高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠制造技术

本发明专利技术公开了高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠，其特征在于：工艺流程为，石英砂、纯碱‑混合‑煅烧‑成型‑固体硅酸钠。本发明专利技术技术生产的高温硫化硅橡胶补强剂用硅酸钠具有模数稳定，杂质少，总固量高，是业界最高品质，用本发明专利技术产品生产出的高温硫化硅橡胶补强剂，产品原生粒径可达到纳米级，BET比表面积200平米每克，具有优良的分散性和很高的比表面积，使产品具有高透明度，高抗黄的优良性能，质量稳定，可以替代同类高价值的进口产品。

【技术实现步骤摘要】
高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠
：本专利技术涉及高温硫化硅橡胶、绿色轮胎领域，具体为一种高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠。
技术介绍
：目前市场上的高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠模数不稳定，杂质多，总固量低，造成生产出来的高温硫化硅橡胶补强剂透明度不高，抗黄性低，整体品质差，我们的技术生产的高温硫化硅橡胶补强剂用硅酸钠具有模数稳定，杂质少，总固量高等优点，可以替代同类高价值的进口产品。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠，其特征在于：工艺流程为，石英砂、纯碱-混合-煅烧-成型-固体硅酸钠；化学反应式为Na2CO3+Si02-Na2Si03+CO2↑具体为：将纯碱和石英砂按1:2比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库。进一步技术：所述的纯碱和石英砂混合时间3分钟±30秒。进一步技术：所述的马蹄焰窑炉内熔池深度为1.6米，溶化面积在50㎡以上，炉内设有两支烧嘴，每30分钟自动换向交替一次，两侧设有偏置式流液洞，液面高度控制在1.45米，波动＜±5厘米，炉内3.8pa微正压。进一步技术：熔融反应温度1510℃±10℃。进一步技术：熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在36-38小时。进一步技术：所述的混合步骤之前，对石英砂和纯碱进行检验，检验不合格退回，重新选取石英砂和纯碱，检验合格后称重混合。进一步技术：入库前对硅酸钠进行检验，检验合格入库，不合格送至马蹄焰窑炉中煅烧。有益效果：本专利技术技术生产的高温硫化硅橡胶补强剂用硅酸钠具有模数稳定，杂质少，总固量高，是业界最高品质，用本专利技术产品生产出的高温硫化硅橡胶补强剂，产品原生粒径可达到纳米级，BET比表面积200平米每克，具有优良的分散性和很高的比表面积，使产品具有高透明度，高抗黄的优良性能，质量稳定，可以替代同类高价值的进口产品。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。图1，一种高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠，工艺流程为，石英砂+纯碱-混合-煅烧-成型-固体硅酸钠；化学反应式为Na2CO3+Si02-Na2Si03+CO2↑具体为：将纯碱和石英砂按2:1比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库。纯碱和石英砂混合时间3分钟±30秒。通过数据对比，可以发下，混料时间在3分钟±30秒，产品的品质处于稳定和更高品质内。马蹄焰窑炉内熔池深度为1.6米，溶化面积在50㎡以上，炉内设有两支烧嘴，每30分钟自动换向交替一次，两侧设有偏置式流液洞，液面高度控制在1.45米，波动＜±5厘米，炉内3.8pa微正压。熔融反应温度1510℃±10℃。熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在36-38小时。混合步骤之前，对石英砂和纯碱进行检验，检验不合格退回，重新选取石英砂和纯碱，检验合格后称重混合；检验标准为，石英砂：纯碱：GB210.1-2004(纯碱国标)优等品指标(％)本专利技术标准(％)总碱量97.998氯化物0.70.65铁0.00350.0022水不溶物0.030.03入库前对硅酸钠进行检验，检验合格入库，不合格送至马蹄焰窑炉中煅烧；检验标准为，硅酸钠：以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠，其特征在于：工艺流程为，石英砂、纯碱‑混合‑煅烧‑成型‑固体硅酸钠；化学反应式为Na2CO3+Si02‑Na2Si03+CO2↑具体为：将纯碱和石英砂按1：2比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库；所述的纯碱和石英砂混合时间3分钟±30秒；熔融反应温度1510℃±10℃；熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在36‑38小时。

【技术特征摘要】
1.高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠，其特征在于：工艺流程为，石英砂、纯碱-混合-煅烧-成型-固体硅酸钠；化学反应式为Na2CO3+Si02-Na2Si03+CO2↑具体为：将纯碱和石英砂按1：2比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库；所述的纯碱和石英砂混合时间3分钟±30秒；熔融反应温度1510℃±10℃；熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在36-38小时。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵生护，赵生保，赵东旭，田野，
申请(专利权)人：安徽龙泉硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34