泡花碱成型机制造技术

本实用新型专利技术属于泡花碱生产领域，具体涉及一种泡花碱成型机，其包括机架、驱动机构和安装在机架上的压辊、冷却辊，冷却辊直径大于压辊直径，压辊、冷却辊二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在夹角，冷却辊的辊轴由驱动机构驱动，其所在位置低于压辊辊轴所在位置，压辊与冷却辊之间存在成型间隙，所述成型间隙的下方设置输送机构。本实用新型专利技术采用冷却辊与压辊相配合的方式对熔融泡花碱进行冷却、成型，相比传统生产工艺，避免了废水排放，符合环保要求；同时，因冷却辊中的水未与泡花碱直接接触，可以进行余热利用，经冷却后的水还可以进入冷却辊中进行循环使用，节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
泡花碱成型机
本技术涉及一种泡花碱成型机，属于泡花碱生产领域。
技术介绍
传统的泡花碱(即硅酸钠)生产工艺可分为干法和湿法两种，一般常用的是干法生产固体泡花碱，具体将石英砂、钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)等原料按一定比例混合送至反射炉中，经高温煅烧至熔融状态，之后该熔融状态下的泡花碱直接落在输送线上，在输送线输送过程中，向泡花碱喷洒大量冷却水进行冷却，最后得到固体泡花碱。固体泡花碱有方便运输、贮存的优势。当需要液体泡花碱时，再将固体泡花碱在一定温度、压力下熔化成液体即得到液体泡花碱，通常固液转换率为1：2.5。但在实际生产固体泡花碱的过程中，喷洒的冷却水一小部分会变成生产车间内的热蒸汽，使车间内的热负荷较大，影响正常生产作业，其余大部分的水在将泡花碱冷却之后会落至车间地上，这些水如果直接排出，会对周围环境造成严重污染，不符合环保要求，因此只能对这部分水进行后续处理，但由于废水量大，废水处理需要耗费大量的财力物力。因此，亟需一种新型的生产设备来生产固体泡花碱。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构设计合理巧妙的泡花碱成型机，在对熔融状态下的泡花碱进行冷却时能够解决环境污染问题，保证生产作业。本技术所述的泡花碱成型机，包括机架、驱动机构和安装在机架上的压辊、冷却辊，冷却辊直径大于压辊直径，压辊、冷却辊二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在夹角，冷却辊的辊轴由驱动机构驱动，其所在位置低于压辊辊轴所在位置，压辊与冷却辊之间存在成型间隙(即成型泡花碱出料口)，所述成型间隙的下方设置输送机构。其中，冷却辊为内部通入冷却水的辊筒，其为常规装置，现广泛应用于塑料薄膜、食品包装等行业中的高性能薄膜生产加工。本技术主要应用于干法生产固体泡花碱的生产工艺，使用前，需要调整反射炉与泡花碱成型机之间的位置，确保反射炉出料口流出的泡花碱能够落在冷却辊上，并流经冷却辊与压辊之间的成型间隙，这样在实际生产过程中，反射炉中高温煅烧至熔融状态下的泡花碱才能与冷却辊充分接触，并逐渐冷却，而且泡花碱在流经冷却辊与压辊之间的成型间隙时，压辊起到一定的挤压作用，使固体泡花碱呈板状，之后，板状的固体泡花碱下落，当落至下方的输送机构上时，板状的固体泡花碱会破碎成块，最终经输送机构输送至待包装处，将固体泡花碱成品进行包装、储存或者运输至所需地方。相比传统固体泡花碱的干法生产工艺，本技术用冷却辊与压辊相配合的方式对熔融状态下的泡花碱进行冷却、成型，因冷却辊中的水未与泡花碱直接接触，只是将熔融泡花碱的热量带走，因此该水中的余热可以进行二次利用，经冷却后的水还可以再次进入冷却辊中进行循环使用，节能降耗，同时避免了传统固体泡花碱生产工艺中的废水排放，防止对周围环境造成污染，符合环保要求。优选的，压辊、冷却辊二者的辊轴轴线所在的平面与水平面之间的夹角为20°～45°。优选的，冷却辊直径为压辊直径的2～3倍，使泡花碱在流经冷却辊表面时能够进行充分冷却成型。优选的，冷却辊直径为400mm～1200mm。优选的，对应压辊设有位置调整机构，位置调整机构包括压辊辊轴安装块、定位顶板和螺纹推杆，压辊辊轴安装在压辊辊轴安装块上，对应压辊辊轴安装块在机架上设置滑轨，压辊辊轴安装块能够沿滑轨移动，定位顶板位于压辊辊轴安装块的上方且固定在机架上，对应螺纹推杆在定位顶板上设有螺纹通孔，螺纹推杆从外侧旋入定位顶板并抵紧压辊辊轴安装块。进一步优选的，位置调整机构中增设调节弹簧，调节弹簧位于压辊辊轴安装块与定位顶板之间，在调节弹簧和定位顶板之间设置一压板，压板能够沿滑轨移动，螺纹推杆抵在压板上(即：螺纹推杆通过压板和调节弹簧间接抵紧压辊辊轴安装块)。通过转动螺纹推杆能够带动压辊辊轴安装块发生位移，从而根据实际需要来调整压辊与冷却辊之间的间距；在泡花碱流经压辊与冷却辊之间时，压辊在调节弹簧作用下可以产生微量位移，从而对压辊以及压辊辊轴起到一定的保护作用。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术采用新型的结构形式(通过冷却辊与压辊相配合的方式)对熔融状态下的泡花碱进行冷却、成型，相比传统固体泡花碱的干法生产工艺，避免了废水排放，防止对周围环境造成污染，符合环保要求；同时，因冷却辊中的水未与泡花碱直接接触，只是将熔融泡花碱的热量带走，因此可以进行余热利用，经冷却后的水还可以进入冷却辊中进行循环使用，节能降耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、机架；2、冷却辊；3、压辊；4、压辊辊轴安装块；5、压辊辊轴；6、调节弹簧；7、压板；8、螺纹推杆；9、定位顶板；10、输送机构；11、固体泡花碱成品；12、驱动机构。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术所述的泡花碱成型机包括机架1、驱动机构12和安装在机架1上的压辊3、冷却辊2；冷却辊2直径为1200mm，是压辊3的直径的3倍；压辊3、冷却辊2二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在30°的夹角；冷却辊2的辊轴由驱动机构12驱动，其所在位置低于压辊辊轴5所在位置，压辊3与冷却辊2之间存在成型间隙(即成型泡花碱出料口)，所述成型间隙的下方设置输送机构10。本实施例中：冷却辊2为内部通入冷却水的辊筒，其为常规装置，现广泛应用于塑料薄膜、食品包装等行业中的高性能薄膜生产加工。对应压辊3设有位置调整机构，位置调整机构包括压辊辊轴安装块4、调节弹簧6、定位顶板9和螺纹推杆8，压辊辊轴5安装在压辊辊轴安装块4上，对应压辊辊轴安装块4在机架1上设置滑轨，压辊辊轴安装块4能够沿滑轨移动，定位顶板9位于压辊辊轴安装块4的上方且固定在机架1上，调节弹簧6位于压辊辊轴安装块4与定位顶板9之间，在调节弹簧6和定位顶板9之间设置一压板7，压板7能够沿滑轨移动，对应螺纹推杆8在定位顶板9上设有螺纹通孔，螺纹推杆8从外侧旋入定位顶板9并抵在压板7上，即螺纹推杆8通过压板7和调节弹簧6间接抵紧压辊辊轴安装块4。通过转动螺纹推杆8能够带动压辊辊轴安装块4发生位移，从而根据实际需要来调整压辊3与冷却辊2之间的间距；在泡花碱流经压辊3与冷却辊2之间时，压辊3在调节弹簧6作用下可以产生微量位移，从而对压辊3以及压辊辊轴5起到一定的保护作用。使用前，先调整反射炉与泡花碱成型机之间的位置，确保反射炉出料口流出的泡花碱能够落在冷却辊2上，并流经冷却辊2与压辊3之间的成型间隙，这样反射炉中的熔融泡花碱才能与冷却辊2充分接触，并逐渐冷却，而且泡花碱在流经冷却辊2与压辊3之间的成型间隙时，压辊3起到一定的挤压作用，使固体泡花碱呈板状，之后，板状的固体泡花碱下落，当落至下方的输送机构10上时，板状的固体泡花碱会破碎成块，最终经输送机构10输送至待包装处，将固体泡花碱成品11进行包装、储存或者运输至所需地方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡花碱成型机，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(12)和安装在机架(1)上的压辊(3)、冷却辊(2)，冷却辊(2)直径大于压辊(3)直径，压辊(3)、冷却辊(2)二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在夹角，冷却辊(2)的辊轴由驱动机构(12)驱动，其所在位置低于压辊辊轴(5)所在位置，压辊(3)与冷却辊(2)之间存在成型间隙，所述成型间隙的下方设置输送机构(10)。

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱成型机，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(12)和安装在机架(1)上的压辊(3)、冷却辊(2)，冷却辊(2)直径大于压辊(3)直径，压辊(3)、冷却辊(2)二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在夹角，冷却辊(2)的辊轴由驱动机构(12)驱动，其所在位置低于压辊辊轴(5)所在位置，压辊(3)与冷却辊(2)之间存在成型间隙，所述成型间隙的下方设置输送机构(10)。2.根据权利要求1所述的泡花碱成型机，其特征在于：压辊(3)、冷却辊(2)二者的辊轴轴线所在的平面与水平面之间的夹角为20°～45°。3.根据权利要求1所述的泡花碱成型机，其特征在于：冷却辊(2)直径为压辊(3)直径的2～3倍。4.根据权利要求1所述的泡花碱成型机，其特征在于：冷却辊(2)直径为400mm～1200mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亭，李克，
申请(专利权)人：李明亭，
类型：新型
国别省市：山东,37