一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法技术

本发明专利技术涉及一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，属于危废无害化资源化环保领域。本发明专利技术涉及到煤化工、化肥、化纤和农药等行业。本发明专利技术工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。

A Two-step Method for Preparing Silicate from High Salt Wastewater by Sulfation Roasting

The invention relates to a two-step method for preparing silicate from high-salt wastewater by sulfation roasting, which belongs to the field of harmless resource utilization and environmental protection of hazardous wastes. The invention relates to coal chemical industry, chemical fertilizer, chemical fiber and pesticide industries. The invention has simple process operation and good industrial application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法
本专利技术涉及一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，属于危废无害化资源化环保领域。
技术介绍
通常高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+等，这类废水一般是生化处理的极限。目前高盐废水处理方法主要有生化处理法、蒸发浓缩法和多效蒸馏法等。随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能，特别是利用耐盐嗜盐菌种，采用物化-生化耦合工艺技术，更加促进了浓盐废水处理的工程化。生化技术的发展，虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的COD含量。但是，由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除，同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理，才是浓盐废水的最终处置目标。为此，有人提出了“浓盐水低温热利用-蒸发-结晶工艺”技术处理此类废水。然而，最终结果并不是得到该工艺技术期望得到的结果—工业盐和回用淡水。这是因为废水中的盐类物质多为氯盐，在水中的溶解度特别大，采用浓缩、降温的结晶方法，根本无法高效分离出盐类物质，无法实现高盐废水的无害化处置。基于此，本专利技术提出一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法新思路，首先将回转窑进行升温，待温度达600-800℃时，将高盐废水、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅按照一定比例混匀并加入至回转窑内进行保温，此后将回转窑所处理物料转入电炉或燃烧炉加热设备进行进一步升温，待温度达1250-1500℃时，进行物料保温，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行其中有机物的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过二氧化硅、碳质燃料和硫酸钠的作用将盐中氯化物转变为硅酸盐，并将所产生富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现高盐废水的无害化处置，所专利技术工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
技术实现思路
本专利技术通过以下技术方案实现：（1）首先将回转窑设备进行升温，待温度达600-800℃时，将高盐废水、二氧化硅、碳质燃料和硫酸钠按照一定比例混匀并加入至回转窑内进行保温；（2）回转窑保温阶段结束后，将回转窑所处理物料转入电炉或燃烧炉加热设备进行进一步升温，待温度达1250-1500℃时，进行物料保温，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行其中有机物的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过二氧化硅、碳质燃料和硫酸钠的作用将盐中氯化物转变为硅酸盐；（3）回转窑和电炉或燃烧炉所产生富含NOX、HCl、SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入空气，电炉或燃烧炉中熔融盐倾倒出后则转变为硅酸盐。所述步骤（1）中的化肥行业有机高盐废水COD含量大于80ppm；回转窑阶段保温时间为20-400min；所加入高盐废水、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅的质量比为10:1:2:10-10:0.5:1:1；所述步骤（2）中的电炉或燃烧炉反应时间为25-500min；氧化性气体为空气、氧气或两者的混合气体，鼓入压力为0.005-7.5MPa。本专利技术利用高盐废水中有机污染物易于燃烧气化和氯化物成分氧化性气氛下易于生成硅酸盐的特点，提出一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，以实现煤化工、化纤、化肥和农药行业高盐废水的资源化处置，本专利技术具有的有益效果和优点是：（1）利用煤化工、化肥、化纤和农药行业中有机污染物易于燃烧气化的特点，提出富氧氧化法对其进行无害化处理，方法使用范围广，且工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景；（2）加入二氧化硅、碳质燃料和硫酸钠，使高盐废水中氯化物转变成硅酸盐，使其资源化，且成本较低。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面以实例进一步说明本专利技术的实质内容，但本专利技术的内容并不限于此。实施例1回转窑升温至600℃时，将400Kg化肥行业高盐废水COD含量8000ppm）、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅（质量比为10:1:2:10）（置于回转窑中，回转窑保温120min后，将物料转入电炉中进行升温，待电炉温度升至1500℃，将喷枪插入物料中鼓入氧气，氧气鼓入压力为1.5MPa，进行废盐中有机物的燃烧，保温150min后，硅酸盐产品倾倒进入中间包转移，所产生HCl、NOX，SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后物料COD含量为25mg/L，达到排放物有机物含量标准，硅酸盐产品纯度＞98%，杂质含量低于国家标准。实施例2回转窑升温至800℃时，将1000Kg煤化工行业高盐废水（COD含量700ppm）、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅（质量比为10:0.5:1:1）置于回转窑中，回转窑保温400min后，将物料转入电炉中进行升温，待电炉温度升至1450℃，将喷枪插入物料中鼓入氧气，氧气鼓入压力为7.5MPa，进行废盐中有机物的燃烧，保温100min后，硅酸盐产品倾倒进入中间包转移，所产生HCl、NOX，SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后物料COD含量为12mg/L，达到排放物有机物含量标准，硅酸盐产品纯度＞98%，杂质含量低于国家标准。实施例3回转窑升温至700℃时，将1000Kg农药行业高盐废水（COD含量12000ppm）、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅（质量比为10:0.8:1:1）置于回转窑中，回转窑保温250min后，将物料转入电炉中进行升温，待电炉温度升至1250℃，将喷枪插入物料中鼓入氧气，氧气鼓入压力为5.5MPa，进行废盐中有机物的燃烧，保温500min后，硅酸盐产品倾倒进入中间包转移，所产生HCl、NOX，SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后物料COD含量为10mg/L，达到排放物有机物含量标准，硅酸盐产品纯度＞98%，杂质含量低于国家标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：对回转窑进行升温，待温度达600‑800℃时，将高盐废水、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅按照一定比例混匀并加入至回转窑内，此温度下保温一定时间，此后将回转窑所处理物料转入电炉或燃烧炉加热设备进行进一步升温，待温度达1250‑1500℃时，进行物料保温，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行其中有机物的富氧燃烧，回转窑和电炉或燃烧炉所产生富含NOX、HCl、SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入空气。

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：对回转窑进行升温，待温度达600-800℃时，将高盐废水、碳质燃料、硫酸钠和二氧化硅按照一定比例混匀并加入至回转窑内，此温度下保温一定时间，此后将回转窑所处理物料转入电炉或燃烧炉加热设备进行进一步升温，待温度达1250-1500℃时，进行物料保温，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行其中有机物的富氧燃烧，回转窑和电炉或燃烧炉所产生富含NOX、HCl、SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入空气。2.根据权利要求1所述，一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，其特征在于：所处理煤化工、化肥和农药行业高盐废水有机污染物含量大于80ppm。3.根据权利要求1所述，一种高盐废水硫酸化焙烧两步法制备硅酸盐的方法，其特征在于：第一步回转窑处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：李桂玉，
类型：发明
国别省市：北京,11