一种铸造模具制造技术

本申请公开了一种铸造模具，包括浇道和成型腔，还包括：与所述浇道连通，用于存储金属液体的冒口包；冒口颈，所述冒口颈的第一端口与所述冒口包连通，第二端口与所述成型腔连通，且所述第二端口开设在所述成型腔的成型铸件远端的部位。本发明专利技术提供的铸造模具，通过增设冒口包和冒口颈，使其能够为铸件远端的部位补充金属液体，不仅避免了缩孔的出现，而且也无需再设置冷铁、工艺芯或补贴，简化了铸造工艺，使得铸造工艺的工作效果得以提升。

A Casting Mould

The present application discloses a casting die, including a runner and a forming chamber, and also includes a riser bag connected with the runner for storing metal liquids, a riser neck, a first port of the riser neck connected with the riser package, a second port connected with the forming chamber, and the second port is located at the far end of the forming casting of the forming chamber. The casting die provided by the invention can supply metal liquid for the distal part of the casting by adding riser package and riser neck, which not only avoids the appearance of shrinkage holes, but also simplifies the casting process and improves the working effect of the casting process without setting chills, process cores or subsidies.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具
本专利技术涉及铸造设备
，特别涉及一种铸造模具。
技术介绍
使用铸造模具铸造铸件时，铸件上经常会产生缩孔，缩孔是一种铸造缺陷，它的形成机理是：金属液体经过铸造模具的浇口、浇道和冒口后进入到铸造模具的成型腔中，而金属液体在成型腔中冷却成型时会发生体积收缩，如果铸件在收缩过程中，没有得到金属液体的及时补充，最后收缩的位置会形成孔洞，即缩孔。在铸造工艺中，针对铸件的远离浇道并容易出现缩孔的独立热结部位，解决缩孔的方法一般包括：在容易产生缩孔的位置放置冷铁；在容易产生缩孔的位置设置工艺芯；在容易产生缩孔的位置增加补贴，补贴的厚度视铸件大小和缩孔大小而定。但是，上述三种方法会增加去除冷铁或工艺芯、打磨过量补贴的操作工序，使铸造工艺更加繁琐复杂，并且也会增加生产成本，影响了铸造工艺的工作效果。因此，如何在避免缩孔的同时提高铸造工艺的工作效果，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种铸造模具，通过对其结构进行改进，能够在避免铸件上出现缩孔的同时，简化了铸造工艺，使得铸造工艺的工作效果得以提升。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造模具，包括浇道和成型腔，还包括：与所述浇道连通，用于存储金属液体的冒口包；冒口颈，所述冒口颈的第一端口与所述冒口包连通，第二端口与所述成型腔连通，且所述第二端口开设在所述成型腔的成型铸件远端的部位。优选的，上述铸造模具中，所述冒口颈为内腔宽度为4mm～8mm的薄片式冒口颈。优选的，上述铸造模具中，所述冒口颈的内腔为从所述第一端口向所述第二端口渐扩的渐扩腔，并且所述第一端口的宽度为4mm～6mm，所述第二端口的宽度为6.1mm～8mm，所述第一端口和所述第二端口之间的距离为10mm～25mm。优选的，上述铸造模具中，所述第二端口的边缘与所述成型腔内壁的连接痕迹为依次连接的多段线段，并且多段所述线段连接成台阶状结构。优选的，上述铸造模具中，所述冒口颈为多个，并关于所述冒口包的竖直中心线对称设置。本专利技术提供的铸造模具，主要包括浇道、成型腔以及增设的冒口包和冒口颈，其中冒口包与浇道连通，并能够存储金属液体，而冒口颈则主要用于导流冒口包中的金属液体，冒口颈的第一端口与冒口包连通，第二端口与成型腔连通，从而能够使得冒口包中的金属液体经过冒口颈进入到成型腔中，更重要的是，冒口颈的第二端口开设在成型腔上的部位，为成型腔的用于成型铸件远端的部位，此远端指的是铸件距离浇道较远的部位(而铸件的距离浇道较近的部位则称之为近端)，即冒口颈用于连通浇道和铸件的远端，从而能够为位于铸件远端上的独立热结补充金属液体，避免铸件的远端部位上产生缩孔。本专利技术提供的铸造模具，通过增设冒口包和冒口颈，使其能够为铸件远端的部位补充金属液体，不仅避免了缩孔的出现，而且也无需再设置冷铁、工艺芯或补贴，简化了铸造工艺，使得铸造工艺的工作效果得以提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铸造模具的结构示意图；图2为图1的左视图。在图1和图2中：1-浇道，2-冒口包，3-冒口颈，4-台阶状结构，5-铸件，6-近端冒口。具体实施方式本专利技术提供了一种铸造模具，通过对其结构进行改进，能够在避免铸件上出现缩孔的同时，简化了铸造工艺，使得铸造工艺的工作效果得以提升。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，图中箭头指示的为金属液体的流动方向，本专利技术实施例提供的铸造模具，包括浇道1和成型腔，当然也可以在靠近浇道1的部位设置近端冒口6，此近端冒口6即为现有的对铸件5靠近浇道1的近端部位进行补缩的冒口，而本申请则主要针对铸件5远离浇道1并容易出现缩孔的独立热结部位，在铸造模具上增设由冒口包2和冒口颈3构成的远端冒口。其中，冒口包2为远端冒口的与浇道1连通，并用于临时存储金属液体的结构，而冒口颈3则是远端冒口的将金属液体导流至铸件5远端的结构，具体的是，冒口颈3的第一端口与冒口包2连通，第二端口与成型腔连通，且第二端口开设在成型腔的成型铸件5远端的部位。此远端相对于近端而言，而近端则指的是铸件5的靠近浇道1的部位。上述结构的铸造模具，在不改变原有铸造工艺前提下，不需要增加额外的生产成本和操作工序，就能够有效的对铸件5远离浇道1容易产生缩孔的部位进行补缩，具体的是通过增设冒口包2和冒口颈3，使其能够为铸件5远端的部位补充金属液体，从而在铸件5远端容易产生缩孔的部位，形成温度梯度，铸件5凝固过程顺序凝固，不仅避免了缩孔的出现，而且也无需再设置冷铁、工艺芯或补贴，同时清理工序简单，不额外增加工序，简化了铸造工艺，使得铸造工艺的工作效果得以提升。为了进一步优化技术方案，本实施例提供的铸造模具中，冒口颈3为内腔宽度为4mm～8mm的薄片式冒口颈3。薄片式冒口颈3，指的是冒口颈3的内腔结构类似于薄片的形状，即内腔截面形状为矩形，且矩形的长和宽的数值大小相差较大，从而方便铸件5成型后对于多余部分的去除和打磨，具体的，优选矩形的长(即内腔的宽度)为4mm～8mm。优选的，冒口颈3的内腔为从第一端口向第二端口渐扩的渐扩腔，并且第一端口的宽度为4mm～6mm，第二端口的宽度为6.1mm～8mm，第一端口和第二端口之间的距离为10mm～25mm。上述结构和数值范围的选择为本实施例的优选方案，其更加有利于提高整个铸造工艺的实用性，在避免缩孔出现的同时，还能够减小后续对铸件5多余部分进行去除和打磨的工作量，提高了铸造工艺的工作效果。更加优选的，令内腔为截面呈梯形(或近似于梯形)的渐扩腔，在不包括后续提到的台阶状结构4的前提下，可以认为整个内腔为工作效果更加突出的梯形内腔，梯形的上底即为第一端口的宽度，下底即为第二端口的宽度，而高则为第一端口和第二端口之间的距离。更加优选的，第二端口的边缘与成型腔内壁的连接痕迹为依次连接的多段线段，并且多段线段连接成台阶状结构4，如图2所示。本实施例中，之所以优选第二端口与成型腔的内壁的连接痕迹为多段线段，并连接而成的台阶状结构4，是因为相比于直线型的连接痕迹，能够更加有效的避免冒口(此冒口指的是由冒口包2和冒口颈3构成的远端冒口)边缘产生多余的披缝，使得冒口容易从铸件5上除去，不增加或仅增加少量的额外清理、打磨的工作量。进一步的，冒口颈3为多个，并关于冒口包2的竖直中心线对称设置，如图1所示。本实施例中，令一个冒口包2同时与多个(本实施例优选为两个)冒口颈3连通，能够最大程度的增加冒口颈3的数量，从而可以同时向铸件5远端的更多个独立热结所产生的缩孔补充金属液体，显著提高铸造质量，令铸造模具的工作效果更加突出。本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具，包括浇道和成型腔，其特征在于，还包括：与所述浇道连通，用于存储金属液体的冒口包；冒口颈，所述冒口颈的第一端口与所述冒口包连通，第二端口与所述成型腔连通，且所述第二端口开设在所述成型腔的成型铸件远端的部位。

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，包括浇道和成型腔，其特征在于，还包括：与所述浇道连通，用于存储金属液体的冒口包；冒口颈，所述冒口颈的第一端口与所述冒口包连通，第二端口与所述成型腔连通，且所述第二端口开设在所述成型腔的成型铸件远端的部位。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述冒口颈为内腔宽度为4mm～8mm的薄片式冒口颈。3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，所述冒口颈的内腔为从所述第一端口向所述第二端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，万修根，陈凯，徐万里，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36