An automatic welding line for LED lamp tube includes a lamp tube transmission assembly and a laser welding assembly; the lamp tube transmission assembly includes a chain transmission mechanism and a positioning transmission block, which are arranged on the transmission chain of the chain transmission mechanism, and the transmission chain drives the transmission of the LED lamp tube through the positioning transmission block; the laser welding assembly includes a laser welding mechanism, and the laser welding mechanism is arranged on the chain transmission. One or both sides of the feeding mechanism; Laser welding mechanism includes laser welding components and welding positioning components; Laser welding components include laser welding joints; Welding positioning components include transparent pressing blocks and down-pressure positioning cylinders, transparent pressing blocks positioning and pressing the LED lamp tube on the positioning transmission block at least under the down-pressure state; When working, the laser passes through the transparent pressing blocks to weld the corresponding LED lamp tube. The utility model has the characteristics of reliable performance, high automation, low labor cost, high welding efficiency and good welding quality, and the laser welding technology is the first in the industry to connect the plastic shell of the LED lamp tube.
【技术实现步骤摘要】
LED灯管自动焊接线
本技术涉及一种自动化焊接线,特别涉及一种LED灯管自动焊接线。
技术介绍
现有技术对LED灯管塑料壳的连接操作,一般采用胶水粘贴连接的方式,该连接方式存在以下缺点:1.所使用的胶水为化学物品,具有一定的挥发性,导致产生刺鼻的气味,长时间工作会导致操作人员出现不适,影响身体健康,容易患上职业病;2.所使用的胶水为化学物品,操作不当或发生泄漏时会对生态环境造成污染;3.人工使用胶水进行LED灯管塑料壳连接时,胶水容易渗出表面,直接影响LED灯管的外观;4.若胶水涂胶不均匀时,会直接影响连接效果,简直缩短LED灯管的使用寿命;5.使用胶水连接的方式,上时间使用后,胶水固化物会出现物理变化或化学变化,直接影响连接效果,缩短LED灯管的使用寿命。中国专利文献号CN106112338B于2017年12月26日公开了一种灯管导丝和电源板的焊接系统,并具体公开了:包括角度调整装置、输送灯管的传输装置以及分别设于传输装置两侧的导丝焊接区和电源板焊接区,灯管经角度调整装置后进入导丝焊接区和电源板焊接区;所述角度调整装置包括灯条探测器以及可旋转的滚筒组件,所述滚筒组件可升降设于灯管的下方,角度调整装置工作时,所述灯条探测器检测灯条的位置,所述滚筒组件上升将灯管抬起并带动灯管旋转,直至灯条探测器检测到灯条位于灯管的底部,滚筒组件停止旋转;所述导丝焊接区设有将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝组件,所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动,以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管;所述传输装置在 ...
【技术保护点】
1.一种LED灯管自动焊接线,包括设置于机架(A)上的灯管传送总成(B)和激光焊接总成(C),灯管传送总成(B)的传送始端为上料工位、传送中部为焊接工位、传送末端为下料工位,激光焊接总成(C)位于焊接工位上;其特征在于:所述灯管传送总成(B)包括链条传送机构和若干定位传送块(19),定位传送块(19)排布于链条传送机构中的传送链条上,并随传送链条移动,LED灯管(L)定位支承于定位传送块(19)上,传送链条通过定位传送块(19)带动LED灯管(L)传送;所述激光焊接总成(C)包括一套或两套以上激光焊接机构,该激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧;所述激光焊接机构包括相互配套的激光焊接组件和焊接定位组件;激光焊接组件包括激光焊接头(1);焊接定位组件包括透明压块(15)和用于驱动透明压块(15)上下升降的下压定位气缸(9),透明压块(15)至少在下压状态下定位压紧一根以上LED灯管(L)在相应的定位传送块(19)上,激光焊接头(1)位于透明压块(15)上方,工作时,激光穿过透明压块(15)为相应的LED灯管(L)焊接。
【技术特征摘要】
1.一种LED灯管自动焊接线,包括设置于机架(A)上的灯管传送总成(B)和激光焊接总成(C),灯管传送总成(B)的传送始端为上料工位、传送中部为焊接工位、传送末端为下料工位,激光焊接总成(C)位于焊接工位上;其特征在于:所述灯管传送总成(B)包括链条传送机构和若干定位传送块(19),定位传送块(19)排布于链条传送机构中的传送链条上,并随传送链条移动,LED灯管(L)定位支承于定位传送块(19)上,传送链条通过定位传送块(19)带动LED灯管(L)传送;所述激光焊接总成(C)包括一套或两套以上激光焊接机构,该激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧;所述激光焊接机构包括相互配套的激光焊接组件和焊接定位组件;激光焊接组件包括激光焊接头(1);焊接定位组件包括透明压块(15)和用于驱动透明压块(15)上下升降的下压定位气缸(9),透明压块(15)至少在下压状态下定位压紧一根以上LED灯管(L)在相应的定位传送块(19)上,激光焊接头(1)位于透明压块(15)上方,工作时,激光穿过透明压块(15)为相应的LED灯管(L)焊接。2.根据权利要求1所述的LED灯管自动焊接线,其特征在于:所述灯管传送总成(B)还包括长度适配调节机构,该长度适配调节机构包括相对机架(A)沿Y轴定位转动的适配调节丝杆(24),适配调节丝杆(24)上螺接有适配调节件(25);所述链条传送机构包括传送驱动组件、及两组以上相互并排排布的链条传送组件,传送驱动组件同时和/或同步驱动两组以上链条传送组件作业;其中,至少一组链条传送组件活动式设置,并通过适配调节件(25)与适配调节丝杆(24)螺接;一套以上激光焊接机构位于活动式设置的链条传送组件上,并随所在的链条传送组件同时和/或同步移动;手动或电动驱动适配调节丝杆(24)转动时,活动式设置的链条传送组件相对机架(A)沿Y轴移动,以调节两组以上链条传送组件之间的间距。3.根据权利要求2所述的LED灯管自动焊接线,其特征在于:所述链条传送组件包括主动链轮(17)、一个以上从动链轮(18)和传送链条,传送链条传动式绕设于主动链轮(17)和从动链轮(18)上,若干定位传送块(19)等距式排满于传送链条上;各组链条传送组件中的主动链轮(17)彼此通过传动轴(22)相互传动连接,传送驱动组件通过传动轴(22)同时和/或同步驱动两组以上链条传送组件作业;活动式设置的链条传送组件中的主动链轮(17)定位转动在相应的适配调节件(25)上,且该主动链轮(17)轴向滑动在传动轴(22)上,传动轴(22)与适配调节丝杆(24)相互平行配合。4.根据权利要求1所述的LED灯管自动焊接线,其特征在于:所述激光焊接总成(C)还包括设置于链条传送机构一侧或两侧的焊接移栽机构,一套以上激光焊接机构设置于焊接移栽机构上,并在焊接移栽机构带动下沿X轴方向移动。5.根据权利要求4所述的LED灯管自动焊接线,其特征在于:所述焊接移栽机构包括移栽支架(45)、移栽平台(26)、移栽电机(27)、移栽丝杆(31)和移栽螺母,移栽平台(26)滑动式设置于移栽支架(45)上,移栽电机(27)固定于移栽支架(45)上并传动连接移栽丝杆(31)、以...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁斌,陈伟能,梁远威,黎家广,潘奇才,
申请(专利权)人:广东顺德华焯机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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