槽钢冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽钢冲孔装置，包括机架、用于固定槽钢的下模、置于下模上方的上模及带动上模上下运动的驱动部件，所述上模上设有冲孔部件，所述下模上设有可来回移动控制槽钢的调节部件。本实用新型专利技术通过调节部件的设置，不需要更换装置，便可适应不同规格的槽钢冲孔，结构简单，操作方便，使用寿命长，提高劳动率。

Channel punching device

The utility model discloses a steel punching device, which comprises a frame, used for the upper die and the lower die, the drive mode above the channel is arranged in the upper mold movement of the driving part, the upper mould is arranged on the punching parts, the lower mold is arranged on the back and forth adjusting component of mobile control channel. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, long service life and improved labor rate through the setting of the adjusting component without replacing the device and can be used for punching the channel steel with different specifications.

【技术实现步骤摘要】
槽钢冲孔装置
本技术属于钢材加工模具，尤其是涉及一种槽钢冲孔装置。
技术介绍
过去对槽型钢冲孔一般使用手枪钻，先在槽型钢上画好钻孔位置然后再打孔。由于打孔过程中难免出现人为的误差，使得孔距不同，使其连接时出现困难，影响使用的效果，而且由于人工手动冲孔，其效率也非常低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种结构简单、便于调节、适用范围广、工作效率高的一种槽钢冲孔装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、置于工作台上方的下模、置于下模上方的上模及带动上模上下运动的驱动部件，所述上模上设有冲孔部件，所述下模上设有第一模块、可来回移动的第二模块及用于带动第二模块移动的调节部件，该第一模块上设有至少一个与冲孔部件配合的通孔。通过控制调节部件，从而适用不同规格槽钢的固定，可实现自动化冲孔，提高工作效率。进一步的，所述调节部件包括与第二模块配合的叠片和与叠片配合的螺栓。进一步的,所述第二模块底部上设有至少2个凹口，所述螺栓穿设于该凹口。可根据自行需要调节第二模块，快速准确的固定好槽钢的位置，操作更为简便。进一步的，所述上模上设有润滑部件，该润滑部件包括上支撑板、下支撑板及置于上下支撑板间的润滑块。进一步的,所述工作台上设有防止下模左右晃动的固定结构。进一步的,所述固定结构包括支撑架、置于支撑架上方的压板、与压板配合的螺杆及与螺杆配合的螺母。进一步的,所述工作台上设有用于防止所述螺杆脱移的限位部件。进一步的，所述限位部件为燕尾结构的滑槽。进一步的，所述下模上设有防止槽钢脱移的固定部件。更进一步的，所述的固定部件为两个固定连接于下模上的限位柱，该限位柱上设有横杆。综上所述，本技术具有以下优点：可通过调节部件，不需要更换装置，便可适应不同规格尺寸的槽钢冲孔，结构简单，提高劳动率，使用方便。附图说明图1为技术的立体结构示意图。图2为技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、2所示，一种槽钢冲孔装置，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括机架1、上模3、下模2及驱动部件，所述上模3上设有至少一个冲头的冲孔部件4，所述冲头的形状为圆柱形结构；所述下模2上设有第一模块21、第二模块22及调节部件，所述第一模块21通过两个固定板重叠置于下模2上，在固定板的最上方设有至少一个与冲孔部件配合的通孔23。具体来说，所述的固定件与下模一体成型，可以提高冲压的稳定性，并且其通孔23的精度也有保证；该驱动部件运动时带动上模3上下运动，进而带动冲孔部件4沿轴向做上下动作；所述调节部件包括与第二模块22配合的叠片24和与叠片配合的螺栓25，所述第二模块底部上设有至少2个凹口26，所述螺栓25穿设于该凹口26，该第一模块21的直径小于等于用于第二模块22的直径，可自行设置所需的第二模块22，控制第二模块22与第一模块21的间距，所述槽钢的一侧与第二模块22的一侧相贴合，槽钢的另一侧可不需要设置调节部件，进而适用不同规格槽钢的固定，快速准确定位好槽钢，进而提高冲孔的效率，适用范围广；可实现自动化冲孔，提高工作效率。具体的，工作台5上设有防止下模2左右晃动的固定结构，该固定结构包括支撑架51、压板52、螺杆53及螺母54，所述压板52的一端置于下模2的一端，压板52的另一端置于支撑架51上所述压板52靠近支撑架51的的这端上设有通孔，所述螺杆53穿过该通孔，所述螺母54套设于该螺杆53，所述工作台5上还设有用于防止所述螺杆脱移的限位部件，该限位部件为燕尾结构的滑槽55，所述螺杆53置于滑槽55内，所述滑槽55沿周向均匀分布有至少2条滑槽55；当然于其他实施例中，所述的滑槽55的数量还可以是任意数，所述螺杆53为倒T形结构，所述的滑槽55端部上均设有相同形状的结构，防止螺杆53脱移；当拧松螺母54，可在滑槽55内移动螺杆53，将螺杆53移动至所需位置后拧紧螺母54，实现螺杆53在当前位置的固定，该螺杆53可根据不同大小的槽钢进行移动调节，扩大底盘的使用范围。作为改进的，我们还设置了一个润滑部件，所述润滑部件为上支撑板31、下支撑板32及润滑块33，该润滑块33两端分别与所述上下支撑板相抵；具体的，该润滑块33设在上下支撑板板间，该下支撑板两端设有2个通孔，通过连接部件与驱动部件连接。当驱动该冲孔部件沿轴向做上下动作时，该润滑部件会减少摩擦力，提高冲压的稳定性，进而在槽钢的固定装置上产生一个向下的作用力，减小槽钢在被冲孔时所产生的冲击力，防止对固定装置的损害并且其通道的精度也有保证。具体的，所述调节部件外设有防止槽钢脱移的固定部件，该调节部件为两个固定连接于下模2上的限位柱6，该限位柱6上设有横杆61，两限位柱6间的间距大于等于第二模块22，所述的限位柱6固定在下模2上。通过固定部件有效的控制了第二模块22来回移动的最大位置，不允许超出此最大位置，进而避免操作过程中槽钢出现脱移。使用时，槽钢放置在第一模块21上，通过调节部件，调节第二模块22的位置，并固定好，接通电源，启动驱动部件，从而带动冲孔部件4穿过润滑部件下行，使圆柱形结构的冲头，冲击槽钢，与固连于下模上的带通孔第一模块21配合，使得在槽钢上冲出孔，冲孔装置加工量大、精度高、毛刺少、不需要更好装置，便可适应不同规格的槽钢冲孔、结构简单、操作方便、使用寿命长。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽钢冲孔装置，包括机架(1)、置于工作台上方的下模(2)、置于下模上方的上模(3)及带动上模(3)上下运动的驱动部件，所述上模(3)上设有冲孔部件(4)，其特征在于：所述下模(2)上设有第一模块(21)、可来回移动的第二模块(22)及用于带动第二模块移动的调节部件，该第一模块(21)上设有至少一个与冲孔部件配合的通孔(23)。

【技术特征摘要】
1.一种槽钢冲孔装置，包括机架(1)、置于工作台上方的下模(2)、置于下模上方的上模(3)及带动上模(3)上下运动的驱动部件，所述上模(3)上设有冲孔部件(4)，其特征在于：所述下模(2)上设有第一模块(21)、可来回移动的第二模块(22)及用于带动第二模块移动的调节部件，该第一模块(21)上设有至少一个与冲孔部件配合的通孔(23)。2.根据权利要求1所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述调节部件包括与第二模块配合的叠片(24)和与叠片配合的螺栓(25)。3.根据权利要求2所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述第二模块底部上设有至少2个凹口(26)，所述螺栓(25)穿设于该凹口(26)。4.根据权利要求1所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述上模上设有润滑部件，该润滑部件包括上支撑板(31)、下支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德斌，陈榆锋，李斌，
申请(专利权)人：浙江金盛钢管塔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33