一种新型铰链加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有机箱，且基座的上端靠近机箱的前侧位置处固定安装有控制开关，所述控制开关的前表面嵌入设置有光电计数器。本实用新型专利技术通过翻转装置在铰链一面抛光加工后，对铰链进行翻转，便于利用第二抛光机构对铰链的另一面进行加工，实现了一次性对铰链双面进行抛光，解决了传统铰链一面抛光后，需要人工对其翻转再次抛光的麻烦，配合吸孔可以对铰链抛光时产生的废屑灰尘进行吸除，省去铰链加工后工作人员需要对抛光装置进行清除的麻烦，再利用光电技术器可以对抛光的铰链进行计数，方便工作人员随时掌握铰链的加工量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铰链加工用抛光装置
本技术涉及铰链
，具体是一种新型铰链加工用抛光装置。
技术介绍
抛光机是用于对工件表面进行打磨抛光的器械，抛光后的工件表面有拉丝效果或镜光效果，合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，刚生产出的合页的转轴部表面由于原材料和机加工原因，表面较为粗糙，从而需要进行打磨抛光，本技术就是一种新型铰链加工用抛光装置。目前的合页铰链抛光装置在对合页铰链转轴部进行抛光时，不能一次性完成，需要对合页铰链的一面加工完后，对其翻转才能加工另一面，工作效率低，因此，本领域技术人员提供了一种新型铰链加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铰链加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有机箱，且基座的上端靠近机箱的前侧位置处固定安装有控制开关，所述控制开关的前表面嵌入设置有光电计数器，所述机箱的上端固定安装有第一抛光机构，且机箱的上表面位于第一抛光机构的后侧位置处固定设置有翻转装置，所述翻转装置的后侧固定安装有第二抛光机构，所述机箱的侧面固定连接有固定板，所述固定板的前侧对应第一抛光机构的正上方位置处转动连接有第一抛光轮，且固定板前侧对应第二抛光机构的正上方位置处转动连接有第二抛光轮，所述第二抛光机构的后侧正下方位置处固定安装收集箱，所述光电计数器与控制开关电性连接。作为本技术进一步的方案：所述第一抛光机构包括转辊、传送皮带、限位槽、第一限位板和第二限位板，所述转辊固定安装在机箱的上端，且转辊的外侧对应套有两个传送皮带，所述传送皮带的上表面开设有限位槽，所述机箱的上端对应限位槽的正上方位置处固定设置有第一限位板，且机箱的上端对应第一限位板的位置处固定安装有第二限位板，所述机箱的内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与控制开关电性连接，所述转辊的一端设置有皮带轮，皮带轮的外侧套有皮带，所述转辊与第一伺服电机通过皮带轮和皮带转动连接，所述第二抛光机构与第一抛光机构上的设备相同。作为本技术再进一步的方案：所述翻转装置包括固定座、第一对接板、限位挡板、第二对接板和底板，所述固定座固定安装在机箱的上端，且固定座的上端对应连接有两个第一对接板，所述固定座的后侧对应第一对接板的一端位置处固定连接有两个限位挡板，所述限位挡板的内侧固定连接有底板，且限位挡板的下端固定设置有第二对接板，所述固定座与第二对接板之间的夹角为九十度，所述第一对接板与第一抛光机构上的传送皮带处于同一水平线，且第一对接板的内径是传送皮带上两个限位槽的内径相加的总和，所述第二对接板与第二抛光机构上的传送皮带处于同一水平线，所述限位挡板的内径是传送皮带上两个限位槽的内径相加的总和。作为本技术再进一步的方案：所述第一限位板的侧面对应第二限位板的位置处开设有吸孔，且第一限位板的侧面与吸孔处于同一水平线的位置处嵌入设置有发光器，所述第二限位板的侧面对应发光器的位置处嵌入设置有受光器，受光器与控制开关电性连接，所述第一限位板和第二限位板的下端均设置有连接杆，且第一限位板和第二限位板均与机箱通过连接杆固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述机箱的内部设置有风机，且机箱的靠近风机的一侧位置处固定安装有储存箱，所述风机的两端均设置有管道，且风机的一端与吸孔通过管道贯通连接，所述风机的另一端与储存箱通过管道贯通连接，所述风机的侧面固定连接有电机，电机与控制开关电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一抛光轮和第二抛光轮的一端均设置有皮带轮，皮带轮的外部套有皮带，皮带的一端转动连接有第二伺服电机，所述第一抛光轮和第二抛光轮均与第二伺服电机通过皮带和皮带轮转动连接，且第一抛光轮和第二抛光轮的中部均设置有转轴，所述第一抛光轮和第二抛光轮均与固定板通过转轴转动连接，第二伺服电机与控制开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过翻转装置在合页铰链转轴部一面抛光加工后，对合页铰链进行翻转，使铰链加工后的一下朝下，没有加工的一面朝上，便于利用第二抛光机构对铰链转轴部的另一面进行加工，实现了一次性对铰链双面进行抛光，解决了传统铰链转轴部一面抛光后，需要人工对其翻转再次抛光的麻烦，提高了加工效率，节约了人工劳动力，而且配合吸孔可以在铰链抛光时，对铰链抛光处进行吸尘，避免抛光时产生的废屑杂质四处乱飞的问题，也省去铰链加工后工作人员需要对抛光装置进行清除的麻烦，再利用光电技术器可以对抛光的铰链进行计数，方便工作人员随时掌握铰链的加工量，便于操作，本设计不仅结构新颖，功能实用，而且操作更加便捷，为工作人员节约了大量劳动力。附图说明图1为一种新型铰链加工用抛光装置的结构示意图。图2为一种新型铰链加工用抛光装置中第一抛光机构的结构示意图。图3为一种新型铰链加工用抛光装置中翻转装置的结构示意图。图4为一种新型铰链加工用抛光装置中风机的安装示意图。图中：1、基座；2、机箱；3、第一抛光机构；4、第一抛光轮；5、固定板；6、第二抛光轮；7、第二抛光机构；8、收集箱；9、翻转装置；10、光电计数器；11、控制开关；12、转辊；13、传送皮带；14、限位槽；15、第一限位板；16、第二限位板；17、固定座；18、第一对接板；19、限位挡板；20、第二对接板；21、底板；22、吸孔；23、发光器；24、风机；25、储存箱。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有机箱2，且基座1的上端靠近机箱2的前侧位置处固定安装有控制开关11，机箱2的上端固定安装有第一抛光机构3，第一抛光机构3包括转辊12、传送皮带13、限位槽14、第一限位板15和第二限位板16，转辊12固定安装在机箱2的上端，且转辊12的外侧对应套有两个传送皮带13，传送皮带13的上表面开设有限位槽14，机箱2的内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与控制开关11电性连接，转辊12的一端设置有皮带轮，皮带轮的外侧套有皮带，转辊12与第一伺服电机通过皮带轮和皮带转动连接，挡板利用限位槽14对铰链进行限位传送，提高加工精确性。机箱2的上端对应限位槽14的正上方位置处固定设置有第一限位板15，且机箱2的上端对应第一限位板15的位置处固定安装有第二限位板16，第一限位板15和第二限位板16的下端均设置有连接杆，且第一限位板15和第二限位板16均与机箱2通过连接杆固定连接，第一限位板15的侧面对应第二限位板16的位置处开设有吸孔22，机箱2的内部设置有风机24，且机箱2的靠近风机24的一侧位置处固定安装有储存箱25，风机24的两端均设置有管道，且风机24的一端与吸孔22通过管道贯通连接，风机24的另一端与储存箱25通过管道贯通连接，风机24的侧面固定连接有电机，电机与控制开关11电性连接，利用吸孔22方便在铰链进行抛光时，对产生废屑杂质进行吸收，通过管道吸入储存箱25内，便于提高传送皮带13的卫生质量。第一限位板15的侧面与吸孔22处于同一水平线的位置处嵌入设置有发光器23，第二限位板16的侧面对应发光器23的位置处嵌入设置有受光器，受光器与控制开关11电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定连接有机箱(2)，且基座(1)的上端靠近机箱(2)的前侧位置处固定安装有控制开关(11)，所述控制开关(11)的前表面嵌入设置有光电计数器(10)，所述机箱(2)的上端固定安装有第一抛光机构(3)，且机箱(2)的上表面位于第一抛光机构(3)的后侧位置处固定设置有翻转装置(9)，所述翻转装置(9)的后侧固定安装有第二抛光机构(7)，所述机箱(2)的侧面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧对应第一抛光机构(3)的正上方位置处转动连接有第一抛光轮(4)，且固定板(5)前侧对应第二抛光机构(7)的正上方位置处转动连接有第二抛光轮(6)，所述第二抛光机构(7)的后侧正下方位置处固定安装收集箱(8)，所述光电计数器(10)与控制开关(11)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定连接有机箱(2)，且基座(1)的上端靠近机箱(2)的前侧位置处固定安装有控制开关(11)，所述控制开关(11)的前表面嵌入设置有光电计数器(10)，所述机箱(2)的上端固定安装有第一抛光机构(3)，且机箱(2)的上表面位于第一抛光机构(3)的后侧位置处固定设置有翻转装置(9)，所述翻转装置(9)的后侧固定安装有第二抛光机构(7)，所述机箱(2)的侧面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧对应第一抛光机构(3)的正上方位置处转动连接有第一抛光轮(4)，且固定板(5)前侧对应第二抛光机构(7)的正上方位置处转动连接有第二抛光轮(6)，所述第二抛光机构(7)的后侧正下方位置处固定安装收集箱(8)，所述光电计数器(10)与控制开关(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铰链加工用抛光装置，其特征在于，所述第一抛光机构(3)包括转辊(12)、传送皮带(13)、限位槽(14)、第一限位板(15)和第二限位板(16)，所述转辊(12)固定安装在机箱(2)的上端，且转辊(12)的外侧对应套有两个传送皮带(13)，所述传送皮带(13)的上表面开设有限位槽(14)，所述机箱(2)的上端对应限位槽(14)的正上方位置处固定设置有第一限位板(15)，且机箱(2)的上端对应第一限位板(15)的位置处固定安装有第二限位板(16)，所述机箱(2)的内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与控制开关(11)电性连接，所述转辊(12)的一端设置有皮带轮，皮带轮的外侧套有皮带，所述转辊(12)与第一伺服电机通过皮带轮和皮带转动连接，所述第二抛光机构(7)与第一抛光机构(3)上的设备相同。3.根据权利要求1所述的一种新型铰链加工用抛光装置，其特征在于，所述翻转装置(9)包括固定座(17)、第一对接板(18)、限位挡板(19)、第二对接板(20)和底板(21)，所述固定座(17)固定安装在机箱(2)的上端，且固定座(17)的上端对应连接有两个第一对接板(18)，所述固定座(17)的后侧对应第一对接板(18)的一端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小洪，
申请(专利权)人：重庆揽搏挽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50