混凝土搅拌设备制造技术

本专利申请涉及一种搅拌设备，具体涉及一种混凝土搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设有顶板，顶板的上设有进料斗，顶板的上还设有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底部设有搅拌叶片，搅拌桶侧壁的底部设有出料阀，搅拌叶片的上方设有一个传动环，传动环内壁设有支撑杆；顶板上还开设有通孔，通孔中滑动连接有导杆，导杆的底部转动安装有滚轮，滚轮与传动环相抵，导杆上固定连接有若干向顶板倾斜的锥刺，导杆的顶部设有限位块，限位块和顶板之间通过拉簧连接。本专利申请可改变搅拌桶中不同位置的混凝土位置，使得搅拌桶下部的混凝土能够与搅拌桶上部的混凝土接触，使得混凝土的搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌设备
本技术涉及一种搅拌设备，具体涉及一种混凝土搅拌设备。
技术介绍
混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。当前市面上的混凝土搅拌设备，大都包括搅拌筒，搅拌筒内部延其轴向布置有搅拌轴，搅拌轴设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括若干搅拌叶片，通过搅拌带动搅拌叶片的转动以此来对搅拌桶中的混凝土进行搅拌。但是，此类的搅拌设备在进行搅拌时，仅仅是带动搅拌桶中的混凝土在搅拌叶片的转动方向上发生位移，以此来搅拌混凝土的各个组分，使得混凝土的各个组分之间进行混合。但是现有技术存在的问题是，在搅拌叶片对混凝土进行搅拌的时候，混凝土只会沿搅拌叶片的转动方向运动，然而在搅拌过程中位于搅拌桶下部的混凝土很难与搅拌桶上部的混凝土接触，使得整个混凝土的搅拌不完全，搅拌或者混合得效果不好，混凝土各个成分的混合不够均匀，影响了混凝土的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌设备，可改变搅拌桶中不同位置的混凝土位置，使得搅拌桶下部的混凝土很难与搅拌桶上部的混凝土接触，使得混凝土的搅拌更加均匀。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供一种混凝土搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有顶板，所述顶板的上设有用于进料的进料斗，所述顶板的上表面还设有电机，所述电机的输出端固定连接有一根竖直伸入在搅拌桶内部用于搅拌混凝土的搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌叶片，所述搅拌桶侧壁的底部还设有出料阀，位于所述搅拌叶片的上方设有一个传动环，所述传动环在水平方向上的投影为一个与搅拌轴同轴的圆环，所述传动环沿其周向呈波浪形，所述传动环面向搅拌轴的一侧内壁设有若干与搅拌轴固定连接的支撑杆，任意相邻两个支撑杆之间的水平方向的夹角相等；所述顶板上还开设有若干通孔，每个通孔的圆心均位于一个与搅拌轴同轴的圆上，并且该圆与传动环在水平方向上的投影形成的圆的半径相等；所述通孔中滑动连接有导杆，所述导杆的底部转动安装有滚轮，所述滚轮与传动环相抵，所述导杆上位于滚轮上方的部位固定连接有若干向顶板倾斜的锥刺，所述导杆的顶部设有限位块，所述限位块和顶板之间通过拉簧连接。采用上述方案时，通过搅拌桶顶板的进料斗可以将混凝土的各个成分或者原料加入搅拌桶，进料完毕后，可以启动顶板上表面的电机，电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动便会带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在搅拌桶中转动便可以对搅拌桶中加入的混凝土的各个组份进行混合搅拌以达到混凝土的目的。位于搅拌叶片的上方设有一个传动环，传动环在水平方向上的投影为一个与搅拌轴同轴的圆环，传动环沿其周向呈波浪形，传动环面向搅拌轴的一侧内壁设有若干与搅拌轴固定连接的支撑杆，通过支撑杆可将传动环与搅拌轴固定，在搅拌轴被电机带动旋转的时候，搅拌轴可在支撑杆的作用下带动传动环一起转动；顶板上还开设有若干通孔，每个通孔的圆心均位于一个与搅拌轴同轴的圆上，并且该圆与传动环在水平方向上的投影形成的圆的半径相等；通孔中滑动连接有导杆，导杆的底部转动安装有滚轮，滚轮与传动环相抵，因此当传动环跟随搅拌轴一起转动的时候，因为传动环呈波浪形态，所以传动环上的导杆会根据传动环的圆周的波浪的波峰和波谷而上下运动，当导杆底部的滚轮接触到传动环的波浪的波峰的时候，导杆会上行，导杆上行的时候会带动导杆上的锥刺一同上行，锥刺会将部分原本位于搅拌桶中位置较低处的混凝土提起向上移动，进而实现了部分混凝土的竖直方向上的位置的改变，使得位于搅拌桶下部的混凝土与搅拌桶上部的混凝土接触，从而各个位置的混凝土能够更好的接触，充分且均匀的混合，保证了混凝土的质量。导杆的顶部设有限位块，限位块和顶板之间通过拉簧连接，拉簧向下拉扯限位块使得与限位块连接的导杆能够一直受到以下向下的预紧力，从而保证了导杆底部的滚轮能够时刻和传动环接触，使得传动环传递的动力能够及时的传递给导杆，保证了导杆跟随传动环运动的时效性，并且导杆与传动环一直接触也保证了力的传递的稳定性，有利于设备的正常运行。混凝土混合或者搅拌完成之后，便可以打开出料阀将搅拌后的混凝土移出搅拌桶。本方案可改变搅拌桶中不同位置的混凝土位置，使得搅拌桶下部的混凝土能够与搅拌桶上部的混凝土接触，使得混凝土的搅拌更加均匀。进一步的，通孔的上表面设有用于防止灰尘泄露的密封罩，保护环境。进一步的，拉簧为高碳钢制作而成的拉簧，耐用，强度高，不易损坏。进一步的，搅拌叶片为椭圆形，增大搅拌叶片的表面积，提高搅拌的效率。进一步的，每相邻两个通孔之间的圆心的连线的距离相等，使得通孔分布更加均匀，使得传动更加稳定。附图说明图1为本技术混凝土搅拌设备实施例的结构示意图；图2是图1中传动环的结构示意图；图3是图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、进料斗2、顶板3、电机4、限位板5、拉簧6、导杆7、锥刺8、滚轮9、传动环10、搅拌叶片11、搅拌轴12、出料阀13、支撑杆14。实施例基本如附图1-3所示：一种混凝土搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部设有顶板3，顶板3的右上方设有用于进料的进料斗2，顶板3的上表面还设有电机4，电机4的输出端固定连接有一根竖直伸入在搅拌桶1内部用于搅拌混凝土的搅拌轴12，搅拌轴12的底部设有椭圆形的搅拌叶片11，搅拌桶1右侧壁的底部还设有出料阀13，位于搅拌叶片11的上方设有一个传动环10，传动环10在水平方向上的投影为一个与搅拌轴12同轴的圆环，传动环10沿其周向呈波浪形，传动环10面向搅拌轴12的一侧内壁设有若干与搅拌轴12固定连接的支撑杆14，任意相邻两个支撑杆14之间的水平方向的夹角相等；顶板3上还开设有若干通孔，每个通孔的圆心均位于一个与搅拌轴12同轴的圆上，并且该圆与传动环10在水平方向上的投影形成的圆的半径相等，每相邻两个通孔之间的圆心的连线的距离相等；通孔中滑动连接有导杆7，导杆7的底部转动安装有滚轮9，滚轮9与传动环10相抵，位于滚轮上方的导杆7上固定连接有若干向顶板3倾斜的锥刺8，导杆7的顶部设有限位块，限位块和顶板3之间通过拉簧6连接；通孔的上表面设有用于防止灰尘泄露的密封罩。具体工作过程如下：进料时，通过搅拌桶1顶板3的进料斗2可以将混凝土的各个成分或者原料加入搅拌桶1，进料完毕后，可以启动顶板3上表面的电机4，电机4转动带动搅拌轴12转动，搅拌轴12转动便会带动搅拌叶片11转动，搅拌叶片11在搅拌桶1中转动便可以对搅拌桶1中加入的混凝土的各个组份进行混合搅拌以达到混凝土的目的。同时，传动环10面向搅拌轴12的一侧内壁设有若干与搅拌轴12固定连接的支撑杆14，通过支撑杆14可将传动环10与搅拌轴12固定，在搅拌轴12被电机4带动旋转的时候，搅拌轴12可在支撑杆14的作用下带动传动环10一起转动，当传动环10跟随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有顶板，所述顶板的上设有用于进料的进料斗，其特征在于，所述顶板的上表面还设有电机，所述电机的输出端固定连接有一根竖直伸入在搅拌桶内部用于搅拌混凝土的搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌叶片，所述搅拌桶侧壁的底部还设有出料阀，位于所述搅拌叶片的上方设有一个传动环，所述传动环在水平方向上的投影为一个与搅拌轴同轴的圆环，所述传动环沿其周向呈波浪形，所述传动环面向搅拌轴的一侧内壁设有若干与搅拌轴固定连接的支撑杆，任意相邻两个支撑杆之间的水平方向的夹角相等；所述顶板上还开设有呈圆周分布的若干通孔；所述通孔中滑动连接有导杆，所述导杆的底部转动安装有滚轮，所述滚轮与传动环相抵，所述导杆上位于滚轮上方的部位固定连接有若干向顶板倾斜的锥刺，所述导杆的顶部设有限位块，所述限位块和顶板之间通过拉簧连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有顶板，所述顶板的上设有用于进料的进料斗，其特征在于，所述顶板的上表面还设有电机，所述电机的输出端固定连接有一根竖直伸入在搅拌桶内部用于搅拌混凝土的搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌叶片，所述搅拌桶侧壁的底部还设有出料阀，位于所述搅拌叶片的上方设有一个传动环，所述传动环在水平方向上的投影为一个与搅拌轴同轴的圆环，所述传动环沿其周向呈波浪形，所述传动环面向搅拌轴的一侧内壁设有若干与搅拌轴固定连接的支撑杆，任意相邻两个支撑杆之间的水平方向的夹角相等；所述顶板上还开设有呈圆周分布的若干通孔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成刚，
申请(专利权)人：重庆市正固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50