一种压缩机降噪装置及压缩机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩机降噪装置，包括吸音棉和箍架，箍架设置在压缩机壳体外侧；吸音棉包覆在箍架的外侧，且吸音棉与压缩机本体之间设置有空气间隙；本发明专利技术采用在吸音棉与压缩机本体之间设置空气间隙，避免了因吸音棉直接接触压缩机壳体，造成吸音棉逐渐老化而与压缩机壳体接触而产生异响，并延长了吸音棉的使用寿命；箍架与压缩机本体之间的空气间隙有利于空气流动，有效的降低了包裹有吸音棉压缩机本体的温度，保证了压缩机电机在正常温度下工作且保证了吸音棉的降噪效果，提高其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机降噪装置及压缩机
本专利技术涉及降噪结构
，特别涉及一种压缩机降噪装置及压缩机。
技术介绍
随着社会的进步与人们生活水平的提高，空调等换热设备在生活中的应用越来越广泛，增加了人们生活的舒适性。空调室外机在工作中会产生噪音，并且噪音主要来源于风机和压缩机，对风机的噪音控制主要通过改进其叶型实现，而对压缩机的主要降噪手段则是通过阻止声波传播实现。目前，现有技术中，压缩机降噪的做法是在压缩机表面紧紧包覆一层吸音棉，吸音棉由高频吸音层和低频隔音层组成。但是，由于吸音棉的散热性较差，会导致压缩机壳体温度过高，进而影响压缩机的使用性能，同时降低了吸音棉的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的存在的不足，本专利技术提供一种压缩机降噪装置及压缩机，以解决现有技术中压缩机表面包覆吸音棉，导致压缩机壳体温度过高，降低了吸音棉的使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种压缩机降噪装置，包括吸音棉和箍架，箍架设置在压缩机本体外侧；吸音棉包覆在箍架的外侧，且吸音棉与压缩机本体之间设置有空气间隙。进一步的，吸音棉与压缩机本体之间空气间隙的宽度为8-10mm。进一步的，箍架为圆环形箍架，圆环形箍架套装在压缩机本体外侧；圆环形箍架包括第一圆环形箍架和第二圆环形箍架，第一圆环形箍架和第二圆环形箍架分别设置在压缩机本体的上端和下端；圆环形箍架内侧均匀设置4-8个凸起式定位块；凸起式定位块的一端与压缩机本体紧贴设置，另一端与圆环形箍架连接。进一步的，圆环形箍架采用刚性材料或韧性注塑塑料制作。进一步的，箍架为圆柱筒型箍架，圆柱筒型箍架表面设置有若干通孔；圆柱筒型箍架套设在压缩机本体外侧，圆柱筒型箍架与压缩机本体相配合，圆柱筒型箍架与压缩机底脚和储液筒支架采用过盈配合连接。进一步的，圆柱筒型箍架采用刚性材料制作。进一步的，箍架为若干条形固定块，条形固定块纵向均匀间隔设置在压缩机本体的外侧；条形固定块的外侧通过胶粘剂或线装与吸音棉连接。进一步的，条形固定块采用弹性材料制作。进一步的，吸音棉包括棉层和PVC层，棉层设置在靠近压缩机本体一侧，PVC层设置在棉层外侧，吸音棉封口采用魔术贴进行连接。本专利技术还提供了一种压缩机，所述压缩机具有上述压缩机降噪装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术一种压缩机降噪装置，采用在吸音棉与压缩机本体之间设置空气间隙，避免了因吸音棉直接接触压缩机壳体，造成吸音棉逐渐老化而与压缩机壳体接触而产生异响，并延长了吸音棉的使用寿命；箍架与压缩机本体之间的空气间隙有利于空气流动，有效的降低了包裹有吸音棉压缩机本体的温度，保证了压缩机电机在正常温度下工作且保证了吸音棉的降噪效果，提高其安全性；进一步的，吸音棉与压缩机本体之间空气间隙的宽度为8mm～10mm，压缩机壳体温度降低了4-20℃，噪声总值平均降低了4～6dB(A)，压缩机降噪装置的降噪及降温效果最佳，整机音质很好；进一步的，采用本专利技术压缩机降噪装置的压缩机与空调器装配，既提高了空调器的装配效率，又保证了空调器整机降噪的一致性，且使用方便，利于推广。附图说明图1为本专利技术实施例1中的圆环形箍架结构示意图；图2为本专利技术实施例2中的圆环形箍架结构示意图；图3为本专利技术实施例3中的圆环形箍架结构示意图；图4为本专利技术实施例1中的圆环形箍架装配示意图；图5为本专利技术实施例1中的压缩机降噪装置整体装配示意图；图6为本专利技术实施例5中的圆柱筒型箍架结构示意图；图7为本专利技术实施例5中的压缩机降噪装置整体装配示意图；图8为本专利技术实施例6中的压缩机降噪装置的展开图；图9为本专利技术实施例6中的压缩机降噪装置的横剖图；图10为本专利技术实施例6中的吸音棉结构示意图。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术提供了一种压缩机降噪装置，包括吸音棉4和箍架，箍架设置在压缩机本体1外侧，吸音棉4包覆在箍架的外侧，且吸音棉4与压缩机本体1之间设置空气间隙。实施例1参考附图1、2、3所示，箍架采用与压缩机本体1为同轴心的圆环形箍架2，圆环形箍架包括第一圆环形箍架21和第二圆环形箍架22，第一圆环形箍架21和第二圆环形箍架22分别设置在压缩机本体1的上端和下端；圆环形箍架2采用刚性材料制作；圆环形箍架2为设有封口的可拆卸箍架，可拆卸箍架的封口接头采用“L”型的接头形式，封口接头采用紧定螺栓固定连接；圆环形箍架2内侧均匀设置有4个截面为正方形的凸起式定位块3，凸起式定位块3的一端与压缩机本体1紧贴设置，另一端与圆环形箍架2内侧连接；吸音棉4包括棉层41和PVC层42，棉层41与圆环形箍架2紧贴设置，PVC层42设置在棉层41的外侧。凸起式定位块3将圆环形箍架2与压缩机壳体1之间形成空气间隙，利用空气间隙内空气的易流动性进行散热。参见表1所述，实施例1中通过改变凸起式定位块的高度以改变吸音棉与压缩机本体之间的空气间隙，降噪效果和降温效果均不相同。表1实施例1中不同空气间隙降噪装置的降噪效果如表1所述，当吸音棉与压缩机本体之间的空气间隙为8-10mm时，压缩机本体温度≤120℃且降噪效果明显。实施例2参考附图1所示，箍架采用与压缩机本体1为同轴心的圆环形箍架2，圆环形箍架2采用韧性注塑塑料材料制作；圆环形箍架2为设有封口的可拆卸箍架，可拆卸箍架的封口接头采用“L”型的接头形式，封口接头采用紧定螺栓固定连接；圆环形箍架2内侧均匀设置有4个截面为长方形的凸起式定位块3，凸起式定位块3的一端与压缩机本体1紧贴设置，另一端与圆环形箍架2内侧连接；吸音棉4包括棉层41和PVC层42，棉层41与圆环形箍架2紧贴设置，PVC层42设置在棉层41的外侧。凸起式定位块3将圆环形箍架2与压缩机壳体1之间形成8mm宽的空气间隙，利用空气间隙内空气的易流动性进行散热。实施例3参考附图1所示，箍架采用与压缩机本体1为同轴心的圆环形箍架2，圆环形箍架2采用刚性材料制作；圆环形箍架2为设有封口的可拆卸箍架，可拆卸箍架的封口接头采用两端搭接的接头形式，封口接头采用紧定螺栓固定连接；圆环形箍架2内侧均匀设置有4个截面为正方形的凸起式定位块3，凸起式定位块3的一端与压缩机本体1紧贴设置，另一端与圆环形箍架2内侧连接；吸音棉4包括棉层41和PVC层42，棉层41与圆环形箍架2紧贴设置，PVC层42设置在棉层41的外侧。凸起式定位块3将圆环形箍架2与压缩机壳体1之间形成10mm宽的空气间隙，利用空气间隙内空气的易流动性进行散热。实施例4箍架采用与压缩机本体为同轴心的圆环形结构，圆环形箍架采用刚性材料制作；圆环形箍架为整体式箍架；圆环形箍架内侧均匀设置有8个凸起式定位块，凸起式定位块的截面为长方形或正方形或圆柱形，凸起式定位块的一端与压缩机本体紧贴设置，另一端与圆环形箍架内侧连接；通过凸起式定位块将圆环形箍架与压缩机壳体之间形成8-10mm宽的空气间隙，利用空气间隙内空气的易流动性进行散热。吸音棉包括棉层和PVC层，棉层与圆环形箍架紧贴设置，PVC层设置在棉层的外侧。实施例5参考附图6、7所示，箍架采用与压缩机壳体为同轴心的圆柱筒型箍架5；圆柱筒型箍架5设置有缺口或安装孔，用于圆柱筒型箍架5与压缩机本体1外形相配合；圆柱筒型箍架5与压缩机底脚和储液筒支架之间采用过盈配合安装，圆柱筒型箍架5与压缩机壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机降噪装置，其特征在于，包括吸音棉和箍架，箍架设置在压缩机本体(1)外侧；吸音棉(4)包覆在箍架的外侧，且吸音棉(4)与压缩机本体(1)之间设置有空气间隙。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机降噪装置，其特征在于，包括吸音棉和箍架，箍架设置在压缩机本体(1)外侧；吸音棉(4)包覆在箍架的外侧，且吸音棉(4)与压缩机本体(1)之间设置有空气间隙。2.根据权利要求1所述的一种压缩机降噪装置，其特征在于，吸音棉(4)与压缩机本体(1)之间空气间隙的宽度为8-10mm。3.根据权利要求1所述的一种压缩机降噪装置，其特征在于，箍架为圆环形箍架(2)，圆环形箍架(2)套装在压缩机本体(1)外侧；圆环形箍架(2)包括第一圆环形箍架(21)和第二圆环形箍架(22)，第一圆环形箍架(21)和第二圆环形箍架(22)分别设置在压缩机本体(1)的上端和下端；圆环形箍架(2)内侧均匀设置4-8个凸起式定位块(3)；凸起式定位块(3)的一端与压缩机本体(1)紧贴设置，另一端与圆环形箍架(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种压缩机降噪装置，其特征在于，圆环形箍架(2)采用刚性材料或韧性注塑塑料制作。5.根据权利要求1所述的一种压缩机降噪装置，其特征在于，箍架为圆柱筒型箍架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙民，樊张增，卢勇，许萌，杨争强，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61