【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体涉及一种提高rh加钙铁钙收得率的方法。
技术介绍
1、成品钢中钙含量要求≥10ppm，否则性能不满足要求判废。目前的钙处理工艺中，钙铁分3个批次投入，第一批钙铁与合金一起加，其中合金在下部钙铁在上部，第二批和第三批钙铁单独加入，全部钙铁加入6min后结束处理。现有的钙处理工艺存在如下问题：(1)由于钙铁的密度小于钢水的密度，单独加钙钙铁容易浮在钢水表面被烧损，只有少部分钙铁能进入钢液中形成金属钙。(2)钙容易与钢水中氧化物反应，生成氧化钙。(3)钙铁沸点1484℃，加钙铁时对应钢水温度1570-1590℃，钢水中金属钙容易形成钙蒸汽，被真空系统抽走。因此，导致成品中的钙大幅流失，导致含量降低，钙收得率仅为3.3％。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种提高rh加钙铁钙收得率的方法，通过优化加钙铁方式、过程温度控制和加料批次，提高钙收得率。
2、为此，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种提高rh加钙铁钙收得率的方法，包括以下步骤：
4、将所述钙铁用硅铁、合金进行包夹后，分两批次先后投入钢水中，所述硅铁在所述钙铁的下方，所述合金在所述钙铁的上方，包裹住中间的钙铁；rh循环处理，连铸得成品。
5、进一步地，所述钙铁用硅铁、合金进行包夹的具体方法为：称量硅铁放到真空料仓，再称量钙铁放到硅铁上，再在钙铁上压上合金，投入钢水中。
6、进一步地，所述硅铁、钙铁
7、进一步地，所述合金为硅铁。
8、进一步地，所述rh循环处理时间为6min。
9、进一步地，所述rh循环处理的温度设为1593℃-1598℃。
10、本专利技术具有的有益效果如下：
11、本专利技术提供的提高rh加钙铁钙收得率的方法，钙铁采用“合金包夹”式投入，利用上部合金降重量将钙铁压入钢水，减少烧损。此外，底部硅铁先与钢水接触，起到保护钙铁的作用。且只需进行2批次加钙铁，排气时间缩短2-3min，从而减少真空抽走的钙含量，到处理结束时间总共为10.2min，较现有技术中使用的三批加钙方式时间上缩短2.4min。本专利技术方法rh处理温度更高，避免精炼温度低吹氧加铝升温，减少钢水中al2o3含量，从而减少金属钙的氧化。采用本专利技术钙处理方法钙收得率高于4.5％，成品钙含量达15.1ppm,其中≥10ppm符合率100％，切底解决了高效硅钢钙低性能劣化改判问题。
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1.一种提高RH加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钙铁用硅铁、合金进行包夹后，分两批次先后投入钢水中，所述硅铁在所述钙铁的下方，所述合金在所述钙铁的上方，包裹住中间的钙铁；RH循环处理一段时间，连铸得成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高RH加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，所述钙铁用硅铁、合金进行包夹的具体方法为：称量硅铁放到真空料仓，再称量钙铁放到硅铁上，再在钙铁上压上合金，投入钢水中。
3.根据权利要求2所述的一种提高RH加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，所述硅铁、钙铁、合金的重量比为(2-4):1:(4-8)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种提高RH加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，所述合金为硅铁。
5.根据权利要求1所述的一种提高RH加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，所述RH循环处理时间为6min。
6.根据权利要求1所述的一种提高RH加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，所述RH循环处理的温度设为1593℃-1598℃。
【技术特征摘要】
1.一种提高rh加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钙铁用硅铁、合金进行包夹后，分两批次先后投入钢水中，所述硅铁在所述钙铁的下方，所述合金在所述钙铁的上方，包裹住中间的钙铁；rh循环处理一段时间，连铸得成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高rh加钙铁钙收得率的方法，其特征在于，所述钙铁用硅铁、合金进行包夹的具体方法为：称量硅铁放到真空料仓，再称量钙铁放到硅铁上，再在钙铁上压上合金，投入钢水中。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗开敏，林利平，胡克，李亚锋，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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