一种薄规格花纹板及其生产方法技术

一种薄规格花纹板及其生产方法为：经过转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过一对反向旋转的铸辊，浇铸成1.4～2.2mm厚的铸带，连铸速度小于等于80m/min，铸带经过一道次或两道次热轧轧制成0.7～2.0mm的热轧带钢，精轧温度为1050～1200℃，热轧速度小于等于120m/min，热轧带钢经过花纹轧机轧制成表面成扁豆形、菱形、圆豆形或扁圆混合形状的花纹板，后续经过气雾或喷气冷却至250～500℃，并卷取。此种花纹板生产成本低，流程短，厚度薄，强度高，板形及花纹质量优异。

【技术实现步骤摘要】
一种薄规格花纹板及其生产方法
本专利技术涉及一种短流程、低成本、薄规格、高强度花纹板及其生产方法。
技术介绍
花纹板具有良好的防滑、耐磨的功能，同时有易于清洁、节约钢材等特点，被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等行业中。花纹板外形主要有扁豆形、菱形和圆豆形，花纹属于开口型，美观大方，防滑效果好，去水去油污方便，并且花纹耐磨，在市场上受到广泛应用。目前，市场上使用的花纹板的厚度普遍在2.5mm以上。在建筑和机械制造业用2.5～3.0mm的花纹板完全可以替代4.0mm的平板，每吨可节约钢材220kg。另外，在用于船舶、汽车、建筑等领域，在不影响使用性能及美观的前提下，花纹板应尽量做到轻量化。若降低花纹板厚度规格，提高花纹板强度，将大大降低钢材使用量。但薄规格花纹板由于轧制变形区短，花纹辊、对应平辊与带钢摩擦系数不一致，带钢自重小易引起脱槽问题。另外，末机架压下量大而引起板形问题，在热输出辊道上运行速度快引起上飘问题和卷取时造成头部折叠问题等，使得薄规格花纹板生产极其困难。国内外热连轧机组生产薄规格热轧带钢亦存在一定的轧制难题，使得薄规格花纹板产量极其低下。本专利技术针对国内外花纹板应用和发展趋势，专利技术了一种短流程、低成本、高效率的薄规格花纹板及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术克服现有薄规格花纹板生产难题，提供一种短流程、低成本、高效率的薄规格花纹板及其生产方法，保证了花纹板的强度以及美观，实现了花纹板的高强化和轻量化。实现上述目的的措施：一种薄规格花纹板的生产方法包括如下步骤：(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带；(2)铸带经过一道次热轧轧制成薄规格热轧带钢；(3)在第一机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成设计的花纹形状。(4)对轧后花纹板进行冷却，并卷取成卷。优选地，钢水经过一对旋转铸辊形成铸带，其连铸速度小于等于80m/min，形成的铸带厚度为1.4～2.2mm。优选地，铸带经过一道次热轧轧制成0.7～2.0mm厚的热轧带钢。优选地，在第一机架热轧机后增加第二热轧机架，减小每道次的热轧压下量，保证薄规格热轧带钢的板形。优选地，热轧轧制速度小于等于120m/min。优选地，热轧精轧温度在1050～1200℃。优选地，热轧带钢经过花纹轧机轧制成表面成扁豆形，菱形，圆豆形或扁圆混合形状的花纹板。优选地，热轧花纹板的轧后冷却方式为气雾冷却，避免花纹板表面积水影响板形。优选地，热轧花纹板的卷取温度为250～500℃。优选地，热轧花纹板的轧后冷却方式为喷气冷却方式，消除花纹板表面积水。优选地，钢水成分为碳钢、耐候钢或不锈钢等。另一方面，本专利技术还提出了一种薄规格花纹板，其使用上述生产方法来生产。本专利技术的有益技术效果在于：(1)实现了薄规格花纹板的连续生产，生产流程短、生产成本低、生产效率高、成材率高。(2)实现了薄规格花纹板的批量化生产，最薄厚度规格达到0.7mm。(3)采用较低的热轧速度，避免花纹轧制过程中的掉肉、轧辊磨损、边部质量差的问题，提高了花纹板的生产效率及花纹板的质量。(4)花纹板轧后采用气雾冷却方式冷却钢板，使冷却水水量减少，水雾在钢板表面分布均匀，减少冷却水在钢板表面局部聚集，保证了花纹板的板形以及强度的均匀性。(5)花纹板轧后采用喷气冷却方式冷却钢板，避免了采用冷却水冷却对板形的影响，提高了花纹板的质量。(6)卷取温度采用250℃～500℃，降低卷取温度，利于钢板强度的提高，实现了花纹板薄规格、轻量化、高强化。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例的钢板形貌。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，本专利技术所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。下面对本专利技术予以详细描述：以下各实施例的钢种成分均在以下质量百分比含量：C：0.003～0.06％，Si：0.05～6.0％，Mn：0.3～5.0％，P：0.03～0.15％，Cu：≥0.1％，Cr：≤30％，Ni：≤15％，Nb：0.001～0.50％，Ti：0.01～0.50％，Mo：0.01～0.20％，其余为Fe及不可避免的杂质。实施例1(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为1.8mm，连铸速度为50m/min；(2)铸带经过两道次热轧轧制成薄规格热轧带钢，热轧带钢厚度为0.7mm，精轧温度为1150℃，轧制速度为120m/min；(3)在第二机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成扁豆花纹形状。(4)对轧后花纹板进行冷却，冷却方式为气雾冷却，并卷取成卷，卷取温度为250℃。对花纹板进行表面检查，所轧制的花纹板花纹美观，板形良好。实施例2(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为2.2mm，连铸速度为40m/min；(2)铸带经过一道次热轧轧制成薄规格热轧带钢，热轧带钢厚度为2.0mm，精轧温度为1050℃，轧制速度为80m/min；(3)在第一机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成菱形花纹形状。(4)对轧后花纹板进行冷却，冷却方式为喷气冷却，并卷取成卷，卷取温度为300℃。对花纹板进行表面检查，所轧制的花纹板花纹美观，板形良好。实施例3(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为1.4mm，连铸速度为75m/min；(2)铸带经过一道次热轧轧制成薄规格热轧带钢，热轧带钢厚度为1.1mm，精轧温度为1180℃，轧制速度为110m/min；(3)在第一机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成圆豆形花纹形状。(4)对轧后花纹板进行冷却，冷却方式为喷气冷却，并卷取成卷，卷取温度为480℃。对花纹板进行表面检查，所轧制的花纹板花纹美观，板形良好。以上所述仅是本专利技术的示范性实施方式，而非用于限制本专利技术的保护范围，本专利技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄规格花纹板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带；(2)铸带经过一道次热轧轧制成薄规格热轧带钢；(3)在第一机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成设计的花纹形状；(4)对轧后花纹板进行冷却，并卷取成卷。

【技术特征摘要】
1.一种薄规格花纹板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带；(2)铸带经过一道次热轧轧制成薄规格热轧带钢；(3)在第一机架热轧机后配置花纹轧机，将热轧带钢上表面轧制成设计的花纹形状；(4)对轧后花纹板进行冷却，并卷取成卷。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：钢水成分为碳钢、耐候钢或不锈钢成分。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：钢水经过一对旋转铸辊形成铸带，其连铸速度小于等于80m/min，形成的铸带厚度为1.4～2.2mm。4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：铸带经过一道次热轧轧制成0.7～2.0mm厚的热轧带钢。5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：在第一机架热轧机后增加第二热轧机架，减小每道次的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李化龙，陈爱华，施一新，刘俭，李霞，周东升，李婷婷，刘新院，史华跃，刘玉君，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32