一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法技术

技术编号:20350067 阅读:33 留言:0更新日期:2019-02-16 11:38
本发明专利技术涉及高分子材料领域,公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法,相比于PBT/ABS合金,PC的加入可以提高基体的相容性,从而使材料的力学性能和冲击性能提高;同时在玻纤和矿物填料的协同作用下,使材料获得了超低翘曲的性能,而且材料的加工性能和其他力学性能保持良好,可以很好的应用在对翘曲和抗冲要求较高的大家电外壳中。

【技术实现步骤摘要】
一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域,特别是一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的力学性能、电学性能、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点,是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,被广泛用于电子电器、家电及汽车等领域。但纯玻纤增强PBT树脂存在容易翘曲变形,冲击强度不好的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及制备方法,以满足材料在低变形大家电外壳中的应用。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本专利技术公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:PBT树脂25-50%、PC树脂10-30%、ABS树脂10-30%、酯交换抑制剂0.2-1%、相容剂2-5%、增韧剂2-5%、玻璃纤维10-30%、矿物填料2-10%、抗氧剂0.3-0.5%、润滑剂0.2-0.5%。其中,PBT树脂粘度为0.8-1.2dL/g;PC树脂在300℃,1.2kg的熔融指数为5-25g/10min;ABS树脂在220℃,10kg的熔融指数为10-30g/10min。其中,酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、正硅酸乙酯一种或其组合。其中,相容剂为SMA或MAH-g-PP。其中,增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、MBS或者高胶粉中的一种或其组合。其中,矿物填料为滑石粉、玻璃微珠、云母粉的一种或其组合。其中,抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1-2:1的比例复配。其中,润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。本专利技术还公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料的制备方法,采用上述的合金材料,包括以下步骤:步骤1:将称取好的PBT树脂、PC树脂、ABS树脂、酯交换抑制剂、矿物填料、增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合90s,转速为250rpm,使其充分分散均匀;步骤2:将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第六区通过侧喂料方式加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术通过配方、工艺双重优化,从而使材料的力学性能和冲击性能提高;同时在玻纤和矿物填料的协同作用下,使材料获得了超低翘曲的性能,而且材料的加工性能和其他力学性能保持良好,可以很好的应用在对翘曲和抗冲要求较高的大家电外壳中。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。实施例1本专利技术公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:PBT树脂25-50%、PC树脂10-30%、ABS树脂10-30%、酯交换抑制剂0.2-1%、相容剂2-5%、增韧剂2-5%、玻璃纤维10-30%、矿物填料2-10%、抗氧剂0.3-0.5%、润滑剂0.2-0.5%。其中,PBT树脂粘度为0.8-1.2dL/g;PC树脂在300℃,1.2kg的熔融指数为5-25g/10min;ABS树脂在220℃,10kg的熔融指数为10-30g/10min。其中,酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、正硅酸乙酯一种或其组合。其中,相容剂为SMA或MAH-g-PP。其中,增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、MBS或者高胶粉中的一种或其组合。其中,矿物填料为滑石粉、玻璃微珠、云母粉的一种或其组合。其中,抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1-2:1的比例复配。其中,润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。本专利技术还公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料的制备方法,采用上述的合金材料,包括以下步骤:步骤1:将称取好的PBT树脂、PC树脂、ABS树脂、酯交换抑制剂、矿物填料、增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合90s,转速为250rpm,使其充分分散均匀;步骤2:将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第六区通过侧喂料方式加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。实施例2本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:将25%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入30%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。其中抗氧化剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。实施例3本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:将25%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、30%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的MBS、5%重量的滑石粉、0.4%重量的抗氧剂和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入15%重量的扁平玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210-245℃,螺杆转速为400rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、过筛、包装。其中抗氧剂由0.2%的抗氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成。实施例4本实施例以实施例1为基础,针对合金材料的配方和制备进行优化,具体公开了一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料及其制备方法:将30%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的熔融指数为20g/10min的PC树脂、30%重量的熔融指数为20g/10min的ABS树脂、0.3%重量的磷酸二氢钠、2%重量的SMA、2%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、5%重量的滑石粉、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为300rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在双螺杆挤出机的第六区通过侧喂料方式加入10%重量的扁平玻璃纤维进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:PBT树脂25‑50%、PC树脂10‑30%、ABS树脂 10‑30%、酯交换抑制剂 0.2‑1%、相容剂2‑5%、增韧剂2‑5%、玻璃纤维10‑30%、矿物填料2‑10%、抗氧剂0.3‑0.5%、润滑剂0.2‑0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于,三元合金材料组分按下列各组分含量(wt%)构成:PBT树脂25-50%、PC树脂10-30%、ABS树脂10-30%、酯交换抑制剂0.2-1%、相容剂2-5%、增韧剂2-5%、玻璃纤维10-30%、矿物填料2-10%、抗氧剂0.3-0.5%、润滑剂0.2-0.5%。2.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的PBT树脂粘度为0.8-1.2dL/g;PC树脂在300℃,1.2kg的熔融指数为5-25g/10min;ABS树脂在220℃,10kg的熔融指数为10-30g/10min。3.如权利要求1或2所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、正硅酸乙酯一种或其组合。4.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的相容剂为SMA或MAH-g-PP。5.如权利要求1所述的一种超低翘曲高抗冲玻纤增强PBT/PC/ABS三元合金材料,其特征在于:所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖航王小君汪泳洋申应军郭永新张淼
申请(专利权)人:金旸厦门新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建,35

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