，所述摇动系统用于金丝/漆包线小电感圈数的确定，所述支撑用于连接精密转绕系统、底座、摇动系统，所述底座与支撑相连，用于金丝/漆包线小电感绕制工装的摆放，所述载台用于金丝/漆包线小电感绕制时手的摆放，可通过摇杆进行高度调节。本专利技术所述的摇动系统与精密绕制钻头通过支撑相连，所述支撑通过4颗M2*8一体化螺钉与底座相连，所述摇动系统中手柄与手柄轴通过M4*10螺钉固定，所述手柄与摇杆通过螺纹相连，所述摇杆与轴通过螺纹相连，并通过M4螺母和M4弹垫固定，所述轴穿过支撑的安装孔，所述安装孔两端有轴承，所述轴承的间距由间隔套管固定，所述轴承通过2颗M2*8一体化螺钉进行固定，所述轴的另一端与精密绕制钻头相连。本专利技术所述的所述载台包括摇杆，载台底座，平台，升降杆，支杆，铆钉，轴套，移动框架以及挡板，所述载台底座，平台，升降杆，支杆、移动框架均设有Ф4通孔，所述Ф4通孔安装有轴套和铆钉进行固定，所述载台底座、平台、移动框架间通过所述升降杆，支杆相连，所述移动框架上有摇杆安装孔、M8螺纹孔，所述摇杆穿过摇杆安装孔与所述移动框架的M8螺纹孔相连，所述摇杆与所述移动框架的相连通过所述挡板的凹槽进行定位。作为本专利技术的一种改进，所述摇动系统中手柄与手柄轴通过M4*10螺钉固定，所述手柄轴的内径大于手柄的外径，固定后，手柄轴可自由转动。作为本专利技术的一种改进，所述手柄、摇杆、轴通过M4弹垫、M4*10螺钉、M4螺母、M4平垫相连，形成一体化Z字形结构。作为本专利技术的一种改进，所述摇杆的长度控制在8cm±1cm以内。所述摇杆的长度控制在8±1cm以内；轴承为滚珠丝杆结构，轴承宽度为5±0.5mm，内径为6±0.5mm；间隔套管的长度50±3mm。通过这种此方式可以实现摇动系统工作的稳定性，防止金丝/漆包线线圈直径不一致。作为本专利技术的一种改进，所述精密绕制钻头的砖头可以转动，对电感线圈固定轴进行更换，可更换电感线圈固定轴的直径在0.15mm～4mm。作为本专利技术的一种改进，所述底座为圆柱形结构，便于工装的稳定。作为本专利技术的一种改进，所述载台可以根据操作者的需要通过摇杆进行高度调节。本专利技术一种金丝/漆包线小电感绕制的工装及绕制方法，所述的金丝/漆包线小电感绕制步骤如下：1)准备绕制金丝/漆包线的绕制工装；2)根据绕制所需的电感内径，更换电感线圈固定轴，精密绕制钻头；3)佩戴手指套，用镊子将金丝/漆包线的一端用聚酰亚胺不残留胶高温胶带粘贴固定在精密绕制钻头的头部位置；4)将金丝/漆包线轻轻拉直，置于电感线圈固定轴的操作者这一侧；5)用左手将金丝/漆包线贴紧内芯，略微往左前方轻轻拉住金丝/漆包线，右手拿捏住工装的手柄，顺时针旋转，绕制所需匝数的金丝/漆包线电感（n匝电感需绕n+1圈）；6)保持左手不动，右手用剪刀将金丝两端依次剪断，根据要求，两端预留长度；7)用镊子将绕好的电感从工装内芯上轻轻拨下，完成电感的绕制。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：1）该技术方案简单、有效，主要解决了射频电路中使用的内径在D0.30～0.50mm，线径为D0.02～0.10mm的金丝/漆包线电感绕制问题；2）该方案的工装结构设计简单、巧妙，成本低廉，采用该工装时，可以保证金丝/漆包线电感绕制质量的一致性；3）该方案通过人工绕制的方式进行实现，操作方法简单，绕制过程快捷，操作者短时间内学会；5）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。附图说明图1为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的绕制系统工作原理图；图2为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的摇动系统结构示意图；图3为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的精密绕制钻头结构示意图；图4为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的支撑结构示意图；图5为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的底座的结构示意图；图6为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台的结构示意图；图7为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中移动框架的结构示意图；图8为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中载台底座的结构示意图；图9为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中平台的结构示意图；图10为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中摇杆的结构示意图；图11为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中升降杆的结构示意图；图12为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中支杆的结构示意图；图13为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中挡板的结构示意图；图14为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中轴套的结构示意图；图15为一种金丝/漆包线小电感绕制的工装的载台中铆钉的结构示意图；其中，1精密绕制钻头，2摇动系统，3支撑，4底座，5载台，6钻头，7电感线圈固定轴，8摇杆，9轴，10轴承，11间隔套管，12手柄，13手柄轴，14弹垫，15螺钉，16螺母，17平垫，18一体化螺钉，19摇杆，20轴安装孔，21螺钉安装孔，22载台底座，23平台，24升降杆，25支杆，26铆钉，27轴套，28移动框架，29挡板，30M8螺纹孔，31Ф4通孔，32摇杆安装孔，33M3螺纹安装孔，34凸台，35M8螺纹，36凹槽。具体实施方式下面结合附图说明和具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现金丝/漆包线小电感绕制的工装，其特征在于，所述工装包括精密绕制钻头（1）、摇动系统（2）、支撑（3）、底座（4）以及载台（5），所述支撑（3）设置在底座（4）上，所述摇动系统（2）与精密绕制钻头（1）通过支撑（3）相连。

【技术特征摘要】
1.一种实现金丝/漆包线小电感绕制的工装，其特征在于，所述工装包括精密绕制钻头（1）、摇动系统（2）、支撑（3）、底座（4）以及载台（5），所述支撑（3）设置在底座（4）上，所述摇动系统（2）与精密绕制钻头（1）通过支撑（3）相连。2.根据权利要求1所述的实现金丝/漆包线小电感绕制的工装，其特征在于，所述精密绕制钻头包括钻头（6）和电感线圈固定轴（7），所述钻头（6）设置在电感线圈固定轴（7）上，所述精密绕制钻头用于金丝/漆包线小电感绕制内径的确定。3.根据权利要求1所述的实现金丝/漆包线小电感绕制的工装，其特征在于，所述摇动系统包括摇杆（8）、轴（9）、轴承（10）、间隔套管（11）、手柄（12）、手柄轴（13）、弹垫（14）、螺钉（15）、螺母（16）、平垫（17）以及一体化螺钉（18），所述支撑通过4颗一体化螺钉与底座相连，所述摇动系统中手柄与手柄轴通过螺钉固定，所述手柄与摇杆通过螺纹相连，所述摇杆与轴通过螺纹相连，并通过螺母和弹垫固定，所述轴穿过支撑的安装孔，所述安装孔两端有轴承，所述轴承的间距由间隔套管固定，所述轴承通过2颗一体化螺钉进行固定，所述轴的另一端与精密绕制钻头相连。4.根据权利要求1所述的实现金丝/漆包线小电感绕制的工装，其特征在于，所述载台（5）包括摇杆（19），载台底座（22），平台（23），升降杆（24），支杆（25），铆钉（26），轴套（27），移动框架（28），挡板（29），所述载台底座（22），平台（23），升降杆（24），支杆（25）、移动框架（28）均设有Ф4通孔（31），所述Ф4通孔（31）安装有轴套（27）和铆钉（26）进行固定，所述载台底座（22）、平台（23）、移动框架（28）间通过所述升降杆（24），支杆（25）相连，所述移动框架（28）上有摇杆安装孔（32）、M8螺纹孔（30），所述摇杆（19）穿过摇杆安装孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兴祖，薛小丽，姜桂红，
申请(专利权)人：南京恒电电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32