【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐候钢，具体涉及一种具有高表面清洁度冷轧高耐候钢及其生产方法。
技术介绍
1、随着各行各业高速发展，动车、桥梁、集装箱、护栏等行业广泛的应用到冷轧耐候产品。耐候钢主要是在普通碳素钢中添加cu、cr、ni、p、si等合金元素，使其在表层形成致密非晶态氧化物层，可以有效阻止外界空气与水，防止基体的加速腐蚀，尽而提高产品的耐腐蚀性能，增加产品的使用寿命，达到降本降碳的作用。
2、但此类钢种基体中由于添加了大量的合金元素，在实际的生产过程中会出现钢板表面清洁度差、表面氧化色严重等现象，这些现象都将严重影响下游客户使用要求。虽然通过酸洗工艺可以去除钢板表面的去除氧化色，但是在酸洗的过程中容易出现过酸洗和欠酸洗状态，若酸洗不充分，钢板表面仍会存在少量氧化铁皮，致使在后续退火过程中易出现表面氧化色、山水纹等表面缺陷；若过酸洗，钢板表面粗糙增加，经过冷轧后，表面易发黑，清洁度低等问题，同时加上连退工艺控制不佳均会导致冷轧高耐候钢出现表面质量问题。
3、现有技术中虽然公开了一些提升钢板表面质量的方法，但是这些方法均不适用于冷轧高耐候钢。
4、如中国专利cn105648178a公开了一种冷轧连续退火工序双相氧化色控制方法，具体公开了包括以下步骤：对双相钢进行清洗；在清洗过程中，降低双相钢的入口冲套速度；将清洗后的双相钢送入退火炉进行退火处理；退火炉包括：加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段，加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的双相
5、中国专利cn106636576a公开了一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，所述方法包括：带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃；在所述保温炉段保温5-20小时；调整所述退火炉的炉压差在30-45pa；其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98；其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率。此专利针对的是硅钢产品而非冷轧高耐候钢，解决的是连退炉启炉生产后，前十几卷带钢存在氧化色差的问题，而非连续退火炉启动前后时间产生的氧化色缺陷问题。
6、中国专利cn111218545a公开了一种消除连退机组双相钢热氧化的方法，解决mn、si含量高的钢种在生产过程不易被还原，形成氧化物最终导致的钢板表面氧化色。其主要通过控制炉内气氛氧气含量≤10ppm，以及炉内炉压控制3hpa以上。此专利中双相钢表面氧化色产生的原理与冷轧高耐候钢不同。
7、中国专利cn113522968a公开了提高汽车面板用钢表面清洁度的方法，设定了冷轧机组相关工艺参数，提高钢板表面清洁提，使其轧后反射率由60～70％提升70％以上，连退后清洗后表面反射率由80～90％提升90％以上，可以有效解决汽车涂装薄膜的前处理工艺。但该专利需要采用一系列设备解决汽车板用钢的表面质量问题，而汽车板表面的清洁度低的导致原因与耐候钢完全不同。
8、现有技术中没有针对冷轧高耐候钢，公开过解决其表面清洁度差、表面氧化色严重的方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有高表面清洁度冷轧高耐候钢及其生产方法。该方法能够制备出具有较高的表面清洁度的冷轧高耐候钢，钢板表面反射率≥85％。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种具有高表面清洁度冷轧高耐候钢的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
4、1)铁水预处理；
5、2)转炉冶炼；
6、3)连铸；
7、4)热轧：铸坯在加热炉内的加热时间为100～120min，出炉后先进行第一次除磷，经过粗轧，再进行第二次除磷，然后进行热连轧，热连轧时开轧温度-终轧温度≤200℃，热连轧时的每道次均进行除鳞；最后进行卷取；
8、5)酸洗冷连轧：酸洗时，6.0≤耐候性能指数i值≤10的钢板所使用的酸洗液浓度小于耐候性能指数i值＞10的钢板；
9、6)连续退火：退火时通入氮气和氢气的混合气；
10、7)平整。
11、步骤1)中，要求前扒渣和后扒渣。
12、步骤2)中，由于合金较高，要加强挡渣操作。
13、步骤3)中，中包目标温度控制在液相线温度以上10～35℃。
14、步骤4)中，铸坯出炉温度为1180～1230℃；除磷水压≥180bar。
15、步骤4)中，热连轧时，开轧温度1030～1070℃，终轧温度850～900℃；卷取温度：≤680℃。
16、步骤4)中，需控制x＝wp/(t/t+δt×0.01)，6.0≤x≤9.0；其中，wp为热连轧时的除磷水压力，单位bar；t为加热炉的加热时间，单位min；t为出炉温度，单位℃；δt为开轧温度-终轧温度，单位℃；计算x值时只需要代入各因素的数值，无需考虑单位。
17、步骤5)中，热卷经过开卷后，先经过拉矫机拉矫，经过小变形，使钢板表面氧化铁皮破碎，便于后续进入酸洗时，酸洗液可迅速进入基体腐蚀掉氧化铁皮。
18、步骤5)中，当6.0≤i值≤10的钢板进行酸洗时，1#酸洗槽中hcl浓度为30～50g/l，2#酸洗槽中hcl浓度为90～110g/l，3#酸洗槽中hcl浓度为100～130g/l，且酸洗速度为150～240mpm；当i值＞10的钢板进行酸洗时，1#酸洗槽中hcl浓度为51～100g/l，2#酸洗槽中hcl浓度为111～150g/l，3#酸洗槽中hcl浓度为131～150g/l，且酸洗速度为50～150mpm。
19、步骤5)中，冷轧总压下率为40％～55％。
20、步骤6)中，退火温度为820～850℃，均热温度820～840℃，退火速度：80～100m/min；氮气和氢气的混合气中，氢气的体积分数为5～20％。
21、步骤7)中，平整延伸率为0.8％～1.4％，优选为1.2％，以消除屈服平台。
22、所述具有高表面清洁度冷轧高耐候钢的化学成分及重量百分比为：c：0.02～0.08％、si：0.20～0.75％、mn：0.15～0.60％、p：0.010～0.15％、s：≤0.030％、ni：≤0.75％、als：0.015～0.055％，以及cu：0.2～0.65％、cr：0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高表面清洁度冷轧高耐候钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，铸坯出炉温度为1180～1230℃；除磷水压≥180Bar。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，热连轧时，开轧温度1030～1070℃，终轧温度850～900℃；卷取温度≤680℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，需控制X＝Wp/(T/t+ΔT×0.01)，6.0≤X≤9.0，其中，Wp为热连轧时的除磷水压力，单位Bar；t为加热炉的加热时间，单位min；T为出炉温度，单位℃；ΔT为开轧温度-终轧温度，单位℃。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5)中，当6.0≤I值≤10的钢板进行酸洗时，1#酸洗槽中HCl浓度为30～50g/L，2#酸洗槽中HCl浓度为90～110g/L，3#酸洗槽中HCl浓度为100～130g/L，且酸洗速度为150～240mpm；当I值＞10的钢板进行酸洗时，1#酸洗槽中HCl浓度为51
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5)中，冷轧总压下率为40％～55％。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤6)中，退火温度为820～850℃，均热温度820～840℃，退火速度：80～100m/min；氮气和氢气的混合气中，氢气的体积分数为5～20％。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤7)中，平整延伸率为0.8％～1.4％。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述具有高表面清洁度冷轧高耐候钢的化学成分及重量百分比为：C：0.02～0.08％、Si：0.20～0.75％、Mn：0.15～0.60％、P：0.010～0.15％、S：≤0.030％、Ni：≤0.75％、Als：0.015～0.055％，以及Cu：0.2～0.65％、Cr：0.25～6.0％、Sb：0.02～0.15、Mo：0.01～0.15％中的至少两种，其余为Fe和不可避免的杂质，且耐候性能指数I值≥6.0。
10.如权利要求1-9任意一项所述的生产方法生产得到的具有高表面清洁度冷轧高耐候钢。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高表面清洁度冷轧高耐候钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，铸坯出炉温度为1180～1230℃；除磷水压≥180bar。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，热连轧时，开轧温度1030～1070℃，终轧温度850～900℃；卷取温度≤680℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，需控制x＝wp/(t/t+δt×0.01)，6.0≤x≤9.0，其中，wp为热连轧时的除磷水压力，单位bar；t为加热炉的加热时间，单位min；t为出炉温度，单位℃；δt为开轧温度-终轧温度，单位℃。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5)中，当6.0≤i值≤10的钢板进行酸洗时，1#酸洗槽中hcl浓度为30～50g/l，2#酸洗槽中hcl浓度为90～110g/l，3#酸洗槽中hcl浓度为100～130g/l，且酸洗速度为150～240mpm；当i值＞10的钢板进行酸洗时，1#酸洗槽中hcl浓度为51～100g/l，2#酸洗槽中hcl浓度为110～150g/l，3#酸洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞波，胡笛，屈博文，
申请(专利权)人：马钢合肥钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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