A semi-mold pre-filled tilting gravity casting process is introduced, in which the blocking section F and the blocking cm are set at the joint of the gate cup and the riser of the lower die of the metal mold.
【技术实现步骤摘要】
一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺
本专利技术涉及机械设备领域,具体涉及一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺。
技术介绍
铝合金倾转重力铸造工艺结合了底注和顶注的优点,使铝合金液充型平稳,减少了渣气孔等铸造缺陷。该铸造工艺是一种新兴发展的先进的浇注工艺,在世界很多铸造业较发达的国家被广泛使用,尤其在欧洲、日本等一些国家,被用于铸造如汽车冷凝器气室等较大的薄壁铸件和缸盖、进气歧管等较大型的汽车铝合金铸件。铝合金倾转重力铸造工艺虽然和传统的顶注、阶梯浇注和底注相比,能减少合金液浇注过程中二次氧化夹杂的产生。但对于一些复杂或大型铸件,旋转浇注过程中铝合金液落差很大,填充型腔的速度也很大,会产生紊流,生产出来的铸件会产生较大比例的渣气孔缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述之不足,而提供一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺。本专利技术在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2,其中F下阻=Q下半型铸件∕ρνmaxг,式中:Q下半型铸件为铸件处于下模部分的金属重量kg;ρ为铝合金液的密度kg∕cm3;νmax为铝合金液流经阻流截面的允许最大流动线速度,一般νmax<150cm﹒s-1;г为铝合金液充满下模型腔所需的时间s,г=H/ν,Hcm为铸件在下模的高度,ν为下模型腔金属液面的上升速度cm﹒s-1,ν=3~4.2/b,b为铸件壁厚cm;通过计算,F下阻=7.5cm2,将阻流截面设计为等腰梯形截面,上下底长分别为2.5cm、1.8cm,高为3.5cm,阻流截面处上模部分为冒口截面;将金属型上的浇口杯底面垫高,使铝合金液浇入浇口杯中时经过浇口 ...
【技术保护点】
1. 一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺,其特征在于:在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2,其中 F下阻=Q下半型铸件∕ρνmaxг,式中:Q下半型铸件为铸件处于下模部分的金属重量kg;ρ为铝合金液的密度kg∕cm3;νmax为铝合金液流经阻流截面的允许最大流动线速度,一般νmax<150cm﹒s‑1;г为铝合金液充满下模型腔所需的时间s,г=H/ν, Hcm为铸件在下模的高度,ν为下模型腔金属液面的上升速度cm﹒s‑1,ν=3~4.2/b,b为铸件壁厚cm;通过计算,F下阻=7.5cm2,阻流截面为等腰梯形截面,上下底长分别为2.5cm、1.8cm,高为3.5cm,阻流截面处上模部分为冒口截面;将金属型上的浇口杯底面垫高,使铝合金液浇入浇口杯中时经过浇口杯中缓冲窝的缓冲后直接经阻流截面充填型腔,浇口杯容积V浇口杯≥Q上半型铸件+ Q上半型浇冒口/ρ;浇注时,铝合金液经浇口杯缓冲窝直接通过阻流截面进入下半型腔,直至充满下半型腔,再通过铸机的倾转使铝合金液连续不断顺序充填上半型腔,直至转到90°。
【技术特征摘要】
1.一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺,其特征在于:在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2,其中F下阻=Q下半型铸件∕ρνmaxг,式中:Q下半型铸件为铸件处于下模部分的金属重量kg;ρ为铝合金液的密度kg∕cm3;νmax为铝合金液流经阻流截面的允许最大流动线速度,一般νmax<150cm﹒s-1;г为铝合金液充满下模型腔所需的时间s,г=H/ν,Hcm为铸件在下模的高度,ν为下模型腔金属液面的上升速度cm﹒s-1,ν=3~4.2/b...
【专利技术属性】
技术研发人员:李云翔,苏为强,罗银军,刘海滨,
申请(专利权)人:湖北航特装备制造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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