一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法，包括如下步骤：1)将粉煤灰与20wt.％的氢氧化钠溶液按照固液比为1:2～1:4混合，在90～100℃下反应2～4h，反应结束后过滤分离得到脱硅灰和脱硅液；2)将脱硅灰与粉煤灰、钠盐混合研磨，在850～900℃下焙烧2～3h；3)将焙烧产物与20wt.％盐酸溶液混合，在80～90℃下反应2～4h，反应结束后过滤、水洗得到酸浸渣，其中焙烧产物与盐酸固液比为1:3～1:6；4)将酸浸渣与脱硅液按照固液比为1:2～1:5混合，在70～100℃下加热反应0.5～2h后，过滤得到高模数水玻璃。通过该方法制备的水玻璃模数达3.0以上。

【技术实现步骤摘要】
一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法
本专利技术属于工业固体废弃物粉煤灰资源化利用
，具体涉及一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂产生的主要的固体废弃物之一，其产量达6亿吨以上。目前，粉煤灰被广泛应用于建材、建工领域，利用率达到70％，剩余未得到有效利用的粉煤灰大量堆存不仅占用了宝贵的土地资源，而且由于扬尘、排入水系等方式对环境产生了严重的影响。从另一方面而言，粉煤灰中含有多种氧化物，如Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3等，其中Al2O3和SiO2的含量达80％以上。因此，从粉煤灰中提取这些氧化物制备高附加值的化工产品，不仅可以缓解粉煤灰产生的环境问题，也可产生一定的经济价值。水玻璃是一种用途广泛的无机化工原料，其生产方式主要分为湿法和干法两种。湿法工艺中是将石英砂与氢氧化钠溶液在高压釜内加热反应生成水玻璃，由于处于晶体状态的石英砂结构稳定、溶解率低，因此要得到高模数的水玻璃碱的耗量较大；干法工艺中将石英砂与碳酸钠按照一定的比例混合后于1400℃熔融、水冷后得到固体水玻璃，再经过高压水溶得到液相水玻璃。这两种工艺过程复杂，反应能耗高。由于粉煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)预脱硅：将粉煤灰与20wt.％的氢氧化钠溶液按照固液比为1:2～1:4混合，在90～100℃下反应2～4h，反应结束后过滤、分离得到脱硅灰和脱硅液；2)焙烧：将步骤1)制得的脱硅灰与粉煤灰、钠盐混合研磨，在850～900℃下焙烧2～3h，其中Na:Al:Si摩尔比为0.5:1:1～1.5:1:1；3)酸浸：将步骤2)制得的焙烧产物与20wt.％盐酸溶液混合，在80～90℃下反应2～4h，反应结束后过滤、水洗得到酸浸渣，其中焙烧产物与盐酸固液比为1:3～1:6；4)水玻璃的制备：将步骤3)制得的酸浸渣与步骤1)制得的脱硅液按...

【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)预脱硅：将粉煤灰与20wt.％的氢氧化钠溶液按照固液比为1:2～1:4混合，在90～100℃下反应2～4h，反应结束后过滤、分离得到脱硅灰和脱硅液；2)焙烧：将步骤1)制得的脱硅灰与粉煤灰、钠盐混合研磨，在850～900℃下焙烧2～3h，其中Na:Al:Si摩尔比为0.5:1:1～1.5:1:1；3)酸浸：将步骤2)制得的焙烧产物与20wt.％盐酸溶液混合，在80～90℃下反应2～4h，反应结束后过滤、水洗得到酸浸渣，其中焙烧产物与盐酸固液比为1:3～1:6；4)水玻璃的制备：将步骤3)制得的酸浸渣与步骤1)制得的脱硅液按照固液比为1:2～1:5混合，在70～100℃下加热反应0.5～2h后，过滤得到高模数水玻璃。2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法，其特征在于：所述步骤1)中粉煤灰与氢氧化钠溶液的固液比为1:3。3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法，其特征在于：所述步骤2)中Na:Al:Si摩尔比为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：程芳琴，柳丹丹，崔静磊，郭彦霞，吴海滨，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：发明
国别省市：山西,14