一种轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，包括设在轧机乳化液箱中的磁性分离器和用于收集磁性分离器排出油泥的收集罐，还包括一组独立设置用于油泥分离的离心净化机组，一组离心净化机组通过管路与收集罐相连，每个离心净化机组的排油口通过管道与乳化液箱相连，每个离心净化机组的管路上均设有用于油泥泵入的泵。该轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统设计合理，集中收集，设置几组独立净化机组，可根据实际排出油泥量进行匹配增减处理净化机组，节约能耗，提高处理效率；控制简便，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统


[0001]本技术涉及轧机油泥处理
，尤其是涉及一种轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统。

技术介绍

[0002]冷轧钢厂的乳化液通过磁性分离器磁滤，磁滤油泥量大，油泥处理费用高，轧制油消耗大，成本较高；主要包括以下：1、油泥外委处理费用大；2、磁过滤器带出油泥含油量43
‑
58％之间，造成轧制油的浪费，轧制油采购成本大；3、需要人员每天现场收集油泥到钢桶中，劳动强度大；4、油泥发酵发臭影响现场环境，危废存放影响安全和环保。
[0003]目前也有设置净化系统进行油泥回收处理，但现有技术结构复杂，不能根据油泥量进行匹配处理，能耗大；如中国专利CN217265348U公开的一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，包括自动排渣转子净化机、乳化液箱、净化箱和收集箱，自动排渣转子净化机的出液口通过连接管道一与净化箱连接，乳化液箱与净化箱之间设置有连接管道二连接，收集箱与净化箱之间通过连接管道五连接，自动排渣转子净化机的下端排渣口处设置有集渣车，自动排渣转子净化机的一端设置有主控柜，乳化液箱的内部一侧设置有磁性分离器，磁性分离器与连接管道三连接，收集箱的上端一侧设置有与连接管道三连接的漏斗，净化箱和收集箱的中部均设置有搅拌刮渣器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术是提供一种轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，其可根据排出油泥量进行匹配处理，节约能耗，提高处理效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
>[0006]该轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，包括设在轧机乳化液箱中的磁性分离器和用于收集磁性分离器排出油泥的收集罐，还包括一组独立设置用于油泥分离的离心净化机组，一组离心净化机组通过管路与收集罐相连，每个离心净化机组的排油口通过管道与乳化液箱相连，每个离心净化机组的管路上均设有用于油泥泵入的泵。
[0007]进一步的：
[0008]所述一组离心净化机组并排设置。
[0009]每个所述离心净化机组包括一个净化罐和两个离心机，两个离心机均与净化罐相连。
[0010]还包括备用收集桶和满溢罐，所述收集罐的顶部通过满溢罐与备用收集桶的底部相连通。
[0011]所述一组离心净化机组的管道通过汇集管与乳化液箱相连通。
[0012]所述收集罐和净化罐中均设有搅拌器。
[0013]所述收集罐和净化罐中均设有加热器。
[0014]所述收集罐和净化罐中均设有位液位传感器。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]该轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统设计合理，集中收集，设置几组独立净化机组，可根据实际排出油泥量进行匹配增减处理净化机组，节约能耗，提高处理效率；控制简便，运行成本低；可根据油泥的腐败状态和产生量的多少，根据机组能力，选择离心净化或切换油泥到备用收集桶不进行离心处理；回液也可以自主确定回收，或切换到排放至地坑不进行回收，切换灵活；设置假期模式，对整个系统进行冲洗，降低故障率。
附图说明
[0017]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0018]图1为本技术系统结构示意图。
[0019]图2为本技术净化机组示意图。
[0020]图中：
[0021]1.乳化液箱、2.磁性分离器、3.备用收集桶、4.满溢罐、5.收集罐、6.第一离心净化机组、7.第二离心净化机组、8.第三离心净化机组、9.第四离心净化机组、10.净化罐、11.离心机。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0023]如图1和图2所示，该轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，包括设在轧机乳化液箱1中的磁性分离器2、用于收集磁性分离器排出油泥的收集罐5、一组独立设置用于油泥分离的离心净化机组。
[0024]一组离心净化机组通过管路与收集罐相连，每个离心净化机组的排油口通过管道与乳化液箱相连，每个离心净化机组的管路上均设有用于油泥泵入的泵，一组离心净化机组可独立运行。
[0025]一组离心净化机组为并排设置的第一离心净化机组6、第二离心净化机组7、第三离心净化机组8以及第四离心净化机组9，每组独立控制，独立运行，如当日油泥排除量较少时，可只开启其中部分机组进行净化，以节约能耗、提高效率。
[0026]本专利技术还设置有备用收集桶3和满溢罐4，收集罐的顶部通过满溢罐与备用收集桶的底部相连通；当设备需要检修或出现故障时，油泥切换注入备用收集罐，可以有效地避免因故障造成的油泥溢出，即维修设计冗余。
[0027]一组离心净化机组的管道通过汇集管与乳化液箱相连通，油泥进入也可通过设置汇集管，结构紧凑。
[0028]每个所述离心净化机组包括一个净化罐10和两个离心机11，两个离心机均与净化罐相连；其中，收集罐和净化罐中均设有搅拌器、加热器以及位液位传感器，可提高油泥处理效率和实现自动化运行。
[0029]本技术轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统设计合理，集中收集，设置几组独立净化机组，可根据实际排出油泥量进行匹配增减处理净化机组，节约能耗，提高处理效率；控制简便，运行成本低。并可根据油泥的腐败状态和产生量的多少，根据机组能力，选
择离心净化或切换油泥到备用收集桶不进行离心处理；回液也可以自主确定回收，或切换到排放至地坑不进行回收，切换灵活；设置假期模式，对整个系统进行冲洗，降低故障率。
[0030]本技术优选具体实例为：
[0031]5个独立的罐体，分为1个圆柱形收集罐容积为3m3，4个圆柱形净化罐每个容积分别为0.6m3。每2台离心机配1个净化罐，为一个净化单元。5个液罐均配有搅拌、导热油加热、保温功能，5个液罐均配备多点位液位传感器(带保护罩)，5个液罐均配备开/关密封盖，5个液罐均设有防止满溢系统。5个液罐出口分别装有泵和电磁阀，所有管路均配有加热恒温装置。
[0032]设置有容量为3m3的集中收集罐，并设置有备用收集罐，当设备需要检修或出现故障时，油泥切换注入备用收集罐，可以有效地避免因故障造成的油泥溢出，即维修设计冗余。
[0033]轧机磁性分离器分离出来的油泥(油/液/杂质混合物)通过泵的出口(此处会连接电磁阀3通，保留原有出渣口)把油泥泵入集中净化系统收集罐中，恒温装置一直开启工作，保持混合液体的温度在55℃左右，收集罐的工作逻辑为：先补入1.2m3的乳化液，同时开启搅拌加热功能，接受0.8m3的油泥(容量至2m3)，此时分别向4个净化罐中注入0.5m3混合油泥，收集罐完成此轮净化工作，继续以上流程进行下一轮净化，每轮净化流程约为12h(有正负10
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15分钟误差，此误差由泵输入液体产生，不影响设备运行效果)。
[0034]收集罐设有防止满溢控制系统，当油泥因设备故障溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，包括设在轧机乳化液箱中的磁性分离器和用于收集磁性分离器排出油泥的收集罐，其特征在于：还包括一组独立设置用于油泥分离的离心净化机组，一组离心净化机组通过管路与收集罐相连，每个离心净化机组的排油口通过管道与乳化液箱相连，每个离心净化机组的管路上均设有用于油泥泵入的泵。2.如权利要求1所述轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，其特征在于：所述一组离心净化机组并排设置。3.如权利要求1所述轧机磁性分离器排出油泥处理回收系统，其特征在于：每个所述离心净化机组包括一个净化罐和两个离心机，两个离心机均与净化罐相连。4.如权利要求1所述轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰，刘小勇，屈博文，吴德东，唐万象，戴亚光，孙义彪，李占滨，陈杨，胡平，
申请(专利权)人：马钢合肥钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：