一种弹射座椅自动检测试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及航空航天领域，特别涉及一种弹射座椅自动检测试验台，包括测试台和电气柜，测试台的两端设置有拉力测试箱和斜立柱，斜立柱上设置有座椅提升机构和触摸屏，拉力测试箱的顶部设置有翻转箱和翻转电机箱，拉力测试箱的内侧设置有若干个第一伺服电动推杆，每个第一伺服电动推杆均连接有第一钢丝绳，每个第一钢丝绳均通过第一拉力传感器与对应的第一伺服电动推杆连接，翻转箱内设置有两个第二伺服电动推杆，每个第二伺服电动推杆均通过第二拉力传感器连接有第二钢丝绳，座椅提升机构包括有座椅提升拉杆，本实用新型专利技术的一种弹射座椅自动检测试验台，测试动作全部由设备自动测试，生成的数据自动保存并分析，检测过程简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种弹射座椅自动检测试验台
本技术涉及航空航天领域，特别涉及一种弹射座椅自动检测试验台。
技术介绍
弹射座椅是飞行员用的座椅，在飞机遇难时依靠座椅下的动力装置将飞行员弹射出机舱，然后张开降落伞使飞行员安全降落的座椅型救生装置，弹射椅由德国人于第二次世界大战时所专利技术，弹射椅初采用压缩空气作弹射动力，但发展气密保持技术的困难和动力不足都让此类首款“0代弹射椅”终告失败，及后科学家利用火箭动力，成功研发“1代弹射椅”，及至现代，弹射椅已为全自动程序装置，飞行员只要拉动弹射手柄，从座椅弹出至乘降落伞着陆全都会按程序自动完成。战斗机弹射座椅装配完成后，需要对各个部位逐一进行性能、安全检查，并测试弹射座椅保护、动作和功能等是否合格，如有不合格座椅在弹射时，无法完成脱扣动作而导致弹射失败，从而造成飞行员的生命危险，以往测试需要人工单独测试弹射座椅的各项参数，人工记录数据，操作繁琐效率低下，且不具备数据自动记录功能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种弹射座椅自动检测试验台。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种弹射座椅自动检测试验台，包括测试台和电气柜，电气柜位于测试台旁侧，测试台的一端设置有拉力测试箱，测试台远离拉力测试箱的一端顶部设置有一个斜立柱，斜立柱上设置有座椅提升机构和触摸屏，拉力测试箱的顶部能够翻转的设置有一个翻转箱和翻转电机箱，翻转箱的一端底部与拉力测试箱的顶部铰接，翻转电机箱内设置有用于驱动翻转箱转动的翻转驱动电机，拉力测试箱的内侧呈竖直并排设置有若干个第一伺服电动推杆，每个第一伺服电动推杆的底部输出端均连接有第一钢丝绳，每个第一钢丝绳均通过一个第一拉力传感器与对应的第一伺服电动推杆连接，所有第一钢丝绳的一端均依次穿过拉力测试箱和测试台并向测试台的上方延伸，翻转箱内设置有两个第二伺服电动推杆，每个第二伺服电动推杆的输出端均通过第二拉力传感器连接有一根第二钢丝绳，第二钢丝绳的一端从翻转箱的非铰接端伸出并向翻转箱的下方延伸，所有第一钢丝绳和第二钢丝绳的延伸端均连接有用于连接弹射座椅的第一挂钩，座椅提升机构包括有一个能够在斜立柱上进行升降的座椅提升拉杆，座椅提升拉杆的底部设置有与弹射座椅顶部连接的第二挂钩，所有第一伺服电动推杆、第二伺服电动推杆、第一拉力传感器、第二拉力传感器、触摸屏、座椅提升机构和翻转驱动电机均与电气柜电连接。优选的，所述座椅提升机构还包括设置在斜立柱内侧的提升伺服电机、提升滑台和螺纹杆，提升伺服电机设置在斜立柱内侧的下半部并且其输出轴向上与螺纹杆的底部固定连接，螺纹杆的轴向平行于斜立柱斜边的长度方向，螺纹杆的两侧分别设置有两个与其平行的导向杆，提升滑台分别套设在两个导向杆和螺纹杆上，并且提升滑台与螺纹杆螺纹连接，座椅提升拉杆为矩形框结构，座椅提升拉杆的一端位于斜立柱内侧并且与提升滑台固定连接，斜立柱的两侧壁上均设置有供座椅提升拉杆升降的条形避让孔。优选的，所述斜立柱的斜边外侧两端均设置有供弹射座椅背部滑动的座椅导轨，斜立柱的两侧分别设置有光电安装导轨和光栅尺导轨，光电安装导轨和光栅尺导轨上分别能够滑动的设置有光电传感器和光栅尺传感器。优选的，所述翻转箱的一端底部固定连接有一个水平的铰接轴，拉力测试箱的顶部设置有两个轴承座，铰接轴的两端分别与两个轴承座连接，翻转驱动电机的输出轴与铰接轴的一端固定连接，拉力测试箱的顶部还设置有供翻转箱底部搭设的缓冲支撑块。优选的，两个所述第二伺服电动推杆均设置在翻转箱内侧靠近拉力测试箱的一端，并且两个第二伺服电动推杆的轴线方向均垂直于铰接轴的轴线方向，翻转箱内远离拉力测试箱的一端设置有两个第二钢绳滚轮，两个第二钢绳滚轮一一对应与两个第二钢丝绳贴紧滚动配合。优选的，所述拉力测试箱的内壁上还设置有若干个第一钢绳滚轮，所有第一钢绳滚轮一一对应的与第一钢丝绳紧贴滚动配合。优选的，所述电气柜包括上位机和打印机，触摸屏能够转动的设置在斜立柱的背侧。有益效果：本技术的一种弹射座椅自动检测试验台，使用时先将弹射座椅吊装在斜立柱上的座椅提升拉杆上，根据不同的弹射座椅，在触摸屏上设置对应的参数，检测过程中触摸屏实时显示测试状态数据，接着跟着触摸屏的提示将所有第一挂钩与弹射座椅连接，通过触摸屏控制设备开始检测，通过人工或者外设的影像设备来判断拉伸过程中，弹射座椅是否脱扣，如不合格立即停止运行，检测数据保存至上位机中并通过打印机打印出来，最后拆除弹射座椅完成测试，该过程中第二挂钩能够在座椅提升拉杆上进行滑动，方便不同的座椅调节位置，提升伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动从而使提升滑台带动着座椅提升拉杆进行升降移动，从而对挂在座椅提升拉杆下的弹射座椅进行升降，光栅尺传感器，用于直接读取座椅提升的位置并在触摸屏上实时显示，光电传感器用于检测座椅是否提升至预定位置，通过翻转驱动电机带动铰接轴转动，从而使翻转箱进行转动，缓冲支撑块为翻转箱平放时提供了支撑，在安装弹射座椅之前，需要将翻转箱反转，避免干涉，第二钢丝绳的引出位置根据座椅的测试设置而定，翻转箱上做有若干个供第二钢丝绳引出的预留孔，通过第二伺服电动推杆拉动第二钢丝绳，在第二刚生滚轮的支撑下，第二钢丝绳带动端部的第一挂钩拉动弹射座椅，第二拉力传感器用于检测第二钢丝绳的拉力数值，并在触摸屏上实时显示，第一伺服电动推杆整齐的安装在拉力测试箱内，布局清晰便于后期维护，拉力测试箱整体密封，后侧留有检修门，通过第一伺服电动推杆拉动第一钢丝绳，在第一钢绳滚轮的支撑下，第一钢丝绳带动端部的第一挂钩拉动弹射座椅的底部，第一拉力传感器用于检测第一钢丝绳的拉力数值并显示在触摸屏上，本技术的一种弹射座椅自动检测试验台，测试动作全部由设备自动测试，生成的数据自动保存并分析，检测过程简单高效。附图说明图1所示为本技术的立体结构示意图一；图2所示为本技术的立体结构示意图二；图3所示为测试台的立体结构分解示意图；图4所示为测试台的局部立体结构示意图；图5所示为斜立柱的立体结构示意图；附图标记说明：测试台1，电气柜2，拉力测试箱3，斜立柱4，触摸屏5，翻转箱6，翻转电机箱7，翻转驱动电机8，第一伺服电动推杆9，第一钢丝绳10，第一拉力传感器11，第二伺服电动推杆12，第二拉力传感器13，第二钢丝绳14，第一挂钩15，座椅提升拉杆16，第二挂钩17，提升伺服电机18，提升滑台19，螺纹杆20，导向杆21，条形避让孔22，座椅导轨23，光电安装导轨24，光栅尺导轨25，光电传感器26，光栅尺传感器27，铰接轴28，轴承座29，缓冲支撑块30，第一钢绳滚轮31，第二钢绳滚轮32，上位机33，打印机34。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图5所示的一种弹射座椅自动检测试验台，包括测试台1和电气柜2，电气柜2位于测试台1旁侧，测试台1的一端设置有拉力测试箱3，测试台1远离拉力测试箱3的一端顶部设置有一个斜立柱4，斜立柱4上设置有座椅提升机构和触摸屏5，拉力测试箱3的顶部能够翻转的设置有一个翻转箱6和翻转电机箱7，翻转箱6的一端底部与拉力测试箱3的顶部铰接，翻转电机箱7内设置有用于驱动翻转箱6转动的翻转驱动电机8，拉力测试箱3的内侧呈竖直并排设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹射座椅自动检测试验台，其特征在于：包括测试台(1)和电气柜(2)，电气柜(2)位于测试台(1)旁侧，测试台(1)的一端设置有拉力测试箱(3)，测试台(1)远离拉力测试箱(3)的一端顶部设置有一个斜立柱(4)，斜立柱(4)上设置有座椅提升机构和触摸屏(5)，拉力测试箱(3)的顶部能够翻转的设置有一个翻转箱(6)和翻转电机箱(7)，翻转箱(6)的一端底部与拉力测试箱(3)的顶部铰接，翻转电机箱(7)内设置有用于驱动翻转箱(6)转动的翻转驱动电机(8)，拉力测试箱(3)的内侧呈竖直并排设置有若干个第一伺服电动推杆(9)，每个第一伺服电动推杆(9)的底部输出端均连接有第一钢丝绳(10)，每个第一钢丝绳(10)均通过一个第一拉力传感器(11)与对应的第一伺服电动推杆(9)连接，所有第一钢丝绳(10)的一端均依次穿过拉力测试箱(3)和测试台(1)并向测试台(1)的上方延伸，翻转箱(6)内设置有两个第二伺服电动推杆(12)，每个第二伺服电动推杆(12)的输出端均通过第二拉力传感器(13)连接有一根第二钢丝绳(14)，第二钢丝绳(14)的一端从翻转箱(6)的非铰接端伸出并向翻转箱(6)的下方延伸，所有第一钢丝绳(10)和第二钢丝绳(14)的延伸端均连接有用于连接弹射座椅的第一挂钩(15)，座椅提升机构包括有一个能够在斜立柱(4)上进行升降的座椅提升拉杆(16)，座椅提升拉杆(16)的底部设置有与弹射座椅顶部连接的第二挂钩(17)，所有第一伺服电动推杆(9)、第二伺服电动推杆(12)、第一拉力传感器(11)、第二拉力传感器(13)、触摸屏(5)、座椅提升机构和翻转驱动电机(8)均与电气柜(2)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种弹射座椅自动检测试验台，其特征在于：包括测试台(1)和电气柜(2)，电气柜(2)位于测试台(1)旁侧，测试台(1)的一端设置有拉力测试箱(3)，测试台(1)远离拉力测试箱(3)的一端顶部设置有一个斜立柱(4)，斜立柱(4)上设置有座椅提升机构和触摸屏(5)，拉力测试箱(3)的顶部能够翻转的设置有一个翻转箱(6)和翻转电机箱(7)，翻转箱(6)的一端底部与拉力测试箱(3)的顶部铰接，翻转电机箱(7)内设置有用于驱动翻转箱(6)转动的翻转驱动电机(8)，拉力测试箱(3)的内侧呈竖直并排设置有若干个第一伺服电动推杆(9)，每个第一伺服电动推杆(9)的底部输出端均连接有第一钢丝绳(10)，每个第一钢丝绳(10)均通过一个第一拉力传感器(11)与对应的第一伺服电动推杆(9)连接，所有第一钢丝绳(10)的一端均依次穿过拉力测试箱(3)和测试台(1)并向测试台(1)的上方延伸，翻转箱(6)内设置有两个第二伺服电动推杆(12)，每个第二伺服电动推杆(12)的输出端均通过第二拉力传感器(13)连接有一根第二钢丝绳(14)，第二钢丝绳(14)的一端从翻转箱(6)的非铰接端伸出并向翻转箱(6)的下方延伸，所有第一钢丝绳(10)和第二钢丝绳(14)的延伸端均连接有用于连接弹射座椅的第一挂钩(15)，座椅提升机构包括有一个能够在斜立柱(4)上进行升降的座椅提升拉杆(16)，座椅提升拉杆(16)的底部设置有与弹射座椅顶部连接的第二挂钩(17)，所有第一伺服电动推杆(9)、第二伺服电动推杆(12)、第一拉力传感器(11)、第二拉力传感器(13)、触摸屏(5)、座椅提升机构和翻转驱动电机(8)均与电气柜(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种弹射座椅自动检测试验台，其特征在于：所述座椅提升机构还包括设置在斜立柱(4)内侧的提升伺服电机(18)、提升滑台(19)和螺纹杆(20)，提升伺服电机(18)设置在斜立柱(4)内侧的下半部并且其输出轴向上与螺纹杆(20)的底部固定连接，螺纹杆(20)的轴向平行于斜立柱(4)斜边的长度方向，螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，刘恒，江武先，张海亮，
申请(专利权)人：宁波傲天阔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33