一种润滑油过滤用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油过滤用装置，包括杂质分离室、储油室和油水分离室，所述杂质分离室上端面开设有进料管，且杂质分离室内壁下端面焊接有杂质分离板，并且杂质分离室前侧开设有排污口，并且排污口中固定安装有排污阀，并且杂质分离室右侧固定安装有隔板，并且隔板中部固定连接有绵网过滤层，所述油水分离室内壁左侧固定安装有过滤管道，且过滤管道右侧固定连接有雾化器，并且雾化器上端固定安装有气压表，并且雾化器上端固定连接有气压阀，且油水分离室内壁右侧固定安装有捕雾器，并且捕雾器上方设有导流板，所述储油室下端面开设有出油口。该润滑油过滤用装置采用了雾化装置，使得润滑油和水彻底分离，使得过滤出来的润滑油更加纯粹。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油过滤用装置
本技术涉及润滑油过滤装置
，具体为一种润滑油过滤用装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。然而润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中的水分、气体渗入油液中，导致润滑油中含水、含气体，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、润滑油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。在这种情况下一种原始的解决方案：换油优点不用说了，致命的缺点确实是换油的成本太高，所以一般会将润滑油进行过滤，从而使得润滑油循环多次使用。然而现有的润滑油过滤装置存在以下问题：现有的润滑油过滤器虽然在一定程度上能够减少润滑油中的颗粒杂质，但是颗粒杂质的去除效果并不理想，许多细小的颗粒物并不能有效地去除，并且水和润滑油没有彻底分离的问题。针对上述问题，急需在原有润滑油过滤装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油过滤用装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的润滑油过滤器虽然在一定程度上能够减少润滑油中的颗粒杂质，但是颗粒杂质的去除效果并不理想，许多细小的颗粒物并不能有效地去除，并且水和润滑油没有彻底分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油过滤用装置，包括杂质分离室、储油室和油水分离室，所述杂质分离室上端面开设有进料管，且杂质分离室内壁下端面焊接有杂质分离板，并且杂质分离室前侧开设有排污口，并且排污口中固定安装有排污阀，并且杂质分离室右侧固定安装有隔板，并且隔板中部固定连接有绵网过滤层，所述油水分离室内壁左侧固定安装有过滤管道，且过滤管道右侧固定连接有雾化器，并且雾化器上端固定安装有气压表，并且雾化器上端固定连接有气压阀，且油水分离室内壁右侧固定安装有捕雾器，并且捕雾器上方设有导流板，且油水分离室前侧开设有排水口，并且排水口中部固定安装有排水阀，所述储油室下端面开设有出油口，且出油口中部固定安装有排油阀。优选的，所述杂质分离板有2个，且左侧的杂质分离板高度比右侧的杂质分离板高度低，并且右侧的杂质分离板高度比隔板高度低。优选的，所述进料管固定安装在杂质分离室上表面中心左侧，且进料管末端设于底部。优选的，所述绵网过滤层、过滤管道和气压表中轴线为同一条直线，且绵网过滤层、过滤管道和气压表横截面相同。优选的，所述气压表穿过油水分离室外壁与雾化器互相连接，且气压阀穿过油水分离室外壁与雾化器互相连接。优选的，所述导流板与油水分离室内壁上端呈35度夹角，且导流板上端固定在油水分离室内壁上端，并且导流板下端处于储油室内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油过滤用装置不仅采用了沉淀过滤和绵网过滤层，而且还采用了雾化装置，使得润滑油和水彻底分离，使得过滤出来的润滑油更加纯粹；1、设有杂质分离板有2个，且左侧的杂质分离板高度比右侧的杂质分离板高度低，并且右侧的杂质分离板高度比隔板高度低，在杂质分离室内分开三个杂质沉淀层，使得较重的杂质彻底沉淀在杂质分离室内；2、设有绵网过滤层、过滤管道和气压表中轴线为同一条直线，且绵网过滤层、过滤管道和气压表横截面相同，过滤后的水油混合物可以进行雾化，且不会泄漏；3、设有导流板与油水分离室内壁上端呈35度夹角，且导流板上端固定在油水分离室内壁上端，并且导流板下端处于储油室内部，使得雾化后的润滑接触导流板，然后在在导流板上形成流体，流入储油室内部。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术杂质分离室上侧剖视结构示意图；图3为本技术油水分离室底部剖视结构示意图。图中：1、杂质分离室；2、隔板；3、杂质分离板；4、进料管；5、绵网过滤层；6、过滤管道；7、气压表；8、气压阀；9、导流板；10、雾化器；11、储油室；12、油水分离室；13、排污阀；14、出油口；15、排污口；16、捕雾器；17、排水口；18、排油阀；19、排水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油过滤用装置，包括杂质分离室1、隔板2、杂质分离板3、进料管4、绵网过滤层5、过滤管道6、气压表7、气压阀8、导流板9、雾化器10、储油室11、油水分离室12、排污阀13、出油口14、排污口15、捕雾器16、排水口17、排油阀18和排水阀19，杂质分离室1上端面开设有进料管4，且杂质分离室1内壁下端面焊接有杂质分离板3，并且杂质分离室1前侧开设有排污口15，并且排污口15中固定安装有排污阀13，并且杂质分离室1右侧固定安装有隔板2，并且隔板2中部固定连接有绵网过滤层5，油水分离室12内壁左侧固定安装有过滤管道6，且过滤管道6右侧固定连接有雾化器10，并且雾化器10上端固定安装有气压表7，并且雾化器10上端固定连接有气压阀8，且油水分离室12内壁右侧固定安装有捕雾器16，并且捕雾器16上方设有导流板9，且油水分离室12前侧开设有排水口17，并且排水口17中部固定安装有排水阀19，储油室11下端面开设有出油口14，且出油口14中部固定安装有排油阀18。本例中杂质分离板3有2个，且左侧的杂质分离板3高度比右侧的杂质分离板3高度低，并且右侧的杂质分离板3高度比隔板2高度低，通过2个不同高度的杂质分离板3形成3个杂质沉淀池，使得较重的杂质颗粒彻底沉淀在3个杂质沉淀池中。进料管4固定安装在杂质分离室1上表面中心左侧，且进料管4末端设于底部，使得含有杂质的润滑油直接进入最小的沉淀池，开始逐步沉淀。绵网过滤层5、过滤管道6和气压表7中轴线为同一条直线，且绵网过滤层5、过滤管道6和气压表7横截面相同，且气压表7穿过油水分离室12外壁与雾化器10互相连接，且气压阀8穿过油水分离室12外壁与雾化器10互相连接，使得分离杂质颗粒后的油水化合物开始雾化，且不会泄漏，从而分离水和润滑油。导流板9与油水分离室12内壁上端呈35度夹角，且导流板9上端固定在油水分离室12内壁上端，并且导流板9下端处于储油室11内部，使得雾化后的润滑油触碰到导流板9，顺着导流板9从油水分离室12流向储油室11。工作原理：在使用该润滑油过滤用装置时，首先根据图1所示，将含有杂质的润滑油倒入进料管4，含有杂质的润滑油通过进料管4直接到达最小的沉淀池，含有杂质的润滑油开始沉淀，随着含有杂质的润滑油的增加，润滑油会逐步经过3个沉淀池，较重的杂质在3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油过滤用装置，包括杂质分离室(1)、储油室(11)和油水分离室(12)，其特征在于：所述杂质分离室(1)上端面开设有进料管(4)，且杂质分离室(1)内壁下端面焊接有杂质分离板(3)，并且杂质分离室(1)前侧开设有排污口(15)，并且排污口(15)中固定安装有排污阀(13)，并且杂质分离室(1)右侧固定安装有隔板(2)，并且隔板(2)中部固定连接有绵网过滤层(5)，所述油水分离室(12)内壁左侧固定安装有过滤管道(6)，且过滤管道(6)右侧固定连接有雾化器(10)，并且雾化器(10)上端固定安装有气压表(7)，并且雾化器(10)上端固定连接有气压阀(8)，且油水分离室(12)内壁右侧固定安装有捕雾器(16)，并且捕雾器(16)上方设有导流板(9)，且油水分离室(12)前侧开设有排水口(17)，并且排水口(17)中部固定安装有排水阀(19)，所述储油室(11)下端面开设有出油口(14)，且出油口(14)中部固定安装有排油阀(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油过滤用装置，包括杂质分离室(1)、储油室(11)和油水分离室(12)，其特征在于：所述杂质分离室(1)上端面开设有进料管(4)，且杂质分离室(1)内壁下端面焊接有杂质分离板(3)，并且杂质分离室(1)前侧开设有排污口(15)，并且排污口(15)中固定安装有排污阀(13)，并且杂质分离室(1)右侧固定安装有隔板(2)，并且隔板(2)中部固定连接有绵网过滤层(5)，所述油水分离室(12)内壁左侧固定安装有过滤管道(6)，且过滤管道(6)右侧固定连接有雾化器(10)，并且雾化器(10)上端固定安装有气压表(7)，并且雾化器(10)上端固定连接有气压阀(8)，且油水分离室(12)内壁右侧固定安装有捕雾器(16)，并且捕雾器(16)上方设有导流板(9)，且油水分离室(12)前侧开设有排水口(17)，并且排水口(17)中部固定安装有排水阀(19)，所述储油室(11)下端面开设有出油口(14)，且出油口(14)中部固定安装有排油阀(18)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤用装置，其特征在于：所述杂质分离板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶耀旗，李桂玉，
申请(专利权)人：李桂玉，
类型：新型
国别省市：广东;44