【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金喷吹煤粉，具体涉及能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪及其喷煤方法。
技术介绍
1、目前，冶金企业多数高炉采用喷吹煤粉生产工艺，方法是采用多支喷煤枪，同时直接插入高炉热风直吹管及风口内，煤粉在喷煤枪端口燃烧，能够节约焦炭，降低铁水成本。由于喷煤枪为固定长度，喷煤枪端口有时达不到合理的位置，喷煤枪头部未对准风口中心，造成煤粉流磨损风口内壁，频繁引起风口破损及漏水，导致高炉被迫休风，甚至引发其它事故。优化喷煤枪安装，可有效避免煤粉流对风口的磨损。此外，喷煤枪插入过深，煤粉预热时间短，会影响煤粉燃烧效果。在高温、带压的高炉内喷煤枪使用寿命有限，喷煤枪的更换过程复杂，并且费时费力，势必会影响高炉生产。
技术实现思路
1、本专利技术提供能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪及其喷煤方法，可优化喷煤枪喷煤角度，提升风口煤粉燃烧速率。现有喷煤枪角度偏差势必会导致煤粉侵蚀风口小套，特别是在富氧热风条件下该效果更为显著，严重影响小套使用寿命。喷煤枪角度偏差也会导致自身在富氧热风条件下发生变形，影响喷煤效果及使用寿命。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，包括第一喷煤枪组件、第二喷煤枪组件，第一喷煤枪组件呈中空管状结构，第一喷煤枪组件和第二喷煤枪组件形成同心管结构，第一喷煤枪组件布置在第二喷煤枪组件外部，第一喷煤枪组件与第二喷煤枪组件之间设置有滑轨结构，使得第一喷煤枪组件能够沿着第二喷煤枪组件轴向移动；
3、第二喷煤枪组件包括从第二喷煤
4、转动部与铰接部铰接，第一喷煤枪组件背离延伸部的一端始终与转动部之间存在线接触；
5、在第一喷煤枪组件与转动部线接触处的内壁设置滑动斜齿，在第二喷煤枪组件管壁上开设滑动凹槽，滑动斜齿与滑动凹槽相匹配；
6、当第一喷煤枪组件从尾部向头部移动时，滑动斜齿随着第一喷煤枪组件移动在滑动凹槽内移动，同时推动第二喷煤枪组件向上转动；当第一喷煤枪组件从头部向尾部移动时，滑动斜齿随着第一喷煤枪组件移动在滑动凹槽内移动，同时拉动第二喷煤枪组件向下转动；通过调节第一喷煤枪组件与第二喷煤枪组件之间的角度，实现对喷煤角度的调整。
7、作为本专利技术的进一步优选，铰接部的球形结构内壁与转动部的球形结构外壁相接触。
8、作为本专利技术的进一步优选，铰接部与连接部之间为焊接或者直接压模浇筑而成或者可拆卸连接。
9、作为本专利技术的进一步优选，连接部与调节部之间为可拆卸式连接。
10、作为本专利技术的进一步优选，调节部与延伸部之间为可拆卸式连接。
11、作为本专利技术的进一步优选，滑动凹槽沿着转动部轴向布置。
12、作为本专利技术的进一步优选，滑动凹槽截面呈t型，滑动斜齿呈t型。
13、还提供了一种利用能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪的喷煤方法，具体步骤如下：
14、步骤1、安装好风口直吹管后，将所述高炉喷煤枪根据预设位置插入风口直吹管；
15、步骤2、依据高炉监控画面，通过转动第一喷煤枪组件调整第一喷煤枪组件伸入距离，使得第一喷煤枪组件前端滑动斜齿运动，滑动斜齿位于转动部的滑动凹槽内，改变转动部的喷煤角度，直至转动部的枪头正对风口中心；
16、步骤3、高炉喷煤枪达到寿命或者在富氧热风条件下，高炉内第二喷煤枪组件的转动部、铰接部、连接部发生损坏，按照检修生产计划，取出高炉喷煤枪，将损伤部分拆卸下来进行更换；重复进行步骤1和步骤2，再次完成高炉喷煤枪的安装与角度调整。
17、作为本专利技术的进一步优选，步骤1中，所述高炉喷煤枪根据预设位置插入风口直吹管时，铰接部的球形结构球心与风口直吹管中心线相重合。
18、通过以上技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
19、传统喷煤枪安装过程中难以实现精准安装，无法保证喷煤枪头部对准风口中心，而且在喷煤枪安装完成后喷煤枪角度难以调整；在富氧热风条件下，高炉内部喷煤枪伸入部分使用寿命有限，喷煤枪的维护及更换势必会导致生产成本的增高；本专利技术可有效提升喷煤枪使用寿命，便于进行喷煤枪安装及使用过程中喷煤角度的调整。
20、本在高炉内部富氧热风条件下，喷煤枪极易发生变形损坏，需要更换整根喷煤枪，势必会造成高炉生产成本的升高，专利技术第二喷煤枪组件各部分之间多数采用可拆卸式连接，更换简单便捷，可在检修过程中，直接将高炉内部范围内易损坏的部分进行更换，提升喷煤枪整体使用寿命。
21、第一喷煤枪组件对第二喷煤枪组件起到了保护和缓冲作用，第一喷煤枪组件可采用成本相对较低的原材料，进一步的节约成本，第一喷煤枪组件也可进一步缓解外部因素对内部喷煤枪的影响，延长喷煤枪整体的使用寿命。
22、利用铰接部的球形结构与第一喷煤枪组件、转动部之间的铰接结构相配合，实现了喷煤枪在工作状态下的喷煤角度调整，能够保证转动部的中心线与风口中心线的重合，保证喷煤角度更为科学合理；同时避免在传统喷煤枪的安装过程中，喷煤枪角度的偏差导致煤粉对风口小套侵袭冲刷，也对风口小套起到了一个保护作用，延长风口小套的使用寿命。
23、喷煤枪在使用过程中很难避免与高炉内的物料发生碰撞与摩擦，进而导致喷煤枪前置喷煤区域的变形，本专利技术中的喷煤枪能够在作业中完成对喷煤角度的调整。
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1.能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：包括第一喷煤枪组件（1）、第二喷煤枪组件（2），第一喷煤枪组件（1）呈中空管状结构，第一喷煤枪组件（1）和第二喷煤枪组件（2）形成同心管结构，第一喷煤枪组件（1）布置在第二喷煤枪组件（2）外部，第一喷煤枪组件（1）与第二喷煤枪组件（2）之间设置有滑轨结构（3），使得第一喷煤枪组件（1）能够沿着第二喷煤枪组件（2）轴向移动；
2.根据权利要求1所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：铰接部（7）的球形结构内壁与转动部（6）的球形结构外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：铰接部（7）与连接部（8）之间为焊接或者直接压模浇筑而成或者可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：连接部（8）与调节部之间为可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：调节部与延伸部（10）之间为可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：滑动凹槽
7.根据权利要求1所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：滑动凹槽（5）截面呈T型，滑动斜齿（4）呈T型。
8.利用权利要求1-7任一所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪的喷煤方法，其特征在于，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的喷煤方法，其特征在于：步骤1中，所述高炉喷煤枪根据预设位置插入风口直吹管时，铰接部（7）的球形结构球心与风口直吹管中心线相重合。
...【技术特征摘要】
1.能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：包括第一喷煤枪组件（1）、第二喷煤枪组件（2），第一喷煤枪组件（1）呈中空管状结构，第一喷煤枪组件（1）和第二喷煤枪组件（2）形成同心管结构，第一喷煤枪组件（1）布置在第二喷煤枪组件（2）外部，第一喷煤枪组件（1）与第二喷煤枪组件（2）之间设置有滑轨结构（3），使得第一喷煤枪组件（1）能够沿着第二喷煤枪组件（2）轴向移动；
2.根据权利要求1所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：铰接部（7）的球形结构内壁与转动部（6）的球形结构外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的能够调整喷煤角度的高炉喷煤枪，其特征在于：铰接部（7）与连接部（8）之间为焊接或者直接压模浇筑而成或者可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的能够调整喷煤角...
【专利技术属性】
技术研发人员：回新冬，杜屏，雷鸣，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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