一种冷却型储气罐供气系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冷却型储气罐供气系统，该系统包括空压机组、与空压机组相连通的储气罐组以及冷却水循环单元，储气罐组包括多个并列设置的储气罐，储气罐上设有压缩空气入口、压缩空气出口、冷却水入口及冷却水出口，冷却水循环单元分别与冷却水入口及冷却水出口相连通。与现有技术相比，本发明专利技术中，储气罐不仅能够对空压机输送来的高温高湿压缩空气进行集中处理，实现压缩空气的储存、供气压力的稳定，同时还能对高温高湿压缩空气进行降温除湿处理，为末端用气设备提供符合要求的压缩空气，简化了后处理工艺，降低了水泵扬程，减少运行成本，提高运行经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却型储气罐供气系统
本专利技术属于压缩空气供气
，涉及一种冷却型储气罐供气系统。
技术介绍
厂区中的压缩空气供气系统中，为了保证压缩空气的供气压力，并对一定量的压缩空气进行储存以起到缓冲作用，通常会在供气系统中设置储气罐，用于储存经空压机加压后的压缩空气，并根据需要为末端用气设备供给压缩空气。然而，由于厂区空压机送入储气罐中的压缩空气常常具有高温高湿的特点，为了保证末端用气设备的正常使用，通常需要在储气罐与末端用气设备之间增加复杂的降温、除湿系统，对储气罐中的高温湿空气进行后处理，之后才能送入末端用气设备中。这种方式不仅程序过于繁杂，且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷却型储气罐供气系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冷却型储气罐供气系统，该系统包括空压机组、与空压机组相连通的储气罐组以及冷却水循环单元，所述的储气罐组包括多个并列设置的储气罐，所述的储气罐上设有压缩空气入口、压缩空气出口、冷却水入口及冷却水出口，所述的冷却水循环单元分别与冷却水入口及冷却水出口相连通。空压机组将高温高湿的压缩空气送入储气罐组中，经储气罐组稳压、并由冷却水循环单元降温除湿后送入末端用气设备中。进一步地，所述的空压机组包括多个并列设置的空压机。根据实际工况，选择空压机开启的数量和频率。进一步地，所述的空压机组与储气罐组之间设有高温高湿压缩空气供气总管，并通过高温高湿压缩空气供气总管与储气罐组相连通。多个并列设置的空压机将高温高湿压缩空气汇集在高温高湿压缩空气供气总管中，并分别送入各个储气罐中。进一步地，所述的储气罐包括储气罐壳体以及设置在储气罐壳体内部的换热室，所述的换热室的两端分别设有压缩空气进气室、压缩空气出气室。高温高湿压缩空气在换热室中与冷却水进行换热后降温，并析出凝结水。进一步地，所述的换热室内设有换热管束，所述的换热管束的一端通过压缩空气进气室与压缩空气入口相连通，另一端通过压缩空气出气室与压缩空气出口相连通，所述的冷却水入口、冷却水出口均设置在储气罐壳体上，并与换热室相连通。高温高湿压缩空气经压缩空气进气室进入换热管束内，与壳程的冷却水进行换热，之后经压缩空气出气室排出。进一步地，所述的换热室内设有多个冷却水导流板。冷却水导流板对冷却水的流动方向进行导向，以实现充分换热。进一步地，所述的储气罐壳体上设有与压缩空气出气室相连通的凝结水出口。高温高湿压缩空气降温后产生的凝结水经凝结水出口排出。进一步地，所述的冷却水循环单元包括冷却水回水管、冷却水供水管、冷却塔及冷却水池，所述的冷却水回水管的一端与冷却水出口相连通，另一端与冷却塔相连通，所述的冷却水供水管的一端与冷却水入口相连通，另一端与冷却水池相连通，所述的冷却塔与冷却水池相连通。冷却水池中的低温冷却水经冷却水供水管进入储气罐的换热室内，与高温高湿压缩空气换热后成为高温冷却水，之后经冷却水回水管进入冷却塔中与空气对流散热降温，并储存在冷却水池中。作为优选的技术方案，所述的冷却水供水管上设有冷却水增压泵。进一步地，所述的冷却水回水管上设有冷却水流量控制阀。根据压缩空气的用量需求，通过冷却水流量控制阀调节冷却水的循环流量。进一步地，所述的冷却水入口处设有冷却水入口温度传感器，所述的冷却水出口处设有冷却水出口温度传感器，所述的压缩空气入口与压缩空气出口之间设有压缩空气温差传感器，所述的冷却水流量控制阀与压缩空气温差传感器电连接。冷却水入口温度传感器及冷却水出口温度传感器分别监测冷却水入口处及冷却水出口处的冷却水温度，压缩空气温差传感器监测换热前后压缩空气的温差，并根据实际温差要求自动调节冷却水流量控制阀，进而调节冷却水的循环流量。作为优选的技术方案，所述的储气罐组与末端用气设备之间设有压缩空气后处理系统，对降温除湿后的压缩空气进一步进行干燥等后处理之后送入末端用气设备。本专利技术在实际应用时，通过冷却水增压泵将冷却水池内的冷却水增压后送入储气罐内，使冷却水与高温高湿压缩空气进行换热，换热后的冷却水回流至冷却塔与空气换热冷却后汇流到冷却水池中；空压机组将高温高湿的压缩空气送入储气罐中与冷却水换热，并根据压缩空气温差传感器实时监测的换热前后压缩空气的温差，自动通过冷却水流量控制阀调节冷却水的循环流量，降温除湿后的压缩空气排出储气罐并送入末端用气设备中。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：1)储气罐不仅能够对空压机输送来的高温高湿压缩空气进行集中处理，实现压缩空气的储存、供气压力的稳定，同时还能对高温高湿压缩空气进行降温除湿处理，为末端用气设备提供符合要求的压缩空气，简化了后处理工艺，降低了水泵扬程，减少运行成本，提高运行经济性；2)根据压缩空气需求量的波动，通过压缩空气温差传感器、冷却水流量控制阀自动相应调节冷却水的循环流量，实现压缩空气的变流量恒温差供给，使压缩空气的温度、湿度能够始终满足用气要求，在保证冷却效果的情况下提高运行经济性，可靠性好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中储气罐的结构示意图；图中标记说明：1—储气罐、101—储气罐壳体、102—压缩空气进气室、103—压缩空气出气室、104—换热管束、105—冷却水导流板、2—压缩空气入口、3—压缩空气出口、4—冷却水入口、5—冷却水出口、6—空压机、7—高温高湿压缩空气供气总管、8—凝结水出口、9—冷却水回水管、10—冷却水供水管、11—冷却塔、12—冷却水池、13—冷却水流量控制阀、14—冷却水入口温度传感器、15—冷却水出口温度传感器、16—压缩空气温差传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种冷却型储气罐供气系统，包括空压机组、与空压机组相连通的储气罐组以及冷却水循环单元，储气罐组包括多个并列设置的储气罐1，如图2所示，储气罐1上设有压缩空气入口2、压缩空气出口3、冷却水入口4及冷却水出口5，冷却水循环单元分别与冷却水入口4及冷却水出口5相连通。其中，空压机组包括多个并列设置的空压机6。空压机组与储气罐组之间设有高温高湿压缩空气供气总管7，并通过高温高湿压缩空气供气总管7与储气罐组相连通。储气罐1包括储气罐壳体101以及设置在储气罐壳体101内部的换热室，换热室的两端分别设有压缩空气进气室102、压缩空气出气室103。换热室内设有换热管束104，换热管束104的一端通过压缩空气进气室102与压缩空气入口2相连通，另一端通过压缩空气出气室103与压缩空气出口3相连通，冷却水入口4、冷却水出口5均设置在储气罐壳体101上，并与换热室相连通。换热室内设有多个冷却水导流板105。储气罐壳体101上设有与压缩空气出气室103相连通的凝结水出口8。冷却水循环单元包括冷却水回水管9、冷却水供水管10、冷却塔11及冷却水池12，冷却水回水管9的一端与冷却水出口5相连通，另一端与冷却塔11相连通，冷却水供水管10的一端与冷却水入口4相连通，另一端与冷却水池12相连通，冷却塔11与冷却水池12相连通。冷却水回水管9上设有冷却水流量控制阀13。冷却水入口4处设有冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却型储气罐供气系统，其特征在于，该系统包括空压机组、与空压机组相连通的储气罐组以及冷却水循环单元，所述的储气罐组包括多个并列设置的储气罐(1)，所述的储气罐(1)上设有压缩空气入口(2)、压缩空气出口(3)、冷却水入口(4)及冷却水出口(5)，所述的冷却水循环单元分别与冷却水入口(4)及冷却水出口(5)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷却型储气罐供气系统，其特征在于，该系统包括空压机组、与空压机组相连通的储气罐组以及冷却水循环单元，所述的储气罐组包括多个并列设置的储气罐(1)，所述的储气罐(1)上设有压缩空气入口(2)、压缩空气出口(3)、冷却水入口(4)及冷却水出口(5)，所述的冷却水循环单元分别与冷却水入口(4)及冷却水出口(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种冷却型储气罐供气系统，其特征在于，所述的空压机组包括多个并列设置的空压机(6)。3.根据权利要求2所述的一种冷却型储气罐供气系统，其特征在于，所述的空压机组与储气罐组之间设有高温高湿压缩空气供气总管(7)，并通过高温高湿压缩空气供气总管(7)与储气罐组相连通。4.根据权利要求1所述的一种冷却型储气罐供气系统，其特征在于，所述的储气罐(1)包括储气罐壳体(101)以及设置在储气罐壳体(101)内部的换热室，所述的换热室的两端分别设有压缩空气进气室(102)、压缩空气出气室(103)。5.根据权利要求4所述的一种冷却型储气罐供气系统，其特征在于，所述的换热室内设有换热管束(104)，所述的换热管束(104)的一端通过压缩空气进气室(102)与压缩空气入口(2)相连通，另一端通过压缩空气出气室(103)与压缩空气出口(3)相连通，所述的冷却水入口(4)、冷却水出口(5)均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正辉，郑铁君，丁洪益，
申请(专利权)人：宁波杭州湾新区祥源动力供应有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33