一种自动丝印镜片的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动丝印镜片的设备，包括底盘治具，所述底盘治具两侧设有固定板，所述底盘治具侧壁上设有立柱，所述立柱端部设有连接柱，所述底盘治具上开设有治具槽，所述治具槽两侧设有放置槽，所述治具槽内部设有塑胶治具，所述塑胶治具包括外壳，所述外壳内设有安装槽，所述安装槽的数量设置为多个，多个所述安装槽之间设有挡板，所述安装槽内腔底部设有连接杆，所述安装槽内壁设有垫板，所述垫板上设有垫块。本实用新型专利技术能够适应结构复杂的镜面丝印，且实行自动化，改变手工作业，极大的提高了工作效率，产品所有的工序都固定在治具上，减少更换工序时产生的不良品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印镜片的设备
本技术涉及注塑件二次加工丝印领域，特别涉及一种自动丝印镜片的设备。
技术介绍
由于镜面产品表面结构复杂，通常使用的手工作业不方便、效率低，有的弧面或曲面无法丝印到位造成的不良率高。传统的手工丝印产品，完成整个丝印工艺一般都有几道工序，每更换一道工序必须要更换相应的治具，易产生刮花、划伤、碰伤等不良，加工效率低，不但提升了不良率还浪费工时。因此，专利技术一种自动丝印镜片的设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动丝印镜片的设备，通过采用相匹配的底盘治具和塑胶治具，对加工中的产品进行固定和安放，能够适应结构复杂的镜面丝印，且实行自动化，产品所有的工序都固定在治具上，减少更换工序时产生的不良品以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动丝印镜片的设备，包括底盘治具，所述底盘治具两侧设有固定板，所述底盘治具侧壁上设有立柱，所述立柱端部设有连接柱，所述底盘治具上开设有治具槽，所述治具槽两侧设有放置槽，所述治具槽内部设有塑胶治具，所述塑胶治具包括外壳，所述外壳内设有安装槽，所述安装槽的数量设置为多个，多个所述安装槽之间设有挡板，所述安装槽内腔底部设有连接杆，所述安装槽内壁设有垫板，所述垫板上设有垫块。优选的，所述固定板上设有安装螺钉，所述立柱的数量设置为两个，所述立柱和连接柱一体化设置。优选的，所述连接柱外壁上设有防滑纹，所述放置槽的数量设置为两个且与治具槽一体化设置。优选的，所述外壳外壁与治具槽内壁相贴合，所述连接杆的数量设置为多个，所述连接杆呈“十”字形设置。优选的，所述垫板侧壁与安装槽内壁固定连接，所述连接杆设置于垫板的顶部。优选的，所述垫块的数量设置为多个，所述垫块端部与安装槽内壁固定连接，所述垫块顶部高度与连接杆顶部高度相同。本技术的技术效果和优点：1、通过采用相匹配的底盘治具和塑胶治具，对加工中的产品进行固定和安放，能够适应结构复杂的镜面丝印，且实行自动化，改变手工作业，极大的提高了工作效率；2、设置相对应的安装槽、垫块和连接杆，将产品放置于安装槽内，产品所有的工序都固定在治具上，减少更换工序时产生的不良品；3、只需要一套治具即可完成整个丝印工艺，极大程度的提高了品质和生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的塑胶治具俯视结构示意图。图3为本技术的塑胶治具前视结构示意图。图中：1底盘治具、2固定板、3立柱、4连接柱、5治具槽、6放置槽、7塑胶治具、8外壳、9安装槽、10挡板、11连接杆、12垫板、13垫块、14安装螺钉、15防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种自动丝印镜片的设备，包括底盘治具1，所述底盘治具1两侧设有固定板2，所述底盘治具1侧壁上设有立柱3，所述立柱3端部设有连接柱4，所述底盘治具1上开设有治具槽5，所述治具槽5两侧设有放置槽6，所述治具槽5内部设有塑胶治具7，所述塑胶治具7包括外壳8，所述外壳8内设有安装槽9，所述安装槽9的数量设置为多个，多个所述安装槽9之间设有挡板10，所述安装槽9内腔底部设有连接杆11，所述安装槽9内壁设有垫板12，所述垫板12上设有垫块13。进一步的，在上述技术方案中，所述固定板2上设有安装螺钉14，所述立柱3的数量设置为两个，所述立柱3和连接柱4一体化设置，连接柱4外壁上的防滑纹15使得自动丝印机的连轴部位与其套接时不易晃动。进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱4外壁上设有防滑纹15，所述放置槽6的数量设置为两个且与治具槽5一体化设置，利用机械手从治具槽5两侧的放置槽6内插入，连同塑胶治具7一起转移到下一道工序。进一步的，在上述技术方案中，所述外壳8外壁与治具槽5内壁相贴合，所述连接杆11的数量设置为多个，所述连接杆11呈“十”字形设置。进一步的，在上述技术方案中，所述垫板12侧壁与安装槽9内壁固定连接，所述连接杆11设置于垫板12的顶部。进一步的，在上述技术方案中，所述垫块13的数量设置为多个，所述垫块13端部与安装槽9内壁固定连接，所述垫块13顶部高度与连接杆11顶部高度相同。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，根据机器的功率、产品的大小，确定每次可以丝印产品的数量，根据产品的大小制定不同规格的底盘治具1，利用安装螺钉14贯穿固定板2，将底盘治具1固定在自动丝印机上，根据产品的形状、大小制作塑胶治具7，在注塑机上成型出塑胶治具7，将待丝印的产品放置于塑胶治具7上的安装槽9内，使得产品四周外壁与安装槽9的内壁相贴合，同时产品底部贴合于连接杆11和垫块13上，然后将该塑胶治具7放置到自动丝印机上底盘治具1顶部的治具槽5内固定进行丝印，完成丝印工序后，机械手从治具槽5两侧的放置槽6内插入，连同塑胶治具7一起转移到下一道工序，直至完成整个丝印工艺才拆除塑胶治具7，连接柱4外壁上的防滑纹15使得自动丝印机的连轴部位与其套接时不易晃动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动丝印镜片的设备，包括底盘治具(1)，其特征在于：所述底盘治具(1)两侧设有固定板(2)，所述底盘治具(1)侧壁上设有立柱(3)，所述立柱(3)端部设有连接柱(4)，所述底盘治具(1)上开设有治具槽(5)，所述治具槽(5)两侧设有放置槽(6)，所述治具槽(5)内部设有塑胶治具(7)，所述塑胶治具(7)包括外壳(8)，所述外壳(8)内设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的数量设置为多个，多个所述安装槽(9)之间设有挡板(10)，所述安装槽(9)内腔底部设有连接杆(11)，所述安装槽(9)内壁设有垫板(12)，所述垫板(12)上设有垫块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印镜片的设备，包括底盘治具(1)，其特征在于：所述底盘治具(1)两侧设有固定板(2)，所述底盘治具(1)侧壁上设有立柱(3)，所述立柱(3)端部设有连接柱(4)，所述底盘治具(1)上开设有治具槽(5)，所述治具槽(5)两侧设有放置槽(6)，所述治具槽(5)内部设有塑胶治具(7)，所述塑胶治具(7)包括外壳(8)，所述外壳(8)内设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的数量设置为多个，多个所述安装槽(9)之间设有挡板(10)，所述安装槽(9)内腔底部设有连接杆(11)，所述安装槽(9)内壁设有垫板(12)，所述垫板(12)上设有垫块(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动丝印镜片的设备，其特征在于：所述固定板(2)上设有安装螺钉(14)，所述立柱(3)的数量设置为两个，所述立柱(3)和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程全冠，王清明，
申请(专利权)人：珠海正友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44