推力球轴承窜动量检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球‑保持架组件上的钢球的窜动量，包括：用于放置钢球‑保持架组件的测量底盘、用于固定钢球‑保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球‑保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球‑保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球‑保持架组件的钢球上。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。

【技术实现步骤摘要】
推力球轴承窜动量检测工装
本技术涉及轴承检测工装领域，特别是涉及一种推力球轴承窜动量检测工装。
技术介绍
推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由座圈、轴圈和钢球-保持架组件三部分构成。轴承的轴圈、座圈和钢球-保持架组件是分离的，可以分别装拆。其主要应用于起重机吊钩、立式水泵、立式离心机、千斤顶、低速减速器等。推力球轴承的窜动量是保持架球兜与钢球的轴向和径向的极限活动量，实推力球轴承转配过程中的一个关键点，直接影响轴承的质量，其和保持架球兜孔的圆弧半径、保持器的内径、外径、开口等尺寸有关。现有的检测手段是一个一个钢球在保持架兜孔中分别测量，其测量效率低，准确率不高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种推力球轴承窜动量检测工装，结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球-保持架组件上的钢球的窜动量，包括：用于放置钢球-保持架组件的测量底盘、用于固定钢球-保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球-保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球-保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球-保持架组件的钢球上。在本技术一个较佳实施例中，所述负荷块由下方的小圆柱和上方的大圆柱组成，下方的小圆柱与保持架内径相配合，上方的大圆柱与下方的小圆柱之间形成一固定台阶，所述固定台阶与保持架的内边相固定配合。在本技术一个较佳实施例中，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱为一体结构。在本技术一个较佳实施例中，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱之间通过螺栓固定。在本技术一个较佳实施例中，所述测量盘盖含有环形支脚和底座，所述环形支脚支撑在钢球-保持架组件的钢球上；所述底座中间含有与测量仪表相配合的测量孔。在本技术一个较佳实施例中，测量时，所述测量仪表的表头与所述负荷块相接触。在本技术一个较佳实施例中，所述底座上还含有一固定孔，所述固定孔与所述测量孔垂直设置且相通，所述固定孔内通过螺钉固定测量仪表。在本技术一个较佳实施例中，所述若干U型槽沿所述花型测量底盘的圆周方向均匀分布。在本技术一个较佳实施例中，所述花型测量底盘的U型槽的尺寸数量与所述钢球-保持架组件上的钢球的尺寸数量相匹配，测量时，所述钢球-保持架组件上的钢球落入所述花型测量底盘的U型槽内。在本技术一个较佳实施例中，所述测量底盘、负荷块和测量盘盖的材质均为GCr15。本技术的有益效果是：采用与钢球-保持架组件互相配合的测量底盘、负荷块和测量盘盖，同时将测量底盘设计成开设有若干U型槽的花型测量底盘，通过测量底盘、负荷块和测量盘盖三者之间的互相配合使用，测量推力球轴承的窜动量，其结构简单，测量方便，能够提高测量效率和准确率，保证轴承质量。附图说明图1是本技术一种推力球轴承窜动量检测工装第一测量状态时的结构示意图；图2是本技术一种推力球轴承窜动量检测工装第二测量状态时的结构示意图；图3是图1和图2所示负荷块的一种结构示意图；图4是图1和图2所示负荷块的另一种结构示意图；图5是图1和图2所示测量盘盖结构示意图；图6是图2所示测量底盘的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、测量盘盖，11、环形支脚，12、底座，13、测量孔，14、固定孔，2、负荷块，21、小圆柱，22、大圆柱，23、固定台阶，24、螺栓，3、测量底盘，31、U型槽，4、钢球-保持架组件，41、钢球，42、保持架，5、测量平台。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-图6，本技术实施例包括：一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球-保持架组件4上的钢球41的窜动量，包括：用于放置钢球-保持架组件4的测量底盘3、用于固定钢球-保持架组件4的负荷块2、以及用于测量的测量盘盖1，所述测量底盘3放置于测量平台5上，如图6所示，所述测量底盘3为含有若干U型槽31的花型测量底盘，所述若干U型槽31沿所述花型测量底盘的圆周方向均匀分布，所述若干U型槽31与钢球-保持架组件4上的钢球41相配合对应；具体为：所述花型测量底盘的U型槽31的尺寸数量与所述钢球-保持架组件4上的钢球41的尺寸数量相匹配，测量时，所述钢球-保持架组件4上的钢球41落入所述花型测量底盘的U型槽31内，使钢球处于下限位；所述负荷块2放置于钢球-保持架组件4的中间，测量时，所述测量盘盖1支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，用于对钢球施压。所述负荷块2由下方的小圆柱21和上方的大圆柱22组成，下方的小圆柱21与保持架42的内径相配合，上方的大圆柱22与下方的小圆柱21之间形成一固定台阶23，所述固定台阶23与保持架42的内边相固定配合，用于对保持架施压。所述下方的小圆柱21和上方的大圆柱22可以为一体结构（如图3所示），也可以为分体结构（如图4所示），分体结构时，所述下方的小圆柱21和上方的大圆柱22上开设有若干在圆周方向上对称设置的通孔，所述下方的小圆柱21和上方的大圆柱22之间通过设置在通孔内的螺栓24锁紧固定。如图5所示，所述测量盘盖1含有环形支脚11和底座12，测量时，所述环形支脚11支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，用于对钢球施压；所述底座12中间含有与测量仪表相配合的测量孔13，且所述底座12上还含有一固定孔14，所述固定孔14与所述测量孔13垂直设置且相通，所述固定孔14内通过螺钉来锁紧固定测量仪表。测量时，需先将测量仪表插入测量孔13内，使所述测量仪表的表头与所述负荷块2的中间位置相接触，并拧紧固定孔14内螺钉，将测量仪表安装到位。所述测量底盘3、负荷块2和测量盘盖1的材质均为GCr15，热处理硬度达到HRC58-62，表面光滑处理。测量时，如图1所示为推力球轴承窜动量检测工装第一测量状态时的结构示意图，先将钢球-保持架组件4放置于测量平台5上，再将负荷块2放置于钢球-保持架组件4的中间，使负荷块2下方的小圆柱21与保持架42的内径相配合，负荷块2上方的大圆柱22与下方的小圆柱21之间形成的固定台阶23与保持架42的内边相固定配合，使负荷块2作用于钢球-保持架组件4上的保持架42，使保持架42下压，此时，钢球41处于上限位；然后将安装有测量仪表的测量盘盖1支撑在钢球-保持架组件4的钢球41上，此时，安装在测量盘盖1的测量孔13内的测量仪表的表头与所述负荷块2的中间位置相接触，接着，调整测量仪表上的读数，使测量仪表的读数调整为零。接着，如图2所示为推力球轴承窜动量检测工装第二测量状态时的结构示意图，将测量底盘3放置于钢球-保持架组件4的下方，此时，由于测量底盘3上的U型槽31的尺寸数量与钢球-保持架组件4上的钢球41的尺寸数量相匹配，钢球-保持架组件4上的钢球41全部落入测量底盘3的U型槽31内，此时，安装有测量仪表的测量盘盖1的环形支脚11支撑在钢球-保持架组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球‑保持架组件上的钢球的窜动量，其特征在于，包括：用于放置钢球‑保持架组件的测量底盘、用于固定钢球‑保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球‑保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球‑保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球‑保持架组件的钢球上。

【技术特征摘要】
1.一种推力球轴承窜动量检测工装，用于测量推力球轴承的钢球-保持架组件上的钢球的窜动量，其特征在于，包括：用于放置钢球-保持架组件的测量底盘、用于固定钢球-保持架组件的负荷块、以及用于测量的测量盘盖，所述测量底盘放置于测量平台上，且所述测量底盘为含有若干U型槽的花型测量底盘，所述若干U型槽与钢球-保持架组件上的钢球相配合对应，所述负荷块放置于钢球-保持架组件的中间，所述测量盘盖支撑在钢球-保持架组件的钢球上。2.根据权利要求1所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述负荷块由下方的小圆柱和上方的大圆柱组成，下方的小圆柱与保持架内径相配合，上方的大圆柱与下方的小圆柱之间形成一固定台阶，所述固定台阶与保持架的内边相固定配合。3.根据权利要求2所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱为一体结构。4.根据权利要求2所述的推力球轴承窜动量检测工装，其特征在于，所述下方的小圆柱和上方的大圆柱之间通过螺栓固定。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包建飞，袁强，成静，顾铭珏，唐进，
申请(专利权)人：常熟长城轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32