一种自动喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷油装置，包括箱体，所述箱体一端向外凸出设置有进料斗，另一端向外凸出设置有出料斗，所述进料斗和出料斗正对设置，所述箱体内水平设置有传动机构，所述传动机构的进料端和出料端分别设置在所述箱体的进料斗和出料斗位置处，所述传动机构上方设置有喷油机构，所述传动机构下端设置有回收机构，所述箱体正对所述回收机构设置有可以打开或者关闭的箱门。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷油装置
本技术涉及工件表面处理
，具体涉及一种自动喷油装置。
技术介绍
现有的对工件进行防锈的方式主要是人工涂油，自动化程度低，涂油过程操作繁琐，耗费时间长。而且人工在对工件进行涂油时，涂覆不均匀，甚至会出现没有涂到的地方，这样的地方会生锈，影响工件的质量以及使用寿命。为了全面涂到，会耗费大量的防锈油，造成防锈油的浪费以及流失，增加了涂油成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对工件进行涂油，涂覆均匀，自动化程度高，成本低的自动喷油装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种自动喷油装置，包括箱体，所述箱体一端向外凸出设置有进料斗，另一端向外凸出设置有出料斗，所述进料斗和出料斗正对设置，所述箱体内水平设置有传动机构，所述传动机构的进料端和出料端分别设置在所述箱体的进料斗和出料斗位置处，所述传动机构上方设置有喷油机构，所述传动机构下端设置有回收机构，所述箱体正对所述回收机构设置有可以打开或者关闭的箱门。这样，将待喷油的工件放置在传动机构的进料端，然后随传动机构运动至箱体内，喷油机构向工件表面喷油，喷油结束后，多余的油进过回收机构回收，避免防锈油的浪费。在保证工件喷涂均匀的情况下，减少了人工成本，降低了防锈油的流失与浪费，进一步降低了总成本。作为优化，所述传动机构包括转动安装在进料斗位置的第一传动杆和转动安装在出料斗位置的第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆通过水平设置的传动带传动连接，所述传动带表面分布设置有漏油孔，所述第二传动杆端部与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在所述出料斗内。这样，电机动作，带动第二传动杆转动，第二传动杆通过传动带带动第一传动杆转动，工件放置在传动带上，传动带会带动工件运动，实现自动上料与下料，降低工人劳动负担，提高了整个装置的自动化程度。作为优化，所述喷油机构包括固定安装在所述箱体内腔上方的喷嘴，所述喷嘴的喷射端向下设置，所述喷嘴连接有喷油管道，所述喷油管道上安装有泵体，所述喷油管道穿过所述箱体侧壁与油箱连接设置，所述油箱固定安装在所述箱体下端。这样，泵体动作，使得喷油管道从油箱中抽油送至喷嘴处，喷嘴向下喷油，使得防锈油均匀的喷涂在工件表面。作为优化，所述回收机构包括呈四棱柱结构的支撑骨架，所述支撑骨架的下表面固定安装有滤网，所述油箱上端设置有开口，所述支撑骨架安装在所述开口位置处，所述滤网正对所述喷嘴设置。这样，设置有支撑骨架，可以更好的安装滤网，滤网设置在油箱开口处，喷嘴喷向工件的多余的油可以从传动带的漏油孔落下经过滤网过滤后进入油箱，避免油箱内防锈油的污染，同时可以对多余的防锈油进行回收，避免浪费。作为优化，所述箱体侧壁正对所述传动带的位置设置有透明玻璃观察窗。这样，设置有透明玻璃观察窗，可以更加直观的观察工件表面防锈油的喷涂状况，从而控制电机的转速的快慢。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的一种自动喷油装置的结构示意图。图2为图1的立体图。图3为图1中传动机构的俯视图，其中电机未画出。图4为图1中回收机构的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1-图4所示，一种自动喷油装置，包括箱体1，所述箱体1一端向外凸出设置有进料斗11，另一端向外凸出设置有出料斗12，所述进料斗11和出料斗12正对设置，所述箱体1内水平设置有传动机构，所述传动机构的进料端和出料端分别设置在所述箱体1的进料斗11和出料斗12位置处，所述传动机构上方设置有喷油机构，所述传动机构下端设置有回收机构，所述箱体1正对所述回收机构设置有可以打开或者关闭的箱门2。这样，将待喷油的工件放置在传动机构的进料端，然后随传动机构运动至箱体内，喷油机构向工件表面喷油，喷油结束后，多余的油进过回收机构回收，避免防锈油的浪费。在保证工件喷涂均匀的情况下，减少了人工成本，降低了防锈油的流失与浪费，进一步降低了总成本。本实施例中，所述传动机构包括转动安装在进料斗11位置的第一传动杆31和转动安装在出料斗12位置的第二传动杆32，所述第一传动杆31和第二传动杆32通过水平设置的传动带33传动连接，所述传动带33表面分布设置有漏油孔，所述第二传动杆32端部与电机34的输出轴固定连接，所述电机34固定安装在所述出料斗12内。这样，电机动作，带动第二传动杆转动，第二传动杆通过传动带带动第一传动杆转动，工件放置在传动带上，传动带会带动工件运动，实现自动上料与下料，降低工人劳动负担，提高了整个装置的自动化程度。本实施例中，所述喷油机构包括固定安装在所述箱体1内腔上方的喷嘴4，所述喷嘴4的喷射端向下设置，所述喷嘴4连接有喷油管道41，所述喷油管道41上安装有泵体(附图中未画出)，所述喷油管道41穿过所述箱体1侧壁与油箱5连接设置，所述油箱5固定安装在所述箱体1下端。这样，泵体动作，使得喷油管道从油箱中抽油送至喷嘴处，喷嘴向下喷油，使得防锈油均匀的喷涂在工件表面。本实施例中，所述回收机构包括呈四棱柱结构的支撑骨架，所述支撑骨架的下表面固定安装有滤网6，所述油箱5上端设置有开口，所述支撑骨架安装在所述开口位置处，所述滤网6正对所述喷嘴4设置。这样，设置有支撑骨架，可以更好的安装滤网，滤网设置在油箱开口处，喷嘴喷向工件的多余的油可以从传动带的漏油孔落下经过滤网过滤后进入油箱，避免油箱内防锈油的污染，同时可以对多余的防锈油进行回收，避免浪费。本实施例中，所述箱体1侧壁正对所述传动带33的位置设置有透明玻璃观察窗7。这样，设置有透明玻璃观察窗，可以更加直观的观察工件表面防锈油的喷涂状况，从而控制电机的转速的快慢。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷油装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体一端向外凸出设置有进料斗，另一端向外凸出设置有出料斗，所述进料斗和出料斗正对设置，所述箱体内水平设置有传动机构，所述传动机构的进料端和出料端分别设置在所述箱体的进料斗和出料斗位置处，所述传动机构上方设置有喷油机构，所述传动机构下端设置有回收机构，所述箱体正对所述回收机构设置有可以打开或者关闭的箱门。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷油装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体一端向外凸出设置有进料斗，另一端向外凸出设置有出料斗，所述进料斗和出料斗正对设置，所述箱体内水平设置有传动机构，所述传动机构的进料端和出料端分别设置在所述箱体的进料斗和出料斗位置处，所述传动机构上方设置有喷油机构，所述传动机构下端设置有回收机构，所述箱体正对所述回收机构设置有可以打开或者关闭的箱门。2.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在进料斗位置的第一传动杆和转动安装在出料斗位置的第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆通过水平设置的传动带传动连接，所述传动带表面分布设置有漏油孔，所述第二传动杆端部与电机的输出轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桥弃，
申请(专利权)人：重庆泰沃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50