LED灯管自动焊接线制造技术

一种LED灯管自动焊接线，包括灯管传送总成和激光焊接总成；灯管传送总成包括链条传送机构和定位传送块，定位传送块排布于链条传送机构中的传送链条上，传送链条通过定位传送块带动LED灯管传送；激光焊接总成包括激光焊接机构，激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧；激光焊接机构包括激光焊接组件和焊接定位组件；激光焊接组件包括激光焊接头；焊接定位组件包括透明压块和下压定位气缸，透明压块至少在下压状态下定位压紧LED灯管在定位传送块上；工作时，激光穿过透明压块为相应的LED灯管焊接。本发明专利技术具有性能可靠、自动化程度高、人工成本低、焊接效率高、焊接质量好的特点；通过激光焊接技术对LED灯管塑料壳进行连接是行业内首创。

【技术实现步骤摘要】
LED灯管自动焊接线
本专利技术涉及一种自动化焊接线，特别涉及一种LED灯管自动焊接线。
技术介绍
现有技术对LED灯管塑料壳的连接操作，一般采用胶水粘贴连接的方式，该连接方式存在以下缺点：1.所使用的胶水为化学物品，具有一定的挥发性，导致产生刺鼻的气味，长时间工作会导致操作人员出现不适，影响身体健康，容易患上职业病；2.所使用的胶水为化学物品，操作不当或发生泄漏时会对生态环境造成污染；3.人工使用胶水进行LED灯管塑料壳连接时，胶水容易渗出表面，直接影响LED灯管的外观；4.若胶水涂胶不均匀时，会直接影响连接效果，简直缩短LED灯管的使用寿命；5.使用胶水连接的方式，上时间使用后，胶水固化物会出现物理变化或化学变化，直接影响连接效果，缩短LED灯管的使用寿命。中国专利文献号CN106112338B于2017年12月26日公开了一种灯管导丝和电源板的焊接系统，并具体公开了：包括角度调整装置、输送灯管的传输装置以及分别设于传输装置两侧的导丝焊接区和电源板焊接区，灯管经角度调整装置后进入导丝焊接区和电源板焊接区；所述角度调整装置包括灯条探测器以及可旋转的滚筒组件，所述滚筒组件可升降设于灯管的下方，角度调整装置工作时，所述灯条探测器检测灯条的位置，所述滚筒组件上升将灯管抬起并带动灯管旋转，直至灯条探测器检测到灯条位于灯管的底部，滚筒组件停止旋转；所述导丝焊接区设有将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝组件，所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动，以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管；所述传输装置在电源板焊接区的一侧设有电源板定位台，所述电源板定位台设于灯管的开口处并随灯管一起移动；所述电源板焊接区设有将灯条与电源板焊接在一起的第二焊杆以及驱动第二焊杆移动的第二点焊驱动组件。该结构焊接系统只能应用于导丝和电源板的焊接，不能应用于塑料壳的连接，且使用激光焊接技术对LED灯管塑料壳进行连接，在本行业内还处于空白阶段。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种性能可靠、自动化程度高、人工成本低、焊接效率高、焊接质量好的LED灯管自动焊接线，以克服现有技术中的不足之处。通过激光焊接技术对LED灯管塑料壳进行连接是行业内首创，这种连接方式的连接效果更佳稳固可靠，连接操作更加便捷，LED灯管的外观得到有效保证，使用寿命更长。按此目的设计的一种LED灯管自动焊接线，包括设置于机架上的灯管传送总成和激光焊接总成，灯管传送总成的传送始端为上料工位、传送中部为焊接工位、传送末端为下料工位，激光焊接总成位于焊接工位上；其特征在于：所述灯管传送总成包括链条传送机构和若干定位传送块，定位传送块排布于链条传送机构中的传送链条上，并随传送链条移动，LED灯管定位支承于定位传送块上，传送链条通过定位传送块带动LED灯管传送；所述激光焊接总成包括一套或两套以上激光焊接机构，该激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧；所述激光焊接机构包括相互配套的激光焊接组件和焊接定位组件；激光焊接组件包括激光焊接头；焊接定位组件包括透明压块和用于驱动透明压块上下升降的下压定位气缸，透明压块至少在下压状态下定位压紧一根以上LED灯管在相应的定位传送块上，激光焊接头位于透明压块上方，工作时，激光穿过透明压块为相应的LED灯管焊接。所述灯管传送总成还包括长度适配调节机构，该长度适配调节机构包括相对机架沿Y轴定位转动的适配调节丝杆，适配调节丝杆上螺接有适配调节件；所述链条传送机构包括传送驱动组件、及两组以上相互并排排布的链条传送组件，传送驱动组件同时和/或同步驱动两组以上链条传送组件作业；其中，至少一组链条传送组件活动式设置，并通过适配调节件与适配调节丝杆螺接；一套以上激光焊接机构位于活动式设置的链条传送组件上，并随所在的链条传送组件同时和/或同步移动；手动或电动驱动适配调节丝杆转动时，活动式设置的链条传送组件相对机架沿Y轴移动，以调节两组以上链条传送组件之间的间距。所述链条传送组件包括主动链轮、一个以上从动链轮和传送链条，传送链条传动式绕设于主动链轮和从动链轮上，若干定位传送块等距式排满于传送链条上；各组链条传送组件中的主动链轮彼此通过传动轴相互传动连接，传送驱动组件通过传动轴同时和/或同步驱动两组以上链条传送组件作业；活动式设置的链条传送组件中的主动链轮定位转动在相应的适配调节件上，且该主动链轮轴向滑动在传动轴上，传动轴与适配调节丝杆相互平行配合。所述激光焊接总成还包括设置于链条传送机构一侧或两侧的焊接移栽机构，一套以上激光焊接机构设置于焊接移栽机构上，并在焊接移栽机构带动下沿X轴方向移动。所述焊接移栽机构包括移栽支架、移栽平台、移栽电机、移栽丝杆和移栽螺母，移栽平台滑动式设置于移栽支架上，移栽电机固定于移栽支架上并传动连接移栽丝杆、以驱动移栽丝杆相对移栽支架沿X轴定位转动，移栽螺母螺接在移栽丝杆上且与移栽平台固接；一套以上激光焊接机构设置于移栽平台上，移栽电机驱动移栽丝杆转动时，移栽平台带动一套以上激光焊接机构沿X轴移动。所述激光焊接总成还包括灯管限位机构，灯管限位机构包括顶紧组件和限位组件，顶紧组件设置于链条传送机构一侧，限位组件设置于链条传送机构另一侧；所述顶紧组件包括顶紧气缸和一根以上第一顶杆，第一顶杆与LED灯管一端面对应；所述限位组件包括一块以上带限位孔的环状块，第一顶杆与环状块上的限位孔一一对应；工作时，顶紧气缸驱动一根以上第一顶杆沿Y轴移动，第一顶杆带动相应的LED灯管沿Y轴移动，使LED灯管另一端至少部分插入限位孔内。所述激光焊接总成还包括顶出机构，顶出机构包括顶出气缸和一根以上第二顶杆，第二顶杆与环状块上的限位孔一一对应，顶出气缸驱动一根以上第二顶杆沿Y轴移动，以将LED灯管顶出限位孔；所述限位组件还包括一块以上带导向槽的引导块，导向槽与限位孔一一对应，LED灯管沿Y轴移动时，LED灯管至少部分滑动在导向槽上。所述激光焊接组件还包括焊接固定架、升降丝杆、升降螺母、压紧块和安装块，激光焊接组件通过焊接固定架固定装配，升降丝杆沿Z轴定位转动在焊接固定架上，升降螺母与升降丝杆螺接、并与压紧块固接，安装块沿Y轴调节式滑动在压紧块上，激光焊接头设置于安装块上；手动或电动驱动升降丝杆转动时，升降螺母通过压紧块和安装块带动激光焊接头沿Z轴调节式上下升降；激光焊接头通过安装块，在Y轴方向的位置可调。所述焊接定位组件包括定位固定架、升降盖板和浮动板，焊接定位组件通过定位固定架固定装配，下压定位气缸的缸体固定于定位固定架上、杆体连接升降盖板并驱动其上下升降，浮动板相对升降盖板弹性浮动设置，浮动板位于升降盖板下方，一块以上透明压块设置于浮动板上，升降盖板上开设有与透明压块一一上下对应的通孔，激光焊接头位于升降盖板上方。还包括设置机架上的操作控制箱和/或电控柜，操作控制箱分别控制灯管传送总成和激光焊接总成。本专利技术的LED灯管自动焊接线通过设置灯管传送总成对LED灯管进行传送，通过设置激光焊接总成对LED灯管进行塑料壳激光焊接，在灯管传送总成与激光焊接总成的相互配合下，实现LED灯管的全自动化焊接，其连接效率更高、连接质量更好，而且由于自动化程度高，工人只需要进行轻松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯管自动焊接线，包括设置于机架(A)上的灯管传送总成(B)和激光焊接总成(C)，灯管传送总成(B)的传送始端为上料工位、传送中部为焊接工位、传送末端为下料工位，激光焊接总成(C)位于焊接工位上；其特征在于：所述灯管传送总成(B)包括链条传送机构和若干定位传送块(19)，定位传送块(19)排布于链条传送机构中的传送链条上，并随传送链条移动，LED灯管(L)定位支承于定位传送块(19)上，传送链条通过定位传送块(19)带动LED灯管(L)传送；所述激光焊接总成(C)包括一套或两套以上激光焊接机构，该激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧；所述激光焊接机构包括相互配套的激光焊接组件和焊接定位组件；激光焊接组件包括激光焊接头(1)；焊接定位组件包括透明压块(15)和用于驱动透明压块(15)上下升降的下压定位气缸(9)，透明压块(15)至少在下压状态下定位压紧一根以上LED灯管(L)在相应的定位传送块(19)上，激光焊接头(1)位于透明压块(15)上方，工作时，激光穿过透明压块(15)为相应的LED灯管(L)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管自动焊接线，包括设置于机架(A)上的灯管传送总成(B)和激光焊接总成(C)，灯管传送总成(B)的传送始端为上料工位、传送中部为焊接工位、传送末端为下料工位，激光焊接总成(C)位于焊接工位上；其特征在于：所述灯管传送总成(B)包括链条传送机构和若干定位传送块(19)，定位传送块(19)排布于链条传送机构中的传送链条上，并随传送链条移动，LED灯管(L)定位支承于定位传送块(19)上，传送链条通过定位传送块(19)带动LED灯管(L)传送；所述激光焊接总成(C)包括一套或两套以上激光焊接机构，该激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧；所述激光焊接机构包括相互配套的激光焊接组件和焊接定位组件；激光焊接组件包括激光焊接头(1)；焊接定位组件包括透明压块(15)和用于驱动透明压块(15)上下升降的下压定位气缸(9)，透明压块(15)至少在下压状态下定位压紧一根以上LED灯管(L)在相应的定位传送块(19)上，激光焊接头(1)位于透明压块(15)上方，工作时，激光穿过透明压块(15)为相应的LED灯管(L)焊接。2.根据权利要求1所述的LED灯管自动焊接线，其特征在于：所述灯管传送总成(B)还包括长度适配调节机构，该长度适配调节机构包括相对机架(A)沿Y轴定位转动的适配调节丝杆(24)，适配调节丝杆(24)上螺接有适配调节件(25)；所述链条传送机构包括传送驱动组件、及两组以上相互并排排布的链条传送组件，传送驱动组件同时和/或同步驱动两组以上链条传送组件作业；其中，至少一组链条传送组件活动式设置，并通过适配调节件(25)与适配调节丝杆(24)螺接；一套以上激光焊接机构位于活动式设置的链条传送组件上，并随所在的链条传送组件同时和/或同步移动；手动或电动驱动适配调节丝杆(24)转动时，活动式设置的链条传送组件相对机架(A)沿Y轴移动，以调节两组以上链条传送组件之间的间距。3.根据权利要求2所述的LED灯管自动焊接线，其特征在于：所述链条传送组件包括主动链轮(17)、一个以上从动链轮(18)和传送链条，传送链条传动式绕设于主动链轮(17)和从动链轮(18)上，若干定位传送块(19)等距式排满于传送链条上；各组链条传送组件中的主动链轮(17)彼此通过传动轴(22)相互传动连接，传送驱动组件通过传动轴(22)同时和/或同步驱动两组以上链条传送组件作业；活动式设置的链条传送组件中的主动链轮(17)定位转动在相应的适配调节件(25)上，且该主动链轮(17)轴向滑动在传动轴(22)上，传动轴(22)与适配调节丝杆(24)相互平行配合。4.根据权利要求1所述的LED灯管自动焊接线，其特征在于：所述激光焊接总成(C)还包括设置于链条传送机构一侧或两侧的焊接移栽机构，一套以上激光焊接机构设置于焊接移栽机构上，并在焊接移栽机构带动下沿X轴方向移动。5.根据权利要求4所述的LED灯管自动焊接线，其特征在于：所述焊接移栽机构包括移栽支架(45)、移栽平台(26)、移栽电机(27)、移栽丝杆(31)和移栽螺母，移栽平台(26)滑动式设置于移栽支架(45)上，移栽电机(27)固定于移栽支架(45)上并传动连接移栽丝杆(31)、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁斌，陈伟能，梁远威，黎家广，潘奇才，
申请(专利权)人：广东顺德华焯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44