对位焊接校正装置及校正方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种对位焊接校正装置及校正方法，其中，对位焊接校正装置包括连接底板及连接于连接底板上相对两侧的二挂板，连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。本发明专利技术吊拉于固定结构上，使用第一顶升件抵靠至固定结构的底部，使用第二顶升件抵靠至待焊接结构的底部，通过调整第二顶升件来调整待焊接结构的位置，以此来将待焊接结构对位于固定结构上进行焊接。使用本发明专利技术对位焊接校正装置进行焊接的精度高、准确性好，对位操作简单、易于施工。

【技术实现步骤摘要】
对位焊接校正装置及校正方法
本专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种对位焊接校正装置及校正方法。
技术介绍
钢结构建筑由于其具有一系列优点(施工周期短，材料可重复利用，抗震性能好，强度高、自重轻)，在建筑结构领域应用越来越广泛。H型钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，同时H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于钢结构建筑结构中。钢梁作为钢结构横向主要的受力构件，其安装质量和精度控制直接影响整个钢结构建筑的安全性。目前，传统的H型钢梁对接调整施工方法是采用焊接定位卡板或者人工撬动调整办法。定位卡板施工方法在钢梁的对接部位焊接定位卡板，首先存在焊接工序，会造成钢梁对接部位存在焊接残余应力，对钢梁构件造成损伤，后期还要切掉定位卡板，会造成钢梁表面不平整，且二次造成该构件损伤。同时，该种施工方法螺栓孔对位较难，施工效率低下，精度难以控制。人工撬动调整办法施工效率低，精度不可控，且具有较大的危险性。以上两种传统方法均不能较好地实现高效、高精度地对位焊接H型钢梁，因此，钢梁高效高质对接及校正施工是困扰施工企业的难题。因此，有必要提供一种施工方案，解决现有钢梁焊接技术中的效率低下、精度控制难的问题。
技术实现思路
为了解决现有钢梁焊接技术中的效率低下、精度控制难的问题，本专利技术提供了一种对位焊接校正装置及校正方法。本专利技术提供的对位焊接校正装置，包括连接底板及连接于所述连接底板上相对两侧的二挂板，所述连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。本专利技术中挂板将装置整体吊拉于固定结构上(与待焊接结构的焊接位置处)，使用第一顶升件抵靠至固定结构的底部，使用第二顶升件抵靠至待焊接结构的底部，通过调整第二顶升件来调整待焊接结构的位置，以此来将待焊接结构对位于固定结构上进行焊接；第一顶升件、第二顶升件和连接底板之间的位置相对固定，顶升调整时的稳定性好；第二顶升件用于调整待焊接结构的位置；第一顶升件抵靠于固定结构，使装置整体受力平衡，提升稳定性。使用本专利技术对位焊接校正装置进行焊接的精度高、准确性好，对位操作简单、易于施工。本专利技术对位焊接校正装置的进一步改进在于，所述挂板的第二端滑动连接于所述连接底板。本专利技术对位焊接校正装置的更进一步改进在于，所述连接底板上设有用于连接所述挂板的侧板，所述挂板的下部设有开槽，所述开槽套设并滑动于所述侧板上。本专利技术对位焊接校正装置的更进一步改进在于，所述挂板的下部还设有与所述开槽相通的内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺接有对准于所述侧板的顶紧螺栓。本专利技术对位焊接校正装置的进一步改进在于，所述第一顶升件和所述第二顶升件均为千斤顶。本专利技术对位焊接校正装置的进一步改进在于，所述第一顶升件为螺杆组件，所述第二顶升件为千斤顶。本专利技术对位焊接校正装置的更进一步改进在于，所述螺杆组件包括螺母和螺接于所述螺母的螺杆，所述连接底板上设有供所述螺杆穿过的通孔，所述螺母固定于所述连接底板上并与所述通孔相通。此外，本专利技术还提供一种钢梁对位焊接校正方法，包括步骤：提供对位焊接校正装置，所述对位焊接校正装置包括连接底板及连接于所述连接底板上相对两侧的二挂板，所述连接底板上另相对两侧分别设有第一顶升件和第二顶升件；提供固定结构；将所述挂板钩挂至所述固定结构的底部；调整所述第一顶升件抵靠至所述固定结构的底部；提供待焊接结构，吊装所述待焊接结构至接近焊接位置处；调整所述第二顶升件抵靠至所述待焊接结构的底部，通过顶升所述第二顶升件调整所述待焊接结构的位置，直至所述待焊接结构对位于所述固定结构。附图说明图1为本专利技术第一实施例的对位焊接校正装置的立体示意图。图2为本专利技术第一实施例的对位焊接校正装置的使用状态示意图。图3为本专利技术第二实施例的对位焊接校正装置的立体示意图。图4为本专利技术第二实施例的对位焊接校正装置的使用状态示意图。图5为本专利技术对位焊接校正方法的流程图。具体实施方式为了解决现有钢梁焊接技术中的效率低下、精度控制难的问题，本专利技术提供了一种对位焊接校正装置及校正方法。下面结合附图和具体实施例对本专利技术对位焊接校正装置及校正方法作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。结合图1和图2所示，本专利技术对位焊接校正装置，应用于将待焊接结构2对位焊接于具有一定高度且位置固定的固定结构1上，本专利技术对位焊接校正装置包括连接底板10及连接于连接底板10上相对两侧的二挂板30，连接底板10上另相对两侧分别连接有第一顶升件21和第二顶升件22。本专利技术应用于固定结构1具有一定高度时，此时无法在地面进行对位焊接，只能在空中进行对接，而使用传统技术对接难度大、对接精度低。本专利技术中，挂板30将装置整体吊拉于固定结构1上(与待焊接结构2的焊接位置附近)，使用第一顶升件21抵靠至固定结构1的底部，使用第二顶升件22抵靠至待焊接结构2的底部，通过调整第二顶升件22来调整待焊接结构2的位置，以此来将待焊接结构2对位于固定结构1上进行焊接；第一顶升件21、第二顶升件22和连接底板10之间的位置相对固定，顶升调整时的稳定性好；第二顶升件22用于调整待焊接结构2的位置；第一顶升件21抵靠于固定结构1，使装置整体受力平衡，提升稳定性。使用本专利技术对位焊接校正装置进行焊接的精度高、准确性好，对位操作简单、易于施工。本专利技术通过设置连接底板10和挂板30，使本专利技术中第一顶升件21、第二顶升件22具有了同一支撑点或着力点，第一顶升件21、第二顶升件22可基于同一平台进行高度调整，更适应于空中的对准焊接工作。为了保证受力平衡，二挂板30分别设于连接底板10上相对两侧，第一顶升件21和第二顶升件22分别位于连接底板10上另相对两侧。第一实施例中，设置相对的两个挂板30，提升吊拉稳定性。在其他实施例中，挂板30可设置多个，只要能实现稳定吊拉即可。进一步地，挂板30的第二端滑动连接于连接底板10。第一实施例中，挂板30可根据固定结构1的大小、形状等调整吊拉位置，使装置整体能够更稳定地吊拉于固定结构1上。更进一步地，连接底板10上设有用于连接挂板30的侧板11，挂板30的下部设有开槽，开槽套设并滑动于侧板11上。第一实施例中，侧板11穿设于挂板30的连接孔中，由此挂板30可在侧板11上移动，以此实现挂板30滑动连接于连接底板10。更进一步地，挂板30的下部还设有与开槽相通的内螺纹孔，内螺纹孔中螺接有对准于侧板11的顶紧螺栓32。第一实施例中，顶紧螺栓32螺接于内螺纹孔中并抵靠于侧板11，通过顶紧螺栓32将挂板30限位于侧板11，当挂板30的位置被调整至适合于连接底板10时，调整顶紧螺栓32抵靠于侧板11，即可限定挂板30位置。具体地，挂板30形成有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体垂直连接，第一板体连接于侧板11，第二板体搁置并钩挂于待焊接结构2上。进一步地，第一顶升件21和第二顶升件22均为千斤顶。第一实施例中第一顶升件21和第二顶升件22均为液压千斤顶。进一步地，第一顶升件21为螺杆组件，第二顶升件22为千斤顶。更进一步地，螺杆组件包括螺母23和螺接于螺母23的螺杆24，连接底板10上设有供螺杆24穿过的通孔，螺母23固定于连接底板10上并与通孔相通。具体地，螺杆24的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对位焊接校正装置，其特征在于：包括连接底板及连接于所述连接底板上相对两侧的二挂板，所述连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。

【技术特征摘要】
1.一种对位焊接校正装置，其特征在于：包括连接底板及连接于所述连接底板上相对两侧的二挂板，所述连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。2.如权利要求1所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述挂板的第二端滑动连接于所述连接底板。3.如权利要求2所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述连接底板上设有用于连接所述挂板的侧板，所述挂板的下部设有开槽，所述开槽套设并滑动于所述侧板上。4.如权利要求3所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述挂板的下部还设有与所述开槽相通的内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺接有对准于所述侧板的顶紧螺栓。5.如权利要求1所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述第一顶升件和所述第二顶升件均为千斤顶。6.如权利要求1所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述第一顶升件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋生志，张月楼，林南昌，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31