压缩机安装转运工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机安装转运工装，其包括框形底架和若干立柱，所述框形底架包括横梁和纵梁，所述立柱垂直固定设于框形底架的四角上；该转运工装还包括若干滑动横梁，所述滑动横梁两端与框形底架的纵梁滑动连接。所述框形底架的纵梁上设有滑槽，所述滑动横梁两端均置于滑槽内。所述滑动横梁呈凹形。该转运工装还包括若干支撑立柱，所述支撑立柱与对应立柱铰接。该压缩机安装转运工装，结构简单、易于操作，且各转运工装之间可以重叠放置，节省空间；其中，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装。

【技术实现步骤摘要】
压缩机安装转运工装
本技术涉及一种转运工装的
，具体的涉及一种压缩机安装转运工装。
技术介绍
随着社会的不断发展，车辆成为了人们生活中必不可少的交通工具，对于车辆的生产过程，存在大量的车用零部件需要进行安装转运。目前，客车公司在生产客车的过程中，为便于压缩机放置时的存取、转运和提高作业效率，压缩机多为集中存放和转运。但在压缩机安装时，采用推车和人工搬运的方式，费时费力；继而存在压缩机转运不稳定，容易对压缩机造成损伤等弊端。为此，针对压缩机传统的安装转运工装所存在的弊端，设计生产一款结构简单，易于操作，压缩机摆放结构稳定，且可重叠放置，节省空间的转运工装，并可同时解决上述存在的问题，成为了目前技术人员的创新设计理念。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种压缩机安装转运工装，该转运工装在使用时，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装；且该转运工装之间可以重叠放置，节省空间。本技术解决技术问题采用如下技术方案：压缩机安装转运工装，其包括框形底架和若干立柱，所述框形底架包括横梁和纵梁，所述立柱垂直固定设于框形底架的四角上；该转运工装还包括若干滑动横梁，所述滑动横梁两端与框形底架的纵梁滑动连接。本技术还存在以下技术特征：所述框形底架的纵梁上设有滑槽，所述滑动横梁两端均置于滑槽内。所述滑动横梁呈凹形。该转运工装还包括若干支撑立柱，所述支撑立柱与对应立柱铰接。所述立柱上沿框形底架的纵梁方向的对立侧开有腰形孔，所述支撑立柱底端通过销贯穿立柱上的腰形孔连接。所述立柱顶部开有凹槽，所述支撑立柱上固定设有定位块；其中，所述定位块与凹槽相适配卡接。所述框形底架底部固定设有支撑腿，所述支撑立柱顶部设有开口，其中，所述框形底架底部的支撑腿与支撑立柱顶部的开口相适配。所述框形底架底部的支撑腿与对应立柱上下方向处于同一竖直线上。所述框形底架、立柱和支撑立柱均为矩形管，且所述滑动横梁采用钢板材质制作。所述框形底架底部固定设有叉车槽。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：1、该压缩机安装转运工装在使用过程中，滑动横梁可在框形底架的纵梁上任意移动，从而避免了压缩机集中存放、转运；可通过滑动对应滑动横梁，以便于压缩机放置时的存取、转运，继而提高作业效率。2、其中，该压缩机安装转运工装，通过设置支撑立柱，一方面可用于支撑上层转运工装的支撑腿，实现重叠放置、节省空间，另一方面便于吊装转移，且支撑立柱可向内翻转收起。3、另外，框形底架底部固定设置的叉车槽，便于该转运工装的转移。该压缩机安装转运工装，结构简单、易于操作，且各转运工装之间可以重叠放置，节省空间；其中，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。其中：1-框形底架，11-横梁，12-纵梁，13-滑槽，2-立柱，21-腰形孔，22-凹槽，3-滑动横梁，4-支撑立柱，41-定位块，42-开口，5-销，6-支撑腿，7-叉车槽，8-加固纵梁。具体实施方式参照图1至3所示，对本压缩机安装转运工装的结构特征详述如下：压缩机安装转运工装，其包括框形底架1和若干立柱2，所述框形底架1包括横梁11和纵梁12，所述立柱2垂直固定设于框形底架1的四角上；该转运工装还包括若干滑动横梁3，所述滑动横梁3两端与框形底架1的纵梁12滑动连接。其中，该压缩机安装转运工装在使用过程中，滑动横梁3可在框形底架1的纵梁12上任意移动，从而避免了压缩机集中存放、转运；可通过滑动对应滑动横梁3，以便于压缩机放置时的存取、转运，继而提高作业效率。作为本技术的优选方案，结合图1至3所示；具体的，所述框形底架1的纵梁12上设有滑槽13，所述滑动横梁3两端均置于滑槽13内；继而可根据不同压缩机的型号，推动对应滑动横梁3，以便于压缩机适配的置于滑动横梁3上，便于压缩机的存取、转运。为降低该转运工装的自身负荷；所述滑动横梁3呈凹形；一方面保证放置压缩机的滑动横梁3的承重强度，另一方面便于滑动横梁3的位置的推动，降低该转运工装的重量。其中，该转运工装还包括若干支撑立柱4，所述支撑立柱4与对应立柱2铰接；继而通过支撑立柱4便于实现对该转运工装的吊装。具体的，所述立柱2上沿框形底架1的纵梁12方向的对立侧开有腰形孔21，所述支撑立柱4底端通过销5贯穿立柱2上的腰形孔21连接；从而可实现支撑立柱4与对应立柱2的铰接，实现支撑立柱4绕销5转动，实现支撑立柱4向内翻转，且支撑立柱4的位置可沿立柱2上的腰形孔21上下可调。另外，为了实现支撑立柱4的可固定状态，所述立柱2顶部开有凹槽22，所述支撑立柱4上固定设有定位块41；其中，所述定位块41与凹槽22相适配卡接；即可通过旋转、上下移动支撑立柱4，使支撑立柱4上的定位块41与对应立柱2顶部的凹槽22的卡接，继而实现支撑立柱4的竖直固定。其中，所述支撑立柱4底端倒圆角设置；便于支撑立柱4向内翻转，避免其在向内翻转的过程中，对该转运工装的外部事物造成剐蹭，且外观效果好。所述定位块41与支撑立柱4上销5的位置之间的距离介于立柱2上腰形孔21顶端距离凹槽22的距离和腰形孔21底端距离凹槽22的距离值之间；继而可实现支撑立柱4通过销5定位于立柱2上的腰形孔21范围内的同时，支撑立柱4可通过定位块41与立柱2上的凹槽22相卡接，实现支撑立柱4的稳固定位。为实现若干转运工装之间可以重叠放置，节省空间；所述框形底架1底部固定设有支撑腿6，所述支撑立柱4顶部设有开口42，其中，所述框形底架1底部的支撑腿6与支撑立柱4顶部的开口42相适配；即处于下方的转运工装先通过销5和定位块41共同实现支撑立柱4的竖直固定，而后将重叠放置于上方的转运工装底部的支撑腿6与下方转运工装的支撑立柱4顶部的开口42卡接稳固，即可实现若干转运工装之间可靠的重叠放置。其中，所述框形底架1底部的支撑腿6与对应立柱2上下方向处于同一竖直线上；即可实现上下重叠放置的转运工装的支撑腿6与支撑立柱4上的开口42的准确卡接配合，保证该转运工装的稳固性，继而确保压缩机转运的可靠性。为降低该转运工装的自身负荷，所述框形底架1、立柱2和支撑立柱4均为矩形管；且为保证放置压缩机的滑动横梁3的承重强度，所述滑动横梁3采用钢板材质制作。其中，所述框形底架1底部固定设有叉车槽7；该转运工装即可配合通过叉车进行移动，便于该转运工装转移，避免了人工搬运，提高效率，降低劳动强度。为进一步保证该转运工装的稳固性，保证压缩机转运的稳定；该转运工装还包括加固纵梁8，所述加固纵梁8固定设于纵梁12下方的支撑腿6之间。本技术提供一种压缩机安装转运工装，结构简单、易于操作，且各转运工装之间可以重叠放置，节省空间；其中，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压缩机安装转运工装，其包括框形底架和若干立柱，所述框形底架包括横梁和纵梁，所述立柱垂直固定设于框形底架的四角上；其特征在于：该转运工装还包括若干滑动横梁，所述滑动横梁两端与框形底架的纵梁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.压缩机安装转运工装，其包括框形底架和若干立柱，所述框形底架包括横梁和纵梁，所述立柱垂直固定设于框形底架的四角上；其特征在于：该转运工装还包括若干滑动横梁，所述滑动横梁两端与框形底架的纵梁滑动连接。2.根据权利要求1所述的压缩机安装转运工装，其特征在于：所述框形底架的纵梁上设有滑槽，所述滑动横梁两端均置于滑槽内。3.根据权利要求1所述的压缩机安装转运工装，其特征在于：所述滑动横梁呈凹形。4.根据权利要求1所述的压缩机安装转运工装，其特征在于：该转运工装还包括若干支撑立柱，所述支撑立柱与对应立柱铰接。5.根据权利要求4所述的压缩机安装转运工装，其特征在于：所述立柱上沿框形底架的纵梁方向的对立侧开有腰形孔，所述支撑立柱底端通过销贯穿立柱上的腰形孔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚魁，夏贤保，皮玉彬，王媛媛，徐春晖，张会勤，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34